针筒驱动机构和注射泵的制作方法

文档序号:9533825阅读:382来源:国知局
针筒驱动机构和注射泵的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及注射栗技术领域,特别涉及一种针筒驱动机构和注射栗。
【背景技术】
[0002] 目前,注射栗通常为通过开合螺母与丝杆啮合,以通过丝杆传动推头组件,推头组 件主要由与开合螺母连接在同一滑座上的推杆和连接在推杆尾部的推头构成,针筒通过固 定在机架上,由推头连接针筒的活塞杆尾部以推动活塞杆,控制针筒的出料。由于不同型号 的针筒的活塞杆的长度不一,因此,在安装针筒时,通常需要调节推头与针筒的距离,以使 正好连接在针筒的活塞杆的尾部。
[0003] 目前的注射栗调节推头的方式为:由设备操作人员用手捏住位于推头部位的拨 钮,拨钮经内部的传动机构使开合螺母向丝杆外周旋转而与丝杆脱离,然后在开合螺母与 丝杆脱离的状态下沿推杆方向推或拉推动到合适位置,再松开拨钮,开合螺母旋转复位到 与丝杆啮合。以上这种方式,在调节推头位置的过程中,需要一直握捏住拨钮不放,操作人 员极易发生未将拨钮握捏到位,造成使得开合螺母未能完全与丝杆脱开,即开合螺母螺纹 牙顶与丝杆的螺纹压顶依旧相对,此时移动推头会使开合螺母的螺纹牙顶和丝杆螺纹牙顶 相互磨损(即磨牙),造成丝杆和开合螺母损坏而无法啮合传动,导致注射栗无法正常使 用。

