单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及阀门领域，尤其是涉及一种单向阀。
【背景技术】
[0002]相关技术中公开的单向阀通常为工业级单向阀，工业级单向阀内的密封材料通常不符合医疗器械的生物兼容性要求，而且工业级单向阀的噪音较大，因此不适于应用在医疗器械气路系统中。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明的目的在于提供一种单向阀，该单向阀可适于应用到医疗器械气路系统中，且该单向阀在使用时噪音较小。
[0004]根据本发明实施例的单向阀，包括:阀体，所述阀体内限定出阀腔，所述阀体上设有与所述阀腔导通的进气通道和出气通道；阀芯，所述阀芯可移动地设在所述阀腔内以沿着所述进气通道朝向所述出气通道的方向单向导通所述阀腔，所述阀芯为医用硅胶件；弹簧，所述弹簧的两端分别止抵在所述阀芯和所述阀体上以常驱动所述阀芯封闭所述进气通道。
[0005]根据本发明实施例的单向阀，通过将阀芯设置为医用硅胶件，从而使得单向阀的生物兼容性要求好，进而使得单向阀可适于应用到医疗器械的气路系统中。由于阀芯的材质较软且重量较轻，因此阀芯可配合力度适宜的弹簧以避免产生振动，从而保证单向阀在气路系统中正常工作时不会产生噪声。
[0006]另外，根据本发明的单向阀还可具有如下附加技术特征:
[0007]在本发明的一些实施例中，所述阀芯的朝向所述进气通道的端面上设有环形的密封台，所述密封台止抵在所述阀腔的设有所述进气通道的端面上。由此，密封台可封闭进气通道。
[0008]可选地，所述密封台的横截面积在从所述出气通道到所述进气通道的方向上逐渐减小。从而在保证阀芯结构简单的前提下，提高单向阀的单向密封性，进而提高单向阀的工作可靠性。
[0009]具体地，所述密封台和所述阀腔的所述端面之间为面接触。由此，在保证单向阀密封良好、工作可靠的前提下，可使得阀体与阀芯的结构简单，加工容易。
[0010]在本发明的一些具体实施例中，所述阀芯包括:本体；第一限位台，所述第一限位台从所述本体的外周壁向外延伸；第二限位台，所述第二限位台从所述本体的朝向所述出气通道的端面沿朝向所述出气通道的方向延伸，所述弹簧外套在所述第二限位台上且所述弹簧的一端止抵在所述第一限位台的朝向所述出气通道的端面上。由此，弹簧可通过第一限位台和第二限位台与阀芯连接，且弹簧不易与阀芯脱离，从而在保证单向阀工作可靠的前提下，使得单向阀的结构简单，装配容易。其中，第二限位台的设置限制了阀芯的移动位置。
[0011]具体地，所述第一限位台为间隔开设置的多个凸台。
[0012]更具体地，所述第二限位台形成为三个间隔开设置的凸块，每个所述凸块的一部分朝向所述本体的所述端面的中部延伸以与其余两个所述凸块相连。由此，当压力气体推动阀芯移动使得阀芯停靠在出气端面上时，压力气体可从相邻的两个凸块之间穿过而进入出气通道，从而保证了单向阀的单向导通性，同时也保证了第二限位台的结构强度。
[0013]可选地，所述本体形成为圆柱形。由此，本体的结构简单，加工容易。
[0014]在本发明的一个示例中，所述阀体包括相连的第一子阀体和第二子阀体，所述进气通道设在所述第一子阀体上，所述出气通道设在所述第二子阀体上，所述第一子阀体和所述第二子阀体配合以限定出所述阀腔。
[0015]具体地，所述第二子阀体的朝向所述第一子阀体的端面敞开，所述第一子阀体伸入到所述第二子阀体内以与所述第二子阀体限定出所述阀腔。由此，第一子阀体的伸入第二子阀体的一端端面可构造成进气端面，从而使得阀芯可与进气端面配合以封闭进气通道。同时，弹簧及阀芯可从第二子阀体的朝向第一子阀体的端面进入阀腔，从而使得单向阀的装配过程极为简单。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本发明实施例的单向阀的结构示意图；
