一种氨基酸类中药免煎剂的提取制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于生物技术领域，具体地设及一种氨基酸类中药免煎剂的提取制备工 乙。
【背景技术】
[0002] 氨基酸在医药上主要用来制备复方氨基酸输液，也用作治疗药物和用于合成多肤 药物。目前用作药物的氨基酸有一百几十种，其中包括构成蛋白质的氨基酸有20种和构成 非蛋白质的氨基酸有100多种。
[0003]由多种氨基酸组成的复方制剂在现代静脉营养输液W及"要素饮食"疗法中占有 非常重要的地位，对维持危重病人的营养，抢救患者生命起积极作用，成为现代医疗中不可 少的医药品种之一。谷氨酸、精氨酸、天口冬氨酸、脫氨酸、L-多己等氨基酸单独作用治疗 一些疾病，主要用于治疗肝病疾病、消化道疾病、脑病、屯、血管病、呼吸道疾病W及用于提高 肌肉活力、儿科营养和解毒等。
[0004] 我国氨基酸的生产起步较晚，由天然蛋白质水提取液中分离提取至今是氨基酸制 备的主要来源之一。目前国内外从人发渣、猪毛渣、废羊皮、羽毛杆、猪血粉等动物蛋白中分 离提取系列氨基酸的报道较多，但从植物中提取氨基酸的报道较少，发明专利103642862A 报道了从木穫叶中分离提取复合氨基酸的方法，该方法能够有效的从木穫叶中分离提取复 合氨基酸，但是生物酶对提取的溫度和酸碱度要求较为苛刻，另外有机溶剂的残留也是 该方法的一大缺陷。
【发明内容】
阳0化]本发明的目的是提供一种氨基酸类中药免煎剂的提取制备工艺，该方法具有操作 简单、提取有效成分损失小、样品纯度高的特点。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为： 一种氨基酸类中药免煎剂的提取制备工艺，包括如下步骤： 1) 粉碎：将中药材用水冲洗干净，渐干水，然后切剪成小段，粉碎； 2) 超声波辅助提取：向步骤1)所得粉末中加入水，超声提取； 3) 离屯、：将步骤2)所得的超声提取液置于高速离屯、机内离屯、，取上层清液； 4) 浓缩：将步骤3)所得清液，浓缩至含水量3~5wt% ; 5) 打浆：向步骤4)所得浓缩物加入有机溶剂打浆； 6) 冻干：将步骤5)打浆所得产品溶于水，冻干； 7) 制剂：将步骤6)冻干所得产品制剂。
[0007] 优选的，所述步骤1)中所述的粉碎，是指将切剪成小段的中药材粉碎成粒径为 0.75~lym的细粉。
[0008] 优选的，所述步骤2)中所述的超声波辅助提取，浓缩物重量的2~3倍，1500~ 2500W，40~50°C超声1~2小时，水的加入量为细粉重量的3~5倍，溫度为40~50°C，时 间为1~2小时。
[0009] 优选的，所述步骤3)中所述的离屯、条件是：5000~7000转/分钟，20~30分钟。
[0010] 优选的，所述步骤7)中所述打浆的具体步骤包括：步骤5)中所述打浆处理的具体 步骤包括： ① 将步骤4)所得浓缩物置于石油酸内，超声处理，得到悬浊液； ② 将步骤①超声所得悬浊液25~30°C机械揽拌； ③ 将步骤②所得液体静置、沉淀1~2小时； ④ 将步骤③静置分层过滤，取滤饼； ⑥滤饼置于乙酸乙醋内，重复步骤②~④，取滤饼。
[0011] 优选的，所述打浆步骤①石油酸的加入量为步骤4)所得浓缩物重量的2~3倍，超 声10~15分钟。
[0012] 优选的，所述打浆步骤②中机械揽拌的速度为500~700转/分钟。
[0013]优选的，所述步骤6 )中的冻干，是指所述溶液冻成固体后冷冻干燥，-65~-78°C， 0. 012 ~0. 045MPa, 12 ~24 小时。
[0014] 优选的，所述步骤6)中所述冻干中产品溶于水，所述打浆所得产品与水的重量 比为1~1. 5:1。
[0015] 优选的，所述步骤6)中所述溶液冻成固体所用冻干剂为液氮或者干冰。
[0016] 本发明的有益效果： 采用超声波和离屯、提取相结合的方法从中药材中提取氨基酸，利用氨基酸类药物水溶 性的特点，水提取辅W超微粉和超速离屯、技术，具有操作简单、提取效率高的优点。
[0017] 打浆处理除去了酸和醋溶性的杂质，提高了氨基酸类中药的作用效果，W打浆处 理除去有机溶剂残留，避免了有机溶剂可能带来的毒副作用。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的阐述。
[0019] 实施例1 一种从黄巧中获得氨基酸类中药免煎剂的提取制备工艺，包括如下步骤： 1) 粉碎：将黄巧用水冲洗干净，渐干水，然后切剪成小段，粉碎至0. 75ym; 2) 超声波辅助提取：向步骤1)中所得的黄巧粉末中加入黄巧粉末2倍重量的水，40°C 超声1500W提取1小时； 3) 离屯、：将步骤2)中所得提取液置于高速离屯、机内，5000转/分钟，离屯、20分钟，取 上层清液； 4) 浓缩：将步骤3)所得清液，浓缩至含水量3% ; 5) 打浆：向步骤4)所得浓缩物加入有机溶剂打浆； 6) 冻干：将步骤5)打浆所得产品溶于水1倍重量的水，置于液氮中冻成固体，固体连 接冷冻干燥机-65°C，0. 012MPa，冻干12小时； 7) 制剂：将步骤6)冻干所得产品干燥、制剂。
