一种灵芝孢子超微破壁粉碎方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种灵芝抱子超微破壁粉碎方法，属于医药技术领域。
【背景技术】
[0002] 灵芝抱子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌權中弹射出来的极其微小的卵形生殖细 胞。灵芝抱子服用后可增强免疫系统的机能，预防和治疗肿瘤等疾病，应用常W粉末形式。
[0003] 灵芝抱子超微粉碎后，由于外层抱壁的破坏、粒径的比表面积增加，能够大幅度增 加灵芝酸A等有效成分的溶出率，从而提高药效。现有的灵芝抱子超微破壁粉碎方法存在 粉碎时间长、出粉率低和灵芝酸A等活性成分损失率高等问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种灵芝抱子超微破壁粉碎方法，W解决上述技术问题。 阳〇化]针对上述发明目的，本发明提供W下技术方案：
[0006] 本发明的灵芝抱子超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：
[0007] A:将灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；
[0008] B:将粉状纤维素与山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合 粉；
[0009] C:将灵芝抱子粉与粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，超微粉碎至平均 粒径到2微米W下。
[0010] 粉状纤维素与山斋酸甘油醋的质量比优选为6:4。
[0011] 灵芝抱子粉与粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉的质量比优选为300~200:1。
[0012] 本发明的有益效果主要是：
[0013] 本发明的灵芝抱子超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、灵芝酸A保留 率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。本发明的灵芝抱子超微破壁粉碎方法独特，是在 大量实验中的意外发现，粉状纤维素、山斋酸甘油醋和灵芝抱子细粉的混合顺序及比例均 不能调整。因此本发明采用的成分、比例和添加顺序，是本发明的创新点。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但应注意本发明的范围并不受运 些实例的任何限制。 阳〇1引 实施例1
[0016] 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将6g粉状纤维素和4g 山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉状纤 维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表1。
[0017] 表1实施例1的灵芝抱子超微粉相关数据
[0018]
[0019] 实施例2
[0020] 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将9g粉状纤维素和6g 山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉状纤 维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表2。
[0021] 表2实施例2的灵芝抱子超微粉相关数据
[0022]
[0023] 实施例3
[0024] 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将7. 2g粉状纤维素和 4. Sg山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉 状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末 测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表3。
[00巧]表3实施例3的灵芝抱子超微粉相关数据
[0026]
[0027] 对比例1
[0028] 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将5. 7g粉状纤维素和 3. Sg山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉 状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末 测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表4。
[0029] 表4对比例1的灵芝抱子超微粉相关数据
[0030]
阳O川对比例2
[0032] 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将9. 3g粉状纤维素和 6. 2g山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉 状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末 测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表5。
[0033] 表5对比例2的灵芝抱子超微粉相关数据
[0034]
阳0对 对比例3
[0036] 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将灵芝抱子粉采用SWFJ 超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结 果见表6。
[0037] 表6对比例3的灵芝抱子超微粉相关数据
[0038]
[0039] 对比例4
[0040] 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将灵芝抱子粉与IOg粉 状纤维素混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、 灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表7。
[0041] 表7对比例4的灵芝抱子超微粉相关数据
[0042]
W43] 对比例5
[0044]将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将灵芝抱子粉与IOg山 斋酸甘油醋混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎I小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表8。 W45] 表8对比例5的灵芝抱子超微粉相关数据
[0046]
[0047] 对比例6
[0048] 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将灵芝抱子粉与15g粉 状纤维素混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、 灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表9。 W例表9对比例6的灵芝抱子超微粉相关数据 阳化0]
阳0川对比例7
[0052] 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将灵芝抱子粉与15g山 斋酸甘油醋混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表10。
[0053] 表10对比例7的灵芝抱子超微粉相关数据
[0054]
阳〇5引对比例8
[0056] 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将7g粉状纤维素和3g 山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉状纤 维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表11。
[0057] 表11对比例8的灵芝抱子超微粉相关数据
[0058]
[0059] 对比例9
[0060] 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将5g粉状纤维素和5g 山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉状纤 维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表12。
[0061] 表12对比例9的灵芝抱子超微粉相关数据
[0062]
[0063] 对比例10
[0064] 将3kg灵芝抱子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝抱子粉；将4g粉状纤维素和6g 山斋酸甘油醋混合均匀，得到粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉；将灵芝抱子粉与粉状纤 维素-山斋酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定 平均粒径、出粉率、灵芝酸A保留率及溶出速率，结果见表13。 W65] 表13对比例10的灵芝抱子超微粉相关数据
[0066]
[0067] 本发明筛选了大量的组方，发现：只有在本发明保护范围内，即粉状纤维素与山斋 酸甘油醋的质量比优选为6:4,且灵芝抱子粉与粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉的质量 比优选为300~200:1，可W实现2微米W下的粉碎，同时无论出粉率还是灵芝酸A保留率 或溶出率都高于95%。而不按本发明比例，如即使粉状纤维素与山斋酸甘油醋的质量比为 6:4,但灵芝抱子粉与粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉的质量比不是300~200:1，如对 比例1和2所示，其结果粒径大于2微米，同时出粉率还是灵芝酸A保留率或溶出率都低于 95%。而对比例3-10,粉状纤维素与山斋酸甘油醋的质量比非6:4,甚至不加粉状纤维素与 山斋酸甘油醋，其结果显示，加入粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉可W将粒径变小，不加 后粒径约在3微米W上，其各项指标不达标。
[0068] 因此：从W上实施例可W看出，在灵芝抱子超微破壁粉碎过程中，应用粉状纤维素 与山斋酸甘油醋作为辅助粉碎材料，可W显著改善粉碎效率，并且具有出粉率高、灵芝酸A 保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。其中当粉状纤维素与山斋酸甘油醋的质量比 为6:4,灵芝抱子粉与粉状纤维素-山斋酸甘油醋混合粉的质量比为300~200:1时，是关 键因素，其具有最好的粉碎效果，有很大的市场推广价值。
【主权项】
1. 一种灵芝孢子超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下： A:将灵芝孢子粉碎，过60~80目筛，得到灵芝孢子粉； B:将粉状纤维素与山嵛酸甘油酯混合均匀，得到粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉； C:将灵芝孢子粉与粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径 到2微米以下。2. 根据权利要求1所述的灵芝孢子超微破壁粉碎方法，其特征在于，粉状纤维素与山 嵛酸甘油酯的质量比为6:4。3. 根据权利要求1所述的灵芝孢子超微破壁粉碎方法，其特征在于，灵芝孢子粉与粉 状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比优选为300~200:1。
【专利摘要】本发明提供了一种灵芝孢子超微破壁粉碎方法，属于医药领域。本发明的灵芝孢子超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将灵芝孢子粉碎，过60～80目筛，得到灵芝孢子粉；（2）将粉状纤维素与山嵛酸甘油酯混合均匀，粉状纤维素与山嵛酸甘油酯的质量比优选为6:4，得到粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉；（3）将灵芝孢子粉与粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉混合均匀，灵芝孢子粉与粉状纤维素-山嵛酸甘油酯混合粉的质量比优选为300～200:1。本发明的灵芝孢子超微破壁粉碎方法，相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、灵芝酸A保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。
【IPC分类】A61K9/14, A61K47/14, A61K36/074, A61K47/38
【公开号】CN105343135
【申请号】CN201510834077
【发明人】罗瑞雪, 张振海
【申请人】苏州普罗达生物科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月25日