一种假肢接受腔及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及残疾人辅助器具领域，具体地涉及一种假肢接受腔及其制作方法与装置。
【背景技术】
[0002]在假体领域中，由于材料和制造能力的改进，使得可以在假肢的制造和设计方面取得重要进展。
[0003]假肢是供截肢者使用，以代偿缺损肢体部分功能的人造肢体，例如大腿假肢，如图1所示，包括:假肢接受腔1，连接件2和模拟肢体3 ;
[0004]其中，假肢接受腔I用于容纳残肢，将残肢收纳在其中，并通过连接件2和模拟肢体3相连，从而将相关的力有效地传递到假肢远端部位(远离人体心脏的方向，反之为假肢近端)，是人体-机械系统的界面部件。
[0005]在现有技术中，假肢接受腔的制作通常分为4个步骤，第一步，制造假肢阴模，第二步，由该阴模制造假肢阳模，第三步，修改该假肢阳模以为残肢的敏感区域提供防护，第四步，利用经修改的假肢阳模形成假肢接受腔。其中，在第四步利用经修改的假肢阳模形成假肢接受腔时，通常使用真空成型工艺实现，即在经修整后的阳模表面上依次进行套膜、套增强材料、灌注树脂、抽真空成型等步骤，形成假肢接受腔。
[0006]现有技术中，上述所有工艺均需是由有经验的技师手工完成的，而且在形成假肢接受腔之后，一般还需要依赖技师的经验和技巧根据截肢者穿戴情况进行反复的调试，才能得到最终的假肢接受腔成品，使假肢装配尚不能完全脱离手工作坊式的制造模式，无法实现机器化制造。
[0007]而且在假肢接受腔真空成型及反复调试的过程中，化学反应产生的气体及打磨和切削产生的大量的材料碎肩，这些对假肢技师伤害很大，并且不利于保护环境。另一方面，浪费了大量的人力物力，生产效率低，无法大批量生产。
【发明内容】
[0008]本发明为了解决上述提到的现有的接受腔制作过程需要人工完成，对假肢技师伤害很大，环境污染严重、浪费人力物力、生产效率低等问题，提供一种假肢接受腔及其制作方法，能够利于机器对假肢接受腔进行批量制作，实现自动化大规模制造。
[0009]具体地，本发明提供一种假肢接受腔，其由3D打印装置制作。
[0010]优选地，所述假肢接受腔的打印材料为碳纤或其他3D打印材料。
[0011]优选地，本发明提供一种假肢接受腔的制作方法，其包括以下步骤:
[0012]S1、在3D打印机内设定打印程序，通过3D打印机打印出假肢接受腔毛坯；
[0013]S2、将所述假肢接受腔毛坯进行曲线切割，留下有效部分，得到假肢接受腔成品。
[0014]优选地，S2进一步包括对所述假肢接受腔毛坯进行边缘抛光。
[0015]优选地，SI中所述假肢接受腔毛坯通过计算机辅助设计得到相应图形。
[0016]本发明的优点如下所述:
[0017]本发明利用3D打印技术完成假肢接受腔的制作过程，整个过程不需要人工制作，节省了大量的人力物力，能够大规模制作假肢接受腔，制作过程使用环保的3D打印材料，不会对环境及技师造成伤害，使用过的假肢也可以进行回收再利用，节省了大量原材料。并且，接受腔的形状可以根据需要在计算机上利用辅助程序完成，外观美观，色彩多变，适合各年龄段使用，有利用身心健康，使病人尽快康复。
【附图说明】
[0018]图1为现有的假肢接受腔的结构示意图；
[0019]图2为本发明的工作流程示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明的结构及工作原理做进一步解释:
[0021]具体地，本发明提供一种假肢接受腔，其由3D打印装置制作，3D打印装置可以是市面上打印其他物品的3D打印机。
[0022]优选地，假肢接受腔的打印材料为碳纤或其他3D打印材料。
[0023]优选地，本发明提供一种假肢接受腔的制作方法，如图2所示，其包括以下步骤:
[0024]S1、在3D打印机内设定打印程序，通过3D打印机打印出假肢接受腔毛坯；
