一种从茶树菇中提取茶树菇多糖的方法

文档序号:9512707阅读:477来源:国知局
一种从茶树菇中提取茶树菇多糖的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种从茶树菇中提取茶树菇多糖的方法,本发明涉及生物医药领域。
【背景技术】
[0002]茶树燕,学名:agrocybe aegirit,原为江西黎川境内高山密林地区茶树葡部生长的一种野生蕈菌。茶树菇含有人体所需的18种氨基酸,特别是含有人体所不能合成的8种氨基酸、葡聚糖、菌蛋白、碳水化合物等营养成分,其菇柄脆嫩爽口,味道清香。还有丰富的B族维生素和多种矿物质元素,如铁、钾、锌、砸等元素都高于其它菌类,中医认为该菇具有补肾、利尿、治腰酸痛、渗湿、健脾、止泻等功效,是高血压、心血管和肥胖症患者的理想食品。其味道鲜美,脆嫩可口,又具有较好的保健作用,是美味珍稀的食用菌之一。
[0003]茶树菇营养丰富,蛋白质含量高达19.55%。所含蛋白质中有18种氨基酸,其中含量最高的是蛋氨酸占2.49%,其次为谷氨酸、天门冬氨酸、异亮氨酸、甘氨酸和丙氨酸。总氨基酸含量为16.86%ο人体必需的8种氨基酸含量齐全,并且有丰富的Β族维生素和钾、钠、钙、镁、铁、锌等矿质元素。
[0004]茶树菇含大量抗癌多糖,有很好的抗癌作用,人们把它称做“中华神菇”、“保健食品”、“抗癌尖兵”。
[0005]目前,国内外对茶树菇的报道主要集中蛋白质类,对茶树菇中茶树菇多糖进行的提取研究还较少。