【发明内容】

[0004] 本发明的主要目的是提供一种针筒驱动机构,旨在避免在操作人员调节推头位置 时发生开合螺母和丝杆磨牙的情况,保证了注射栗的安全。
[0005] 为实现上述目的,本发明提出的针筒驱动机构,其特征在于,包括机架、滑座、开合 螺母、压块、推杆及与所述推杆平行设置的丝杆,所述机架包括相对间隔设置的两端板及设 于两端板之间的导向组件,所述丝杆活动连接设置于两所述端板之间,所述滑座位于两所 述端板之间,并与所述导向组件在平行所述丝杆的方向上滑动配合;所述开合螺母与所述 丝杆啮合,所述开合螺母的外周壁上设有从动件和限位部,所述从动件转动连接于所述滑 座,所述从动件的转动轴平行所述丝杆;所述压块连接设于所述滑座,所述压块弹性抵接于 所述限位部,所述压块上设有与所述限位部卡持配合的卡持部;所述滑座活动套接在所述 推杆上,所述推杆相对所述滑座仅能自转运动;
[0006] 所述推杆上设有与所述从动件传动配合的驱动件,所述推杆旋转时,所述驱动件 驱动所述从动件旋转;所述推杆向第一方向旋转时,所述从动件带动所述开合螺母朝远离 所述丝杆的方向旋转,所述限位部向着所述卡持部移动;所述限位部卡入所述卡持部时,所 述开合螺母与所述丝杆完全脱离;所述推杆向第二方向旋转时,所述从动件带动所述开合 螺母朝靠近所述丝杆的方向旋转,所述限位部背离所述卡持部移动。
[0007] 优选地,所述机架还包括与两所述端板固定连接的多个侧板。
[0008] 优选地,所述机架的其中一个端板上设有驱动所述丝杆旋转的驱动电机。
[0009] 优选地,所述导向组件包括至少一与所述丝杆平行的导杆,所述滑座与各个导杆 滑动套接。
[0010] 优选地,所述推杆靠近所述滑座的一端贯穿所述滑座,所述驱动件设在所述推杆 贯穿所述滑座的一端上。
[0011] 优选地,所述驱动件为与所述推杆同轴的驱动齿轮,所述从动件为与所述驱动齿 轮啮合的扇形齿轮。
[0012] 优选地,所述压块的一端转动连接于所述滑座,所述压块的另一端通过拉簧连接 所述滑座,所述压块的转动轴平行所述丝杆。
[0013] 优选地,所述限位部为弧形凸起,所述卡持部为与所述弧形凸起配合的弧形凹槽。
[0014] 优选地,所述压块上设有一与所述弧形凹槽邻接的斜面,所述开合螺母与所述丝 杆啮合时,所述限位部与所述斜面抵接。
[0015] 本发明还提出一种注射栗,包括针筒和针筒驱动机构,所述针筒驱动机构包括机 架、滑座、开合螺母、压块、推杆及与所述推杆平行设置的丝杆,所述机架包括相对间隔设置 的两端板及设于两端板之间的导向组件,所述丝杆活动连接设置于两所述端板之间,所述 滑座位于两所述端板之间,并与所述导向组件在平行所述丝杆的方向上滑动配合;所述开 合螺母与所述丝杆啮合,所述开合螺母的外周壁上设有从动件和限位部,所述从动件转动 连接于所述滑座,所述从动件的转动轴平行所述丝杆;所述压块连接设于所述滑座,所述压 块弹性抵接于所述限位部,所述压块上设有与所述限位部卡持配合的卡持部;所述滑座活 动套接在所述推杆上,所述推杆相对所述滑座仅能自转运动;所述推杆上设有与所述从动 件传动配合的驱动件,所述推杆旋转时,所述驱动件驱动所述从动件旋转;所述推杆向第一 方向旋转时,所述从动件带动所述开合螺母朝远离所述丝杆的方向旋转,所述限位部向着 所述卡持部移动;所述推杆向第二方向旋转时,所述从动件带动所述开合螺母朝靠近所述 丝杆的方向旋转,所述限位部背离所述卡持部移动;所述针筒的活塞杆的尾部与所述推杆 连接。
[0016] 本发明技术方案通过采用压块的卡持部在开合螺母完全脱离丝杆后卡持着开合 螺母的限位部,从而将开合螺母固定保持在完全脱离丝杆的状态,再接着调节推头位置;在 调节推头位置的过程中,无需人工去保持开合螺母与丝杆脱离的状态,调节操作更轻松,同 时,确保了开合螺母与丝杆完全脱离,避免了在调节推头位置的操作中产生开合螺母与丝 杆磨牙的现象,保障了丝杆与开合螺母的安全性,进而确保了注射栗的安全。
【附图说明】
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明针筒驱动机构较佳实施例在开合螺母与丝杆啮合时的结构示意图;
[0019] 图2为图1中A处的局部放大图;
[0020] 图3为本发明针筒驱动机构较佳实施例在开合螺母与丝杆脱离时的结构示意 图;
[0021] 图4为图1中B处的局部放大图;
[0022] 图5为本发明针筒驱动机构较佳实施例中开合螺母的结构示意图;
[0023] 图6为本发明针筒驱动机构较佳实施例中压块的结构示意图。
[0024] 附图标号说明:
[0026] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0028] 需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该 特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029] 另外,在本发明中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第 二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可 以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护 范围之内。
[0030] 本发明提出一种针筒驱动机构,用于在注射栗中,驱动针筒的活塞杆相对针筒运 动。
[0031] 参照图1至6,图1为本发明针筒驱动机构较佳实施例在开合螺母30与丝杆60啮 合时的结构示意图;图2为图1中A处的局部放大图;图3为本发明针筒驱动机构较佳实 施例在开合螺母30与丝杆60脱离时的结构示意图;图4为图1中B处的局部放大图;图5 为本发明针筒驱动机构较佳实施例中开合螺母30的结构示意图;图6为本发明针筒驱动机 构较佳实施例中压块40的结构示意图。
[0032] 参照图1至图4,在本发明实施例中,该针筒驱动机构包括机架10、滑座20、开合螺 母30、压块40、推杆50及与推杆50平行设置的丝杆60,机架10包括相对间隔设置的两端 板11及设于两端板11之间的导向组件12,丝杆60活动连接设置于两端板11之间,滑座 20位于两端板11之间,并与导向组件12在平行丝杆60的方向上滑动配合;开合螺母30与 丝杆60啮合,开合螺母30的外周壁上设有从动件31和限位部32,从动件31转动连接于滑 座20,从动件31的转动轴平行丝杆60 ;压块40连接设于滑座20,压块40弹性抵接于限位 部32,压块40上设有与限位部32卡持配合的卡持部41 ;滑座20活动套接在推杆50上,推 杆50相对滑座20仅能自转运动,即推杆50与滑座20在推杆50的轴向上相对固定,但推 杆50可相对滑座20自转;推杆50上设有与从动件31传动配合的驱动件51,推杆50旋转 时,驱动件51驱动从动件31旋转;推杆50向第一方向旋转时,此时驱动件51向第一方向 旋转,驱动件51驱动从动件31向相应方向旋转,从动件31带动开合螺母30朝远离丝杆60 的方向旋转,限位部32向着卡持部41移动;当限位部32卡入所述卡持部41时,开合螺母 30与丝杆60完全脱离;推杆50向第二方向(第二方向即为与第一方向相反的方向)旋转 时,驱动件51向第二方向旋转,驱动件51驱动从动件31向相应方向旋转,从动件31带动 开合螺母30朝靠近丝杆60的方向旋转,限位部32背离卡持部41移动。机架10还包括与 两端板11固定连接的多个侧板13 (本实施例中仅示出部分侧板13),多个侧板13与两端 板11围合形成一个箱体。在本实施例中,驱动件51与从动件31
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