[0020] 其中，打浆的具体步骤包括：①将4)所得浓缩物置于2倍重量于浓缩物的石油酸 内，1500W，40°C超声1小时；②将①室溫500转/分钟机械揽拌2小时；③将②静置、沉淀1 小时；④将③过滤，取滤饼；⑥将滤饼置于重量是滤饼2倍的乙酸乙醋内，重复程序②~④。 阳OW实施例2 一种从松针中获得氨基酸类中药免煎剂的提取制备工艺，包括如下步骤： 1) 粉碎：将松针用水冲洗干净，渐干水，然后切剪成小段，粉碎至1ym; 2) 超声波辅助提取：向步骤1)中所得的松针粉末中加入3倍重量于松针粉末的水置 于圆底烧瓶内，50°C、2500W超声提取2小时； 3) 离屯、：将步骤2)中所得超声提取液置于高速离屯、机内，7000转/分钟，离屯、30分 钟，取上层清液； 4) 浓缩：将步骤3)所得清液，浓缩至含水量3% ; 5) 打浆：向步骤4)所得浓缩物加入有机溶剂打浆； 6) 冻干：将步骤5)打浆所得产品溶于水1. 5倍重量的水，置于干冰内冻成均匀的固体， 连接冷冻干燥机-78°C，0. 045MPa，冻干24小时； 7) 制剂：将步骤6)冻干所得产品制剂。
[0022]其中，打浆的具体步骤包括：①将4)所得浓缩物置于3倍重量于浓缩物的石油酸 内，2500W，50°C超声15钟；②将①室溫700转/分钟机械揽拌3小时；③将②静置、沉淀2 小时；④将③过滤，取滤饼；⑥将滤饼置于3倍量与步骤④所得滤饼的乙酸乙醋内，重复程 序②-④。 阳〇2引 实施例3 一种从木穫叶获得氨基酸类中药免煎剂的提取制备工艺，包括如下步骤： 1) 粉碎：将木穫叶用水冲洗干净，渐干水，然后切剪成小段，粉碎至0. 85ym; 2) 超声波辅助提取：向步骤1)中所得的木穫叶粉末中加入2. 5倍重量木穫叶粉末的 水置于圆底烧瓶内，45°C，2000W超声提取1. 5小时； 3) 离屯、：将步骤2)中所得提取液置于高速离屯、机内，6000转/分钟，离屯、20分钟，取 上层清液； 4) 浓缩：将步骤3)所得清液，浓缩至含水量4% ; 5) 打浆：将步骤4)所得浓缩物置于圆底烧瓶内，加入有机溶剂打浆； 6) 冻干：将步骤5)打浆所得产品溶于水1. 3倍重量的水，置于干冰内冻成均匀的固体， 连接冷冻干燥机，-70°C，0. 030MPa，冻干18小时； 7) 制剂：将步骤6)冻干所得产品制剂。
[0024]打浆的具体步骤包括：①将4)所得浓缩物置于2. 5倍量石油酸内，2000W，45°C超 超声12钟；②将①室溫600转/分钟机械揽拌2. 5小时；③将②静置、沉淀1. 5小时；④将 ③过滤，取滤饼；⑥滤饼置于2. 5倍量乙酸乙醋内，重复程序②~④； 实施例4 一种从苦菜中获得氨基酸类中药免煎剂的提取制备工艺，包括如下步骤： 1) 粉碎：将苦菜用水冲洗干净，渐干水，然后切剪成小段，粉碎至0. 95ym; 2) 超声波辅助提取：向步骤1)中所得的苦菜粉末中加入2倍苦菜粉末重量的水置于 圆底烧瓶内，48°C，1800W超声提取1.8小时； 3) 离屯、：将步骤2)中所得提取液置于高速离屯、机内，6500转/分钟，离屯、分钟，取上层 清液； 4) 浓缩：将步骤3)所得清液，浓缩至含水量3. 5% ; 5) 打浆：将步骤4)所得浓缩物选择有机溶剂打浆； 6) 冻干：将步骤5)打浆所得产品溶于水1. 2倍重量的水，置于液氮内冻成均匀的固体， 连接冷冻干燥机-68°C，0. 040MPa，冻干15小时； 7) 制剂：将步骤6)冻干所得产品干燥、制剂。
[00巧]其中，打浆的具体步骤包括：①将4)所得浓缩物置于2. 3倍量石油酸内，1800W， 45°C超声12钟；②将①室溫650转/分钟机械揽拌2. 5小时；③将②静置、沉淀1. 5小时； ④将③过滤，取滤饼；⑥滤饼置于2. 5倍量乙酸乙醋内，重复程序②~④。
[0026] 实施例5 一种从茶树茹中获得氨基酸类中药免煎剂的提取制备工艺，包括如下步骤： 1) 粉碎：将茶树茹用水冲洗干净，渐干水，然后切剪成小段，粉碎至0. 70ym; 2) 超声波辅助提取：向步骤1)中所得的茶树茹粉末中加入重量为中药材粉末1. 5倍 重量的水，35°C超声1200W提取1小时； 3) 离屯、：将步骤2)中所得提取液置于高速离屯、机内，4000转/分钟，离屯、10分钟，取 上层清液； 4) 浓缩：将步骤3)所得清液，浓缩至含水量4. 5% ; 5) 打浆：向步骤4)所得浓缩物加入有机溶剂打浆； 6) 冻干：将步骤5)打浆所得产品溶于水0. 7倍重量的