[0019]图2是根据本发明实施例的单向阀在单向导通时的状态图；
[0020]图3-图6是根据本发明实施例的阀芯在不同视角下的结构示意图；
[0021]图7是图6中沿A-A方向的剖视图。
[0022]附图标记:
[0023]单向阀100、
[0024]阀体1、第一子阀体11、第二子阀体12、进气通道13、阀腔14、出气通道15、进气端面16、出气端面17、中心线18、阀芯2、本体21、密封台22、第一限位台23、凸台231、第二限位台24、凸块241、弹簧3
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的单向阀100。
[0030]根据本发明实施例的单向阀100，如图1和图2所示，包括:阀体1、阀芯2和弹簧3。
[0031]阀体I内限定出阀腔14，阀体I上设有与阀腔14导通的进气通道13和出气通道15，阀芯2可移动地设在阀腔14内以沿着进气通道13朝向出气通道15的方向单向导通阀腔14，弹簧3的两端分别止抵在阀芯2和阀体I上以常驱动阀芯2封闭进气通道13。这里，“常”指的是单向阀100未通气时的状态。
[0032]具体而言，如图1所示，阀腔14设在进气通道13和出气通道15之间，阀芯2设在阀腔14内，因此阀芯2位于进气通道13和出气通道15之间。弹簧3施加给阀芯2 —定的弹性力，使得阀芯2止抵在阀腔14的设有进气通道13的端面上，由此，在单向阀100未通气的状态下，阀芯2封闭进气通道13。为方便描述，在以下的说明中“阀腔14的设有进气通道13的端面”均简称为“进气端面16”。
[0033]下面参照图1和图2来详细说明单向阀100在通气状态下的工作过程。
[0034]参照图2，当压力气体从进气通道13输入时，气体的压力可克服弹簧3的弹性力，使得压力气体推动阀芯2移动，由此，进气通道13打开，进气通道13通过阀腔14与出气通道15连通。此时，压力气体可通过出气通道15排出。
[0035]参照图1，当压力气体从出气通道15输入时，在弹簧3的弹性力与气体的压力的共同作用下，阀芯2与进气端面16接触更加紧密，使得进气通道13连通阀腔14的一端被阀芯2密封，此时，进气通道13不会有气体输出，从而使得单向阀100具有单向密封的功能。
[0036]综上，单向阀100具有从进气通道13向出气通道15单向导通的功能。
[0037]在图1所示的示例中，阀体I形成为圆柱体，进气通道13、阀腔14和出气通道15分别形成为阀体I上的回转体形的内腔，且进气通道13、阀腔14、出气通道15分别与阀体I同轴设置。具体地，阀腔14形成为圆柱形，阀腔14的直径大于进气通道13的邻近阀腔14的一端的直径，由此，可形成进气端面16，使得阀芯2可止抵在进气端面16上以封闭进气通道13。阀腔14的直径大于出气通道15的邻近阀腔14的一端的直径，由此，可形成出气端面17，即阀腔14的设有出气通道15的端面。
[0038]更具体地，弹簧3设在阀腔14内，弹簧3的一端止抵在阀芯2上，弹簧3的另一端止抵在出气端面17上，且弹簧3处于压缩状态，由此，弹簧3可施加给阀芯2 —定的压紧力，以常驱动阀芯2封闭进气通道13。
[0039]由于医用硅胶件的材料符合医疗器械的生物兼容性要求，因此阀芯2采用医用硅胶件，从而使得根据本发明实施例的单向阀100适于应用到医疗器械的气路系统中。由于阀芯2为医用硅胶件，因此阀芯2的材质较软且重量较轻，同