矿物清洁保养锭剂的制法

文档序号:9359050阅读:541来源:国知局
矿物清洁保养锭剂的制法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种矿物清洁保养锭剂的制法,尤指一种将特殊矿物泥经由泥浆分离步骤、干燥步骤、碾碎步骤及筛选步骤所获得的矿物粉末与添加剂混合后,利用高压打锭以制成一种遇水可快速化开成泥状的矿物清洁保养锭的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的清洁保养用品皆是以液状或膏状方式包装成瓶,如沐浴乳、洗发乳、洗面奶、乳液或牙膏等,而块状的清洁保养用品如肥皂或肥皂片等;虽然液状或膏状的清洁保养品在使用上非常方便,直接与水接触搓洗即可起泡进行清洁,或可直接涂抹于皮肤进行保养,非常方便使用,但该液状或膏状的清洁保养用品在使用上常常会囤积在瓶口或喷嘴上干固结块,影响使用,或因挤压太用力而喷到或滴到洗手台上,影响环境整洁;而肥皂在使用上需一直重复搓揉才得以起泡进行清洁,在使用上非常不方便,且多人重复使用同一肥皂会有卫生问题,肥皂放在洗手台上久了也会滋生皂垢,影响环境整洁,不具实用性。
[0003]再者,现有的清洁保养锭的制法,如中国台湾第320600号新型所公开的“洁扫模具用之树脂组成物锭济”,是利用树脂组成物粒子(A)与树脂组成物粉体(B)混合而成的成形物,其粒子㈧与粉体⑶的重量比在1:9以上者,其中粒子㈧是由相对于氨基100比重,金属皂为0.1-1.5比重及滑剂(金属皂除外)为0.1-1.5比重,且该金属皂及滑剂的总含量在1.5比重以下者所构成,其42#筛余粒子是在50重量%以上的粒子;粉体⑶是由相对于氨基100比重,金属皂为0.1-1.5比重及滑剂(金属皂除外)为0.1-1.5比重,且该金属皂及滑剂的总含量在1.5比重以下者所构成,其80#筛余粒子是在90重量%以上的粉体。
[0004]而且,,如中国台湾第M388914号新型所述的“泡澡锭构造”包括一锭体;一胶囊,其是设置于该锭体内,而该胶囊具有一囊壁及该囊壁所包覆形成的一容室,该容室是供置放一美容物。
[0005]再者,如中国台湾第M437723号新型所述的“去角质锭”,是包含有一本体,其系由一香精、一 SLS(月桂醇聚醚硫酸酯钠盐)、一保湿精华液、一添加物构成的活性成分体与一硬酯酸镁混合干燥及一海盐高温高压打锭制成的锭状体,特别是将该锭状体制成扁平形状,且于该扁平形状的上下呈伏凸形状。
[0006]然而,上述现有技术是利用树脂组成物粒子及树脂组成物粉体;或于该锭体内设置胶囊;或以硬酯酸美来将液状或粉状的清洁保养混合成分定型为颗粒状的清洁保养锭,其缺点在于上述定型成分皆仅具有定型功能而已,其本身并不具有清洁保养的功能用途,且在使用上述现有技术所述的清洁保养锭时皆需先将该清洁保养锭捏碎溶于水中或直接放入水中等待该清洁保养锭慢慢溶解后才可进行清洁保养的用途,在使用上较不便利,且无特殊清洁保养效果。
[0007]为此,本发明创造的发明人基于多年清洁保养用品的研究与制造经验,乃针对前述现有技术所述的清洁保养用品的缺点加以研究改进,而发明本案。

【发明内容】

[0008]本发明的目的,乃是在将特殊矿物泥经由泥浆分离步骤、干燥步骤、碾碎步骤及筛选步骤,以充分的自矿物泥原料中筛选出适合作为清洁保养用途的矿物粉末,并利用该矿物粉末制造出可做为洗面奶、研磨剂、清洁剂、粗蜡、面膜、泡澡锭等清洁保养用途的矿物清洁保养锭,在使用上非常方便,一遇水即化开,又不会影响环境整洁及卫生问题,且其保存期限较长,与现有已知的清洁保养用品相比较具有更佳的实用性及经济效益。
[0009]本发明所述的矿物清洁保养锭剂的制法,其中矿物泥原料得为火山泥、温泉泥、沼泥、河床底泥、海床底泥或其它特殊地质区所产生的矿物泥。
[0010]本发明所述的矿物清洁保养锭剂的制法,其中泥浆分离设备得为一离心机或自然沉淀设备,利用离心力及重力将矿物泥原料依颗粒大小分层,并可过滤杂质,以利于搜集所需的细泥。
[0011]本发明所述的矿物清洁保养锭剂的制法,其中矿物清洁保养锭得以封装于瓶罐中;或可将每颗矿物清洁保养锭封装在泡壳包装片内,以保持每颗矿物清洁保养锭的质量并防止矿物清洁保养锭氧化变质。
[0012]本发明所述的矿物清洁保养锭剂的制法,其中筛选设备的筛网大小为100?250目(孔/平方英吋),且矿物清洁保养锭的硬度介于摩氏硬度I?4之间。
【附图说明】
[0013]从对说明本发明的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看,本发明的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的,在附图中:
[0014]图1为本发明所述的矿物清洁保养锭剂的制法的流程图。
[0015]矿物泥原料1、细泥2、泥块3、泥粉4、矿物粉末5、添加剂6、矿物清洁保养原料7、矿物清洁保养锭8
【具体实施方式】
[0016]为了更进一步了解本发明,兹依附图示解说如下:
[0017]如图1所示,其为本发明所述的矿物清洁保养锭剂的制法的优选实施方式的流程图。首先,第一步骤是取得矿物泥原料1,前述矿物泥原料I得为火山泥、温泉泥、沼泥、河床底泥、海床底泥或其它特殊地质区所产生的矿物泥,依不同地质区的特性,其所产生的矿物泥中所含的矿物成分亦有所不同,例如火山地质区的矿物泥中含有较多火山岩的矿物成分,石灰岩地质区的矿物泥中含有较多碳酸钙成分等等,端视使用的需求而定。
[0018]第二步骤系将前述矿物泥原料I透过泥浆分离设备筛选出所需颗粒大小的细泥2,前述泥浆分离设备得为一离心机或自然沉淀设备,利用离心力及重力将矿物泥原料I依颗粒大小分层,并可过滤杂质,以利于搜集所需颗粒大小的细泥2。
[0019]第三步骤是将前述细泥2经由干燥设备以获得干燥后的泥块3,前述干燥设备得为烘干机或直接以日晒方式将细泥2干燥后得到泥块3。
[0020]第四步骤是将前述泥块3以碾碎设备压碎得到泥粉4。
[0021]第五步骤是以筛选设备将前述泥粉4筛选出所需颗粒大小的矿物粉末5,前述筛选设备的筛网大小约为100?250目(孔/平方英吋),端视所需矿物粉末5的颗粒大小而定。
[0
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1