[0025]S2、将所述假肢接受腔毛坯进行曲线切割，留下有效部分，得到假肢接受腔成品。
[0026]优选地，S2进一步包括对所述假肢接受腔毛坯进行边缘抛光。
[0027]优选地，SI中所述假肢接受腔毛坯通过计算机辅助设计得到相应图形。
[0028]实施例1
[0029]假肢接受腔的打印材料为碳纤材料。
[0030]其制作方法包括以下步骤:
[0031]S1、在3D打印机内设定打印程序，制作假肢接受腔的图片，本实施例中，制作假足接受腔立体图片，通过3D打印机打印出假肢接受腔毛坯；
[0032]S2、将所述假肢接受腔毛坯进行曲线切割，留下有效部分，得到假肢接受腔成品。
[0033]实施例2
[0034]假肢接受腔的打印材料为ABS树脂。
[0035]其制作方法包括以下步骤:
[0036]S1、在3D打印机内设定打印程序，本实施例中，制作小腿接受腔立体图片，通过3D打印机打印出假肢接受腔毛坯；
[0037]S2、将所述假肢接受腔毛坯进行曲线切割，留下有效部分，得到假肢接受腔成品。
[0038]实施例3
[0039]假肢接受腔的打印材料为PVA。
[0040]其制作方法包括以下步骤:
[0041]S1、在3D打印机内设定打印程序，本实施例中，制作大腿接受腔立体图片，通过3D打印机打印出假肢接受腔毛坯；
[0042]S2、将所述假肢接受腔毛坯进行曲线切割，留下有效部分，得到假肢接受腔成品。
[0043]本发明的优点如下所述:
[0044]本发明利用3D打印技术完成假肢接受腔的制作过程，整个过程不需要人工制作，节省了大量的人力物力，能够大规模制作假肢接受腔，制作过程使用环保的3D打印材料，不会对环境及技师造成伤害，使用过的假肢也可以进行回收再利用，节省了大量原材料。并且，接受腔的形状可以根据需要在计算机上利用辅助程序完成，外观美观，色彩多变，适合各年龄段使用，有利用身心健康，使病人尽快康复。
[0045]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种假肢接受腔，其特征在于:其由3D打印装置制作。2.根据权利要求1所述的假肢接受腔，其特征在于:所述假肢接受腔的打印材料为碳纤或其他3D打印材料。3.一种根据权利要求1所述的假肢接受腔的制作方法，其特征在于:其包括以下步骤: 51、在3D打印机内设定打印程序，通过3D打印机打印出假肢接受腔毛坯； 52、将所述假肢接受腔毛坯进行曲线切割，留下有效部分，得到假肢接受腔成品。4.一种根据权利要求3所述的假肢接受腔的制作方法，其特征在于:S2进一步包括对所述假肢接受腔毛坯进行边缘抛光。5.一种根据权利要求3所述的假肢接受腔的制作方法，其特征在于:S1中所述假肢接受腔毛坯通过计算机辅助设计得到相应图形。
【专利摘要】本发明提供一种假肢接受腔，其由3D打印装置制作。所述假肢接受腔的打印材料为碳纤或其他3D打印材料。一种假肢接受腔的制作方法，其包括以下步骤：S1、在3D打印机内设定打印程序，通过3D打印机打印出假肢接受腔毛坯；S2、将所述假肢接受腔毛坯进行曲线切割，留下有效部分，得到假肢接受腔成品。本发明利用3D打印技术完成假肢接受腔的制作过程，整个过程不需要人工制作，节省了大量的人力物力，能够大规模制作假肢接受腔，制作过程使用环保的3D打印材料，不会对环境及技师造成伤害，使用过的假肢也可以进行回收再利用，节省了大量原材料。并且，接受腔的形状可以根据需要在计算机上利用辅助程序完成，外观美观色彩多变，有利用身心健康使病人尽快康复。
【IPC分类】A61F2/80, G06T17/00
【公开号】CN105193528
【申请号】CN201510730597
【发明人】李娟
【申请人】李娟
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月3日