【发明内容】

[0006]本发明解决的技术问题是,方便、经济地从茶树菇中提取茶树菇多糖,提高茶树菇提取物中茶树菇多糖的含量。
[0007]本发明的技术方案是,提供一种从茶树菇中提取茶树菇多糖的方法,包括以下步骤:
(1)用质量分数为0.25-0.35%的盐酸溶液在30-40°C提取茶树菇1_3 h,盐酸溶液与茶树菇的质量比为3-5:1,得提取液;
(2)将所述提取液加碱调节pH值至7.5-8.0,再固液分离除去不溶物,得澄清的水溶液A ;
(3)在所述水溶液A中加酸调节pH值至4.0-4.5,再固液分离除去不溶物,得澄清的水溶液B ;
(4)将所述水溶液B以50-100L/h的流速加入到100L大孔吸附树脂柱中,先用水以100-200L/h的流速洗涤大孔吸附树脂除去未被吸附的杂质;再用体积分数为15-20%的乙醇溶液以30-50L/h的流速洗涤大孔吸附树脂除去极性较高的杂质;再用体积分数为65-70%的乙醇溶液作为解吸液以40-60L/h的流速洗涤大孔吸附树脂,收集洗涤后的解吸液,经减压浓缩、干燥得茶树菇提取物。
[0008]进一步地,步骤(1)中,所述盐酸溶液的质量分数为0.3%。
[0009]进一步地,所述固液分离为过滤或离心。
[0010]进一步地,所述大孔吸附树脂为中极性大孔吸附树脂。
[0011]进一步地,所述大孔吸附树脂为AB-8大孔吸附树脂。
[0012]进一步地,所述酸为醋酸。
[0013]进一步地,所述碱为氢氧化钙。
[0014]进一步地,所述步骤⑷中减压浓缩的温度为60-65 °C。
[0015]进一步地,所述干燥为真空干燥或喷雾干燥,干燥至茶树菇提取物的水分不超过
5% ο
[0016]进一步地,在所述步骤(1)之前,将茶树燕破碎至0.5cm以下。
[0017]目前类似物质的通常采用的是醇提,成本高,浓缩后用低温长时间沉淀除去杂质,主要缺陷是温度要求高(4°C左右)、时间长(静置12-48小时)、杂质去除不完全,从而导致生产周期产、成本高,而且有效成分含量低、难于产业化。本发明突出的优点是,采用盐酸水溶液提取,成本低,而且不需要进行浓缩,工艺简单连贯,提取液固液分离后直接加碱调节pH值至7.5-8.0,溶液中在酸性条件可溶的杂质会在弱碱性下迅速沉淀,加醋酸调节pH值至4.0-4.5,溶液中在弱碱性条件可溶的杂质会在弱酸性下迅速沉淀,不需低温长时间静置,然后即可常温稀释、立即分离,极大缩短了生产周期。再使用得到酸性水溶液上大孔吸附树脂柱分离,强极性的杂质无法在树脂上吸附,再采用15-20%的乙醇洗涤除去中等极性的杂质,杂质去除完全,产品有效成分高。目前常用的提取方法,提取物中目标产物的含量一般在5%,而用本发明的方法,提取物中茶树菇多糖的含量能达到40-60%。本发明制备出的产品主要用于膳食补充剂、营养保健品。
[0018]本发明的优势在于:
1、本方法中茶树菇多糖的提取连贯性好,工艺简单,适合工业推广。
[0019]2、本方法工艺合理、有效成分含量高、提取效率高,操作简单,适合工业化生产。
[0020]3、本发明所制备的提取物纯度稳定,茶树菇多糖含量在40-60%之间。
[0021]4、本发明的制备方法收率高;溶剂可以回收再利用。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
称取干燥茶树菇100kg破碎至0.5cm以下,投入提取罐中,并加入0.3%盐酸溶液500L,开搅拌;打开夹套蒸汽加热至40°C时,开始计时,提取3h,料液过400目滤袋;回流提取完毕后,料液过400目滤袋,滤液加氢氧化钙调节pH值至7.5,离心分离;离心清液加醋酸调节pH值至5.0,离心分离;离心清夜以80L/h的流速加入到100L大孔吸附树脂柱中,先用水以120L/h的流速洗涤大孔吸附树脂除去未被吸附的杂质;再用体积分数为15%的乙醇溶液以45L/h的流速洗涤大孔吸附树脂除去极性较高的杂质;再用体积分数为65%的乙醇溶液作为解吸液以50L/h的流速洗涤大孔吸附树脂,收集洗涤后的解吸液,经减压浓缩、干燥得茶树菇提取物,茶树菇多糖含量为59.7%。
[0023]实施例2
称取干燥茶树菇100kg破碎至0.5cm以下,投入提取罐中,并加入0.25%盐酸溶液300L,开搅拌;打开夹套蒸汽加热至30°C时,开始计时,提取2h,料液过400目滤袋;回流提取完毕后,料液过400目滤袋,滤液加氢氧化钙调节pH值至8.0,离心分离;离心清液加醋酸调节pH值至4.5,离心分离;离心清夜以50L/h的流速加入到100L大孔吸附树脂柱中,先用水以100L/h的流速洗涤大孔吸附树脂除去未被吸附的杂质;再用体积分数为15%的乙醇溶液以30L/h的流速洗涤大孔吸附树脂除去极性较高的杂质;再用体积分数为70%的乙醇溶液作为解吸液以40L/h的流速洗涤大孔吸附树脂,收集洗涤后的解吸液,经减压浓缩、干燥得茶树菇提取物,茶树菇多糖含量为42.8%。
[0024]实施例3
称取干燥茶树菇100kg破碎至0.5cm以下,投入提取罐中,并加入0.35%盐酸溶液400L,开搅拌;打开夹套蒸汽加热至35°C时,开始计时,提取lh,料液过400目滤袋;回流提取完毕后,料液过400目滤袋,滤液加氢氧化钙调节pH值至7.8,离心分离;离心清液加醋酸调节pH值至4.8,离心分离;离心清夜以100L/h的流速加入到100L大孔吸附树脂柱中,先用水以200L/h的流速洗涤大孔吸附树脂除去未被吸附的杂质;再用体积分数为20%的乙醇溶液以50L/h的流速洗涤大孔吸附树脂除去极性较高的杂质;再用体积分数为65%的乙醇溶液作为解吸液以60L/h的流速洗涤大孔吸附树脂,收集洗涤后的解吸液,经减压浓缩、干燥得茶树菇提取物312g,茶树菇多糖含量为54.5%。
【主权项】
1.一种从茶树菇中提取茶树菇多糖的方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)用质量分数为0.25-0.35%的盐酸溶液在30-40°C提取茶树菇1_3 h,盐酸溶液与茶树菇的质量比为3-5:1,得提取液; (2)将所述提取液加碱调节pH值至7.5-8.0,再固液分离除去不溶物,得澄清的水溶 液A ; (3)在所述水溶液A中加酸调节pH值至4.0-4.5,再固液分离除去不溶物,得澄清的 水溶液B ; (4)将所述水溶液B以50-100L/h的流速加入到100L大孔吸附树脂柱中,先用水以100-200L/h的流速洗涤大孔吸附树脂除去未被吸附的杂质;再用体积分数为15-20%的乙醇溶液以30-50L/h的流速洗涤大孔吸附树脂除去极性较高的杂质;再用体积分数为65-70%的乙醇溶液作为解吸液以40-60L/h的流速洗涤大孔吸附树脂,收集洗涤后的解吸液,经减压浓缩、干燥得茶树菇提取物。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述盐酸溶液的质量分数为0.3%。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述固液分离为过滤或离心。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述大孔吸附树脂为中极性大孔吸附树脂。5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述大孔吸附树脂为AB-8大孔吸附树脂。6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸为醋酸。7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述碱为氢氧化钙。8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤⑷中减压浓缩的温度为60-65。。。9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述干燥为真空干燥或喷雾干燥,干燥至 茶树菇提取物的水分不超过5%。10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步骤(1)之前,将茶树菇破碎至 5cm以下。
【专利摘要】本发明公开了一种从茶树菇中提取茶树菇多糖的方法,该方法包括以下步骤:(1)用质量分数为0.25-0.35%的盐酸溶液在30-40℃提取茶树菇1-3?h,得提取液;(2)将所述提取液加碱调节pH值至7.5-8.0,再固液分离除去不溶物,得澄清的水溶液A;(3)在所述水溶液A中加酸调节pH值至4.0-4.5,再固液分离除去不溶物,得澄清的水溶液B;(4)将所述水溶液B加入到大孔吸附树脂柱中,先用水洗涤大孔吸附树脂除去未被吸附的杂质;再用体积分数为15-20%的乙醇溶液洗涤大孔吸附树脂除去极性较高的杂质;再用体积分数为65-70%的乙醇溶液作为解吸液洗涤大孔吸附树脂,收集洗涤后的解吸液,经减压浓缩、干燥得茶树菇提取物。该方法工艺合理、提取效率高,操作简单,适合工业化生产。
【IPC分类】A61K36/07, A23L33/105
【公开号】CN105267255
【申请号】CN201510735306
【发明人】陈先锐
【申请人】广西南宁胜祺安科技开发有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月3日
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