对处理容器的设备的隔离器中至少一个表面中间灭菌方法

文档序号:9637851阅读:500来源:国知局
对处理容器的设备的隔离器中至少一个表面中间灭菌方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在运行中断时在用于处理容器的设备的隔离器中、优选在饮料灌装设备、用于封闭容器的设备和/或用于将待填充的容器中的容器预成型件变形的设备中对至少一个表面进行中间灭菌的方法。
【背景技术】
[0002]用于在食品包装设备中的净化室中进行灭菌的方法能够大致分为两个工艺组:湿式无菌法和干式无菌法。湿式无菌法例如从DE 10 2006 036 475 A1中得到,其中灭菌通过下述方式实现:将蒸汽形式的或气溶胶形式的过氧化氢引入待灭菌的隔离器中,紧接着在隔离器之内形成具有灭菌剂的冷凝膜。在相应的表面上冷凝的过氧化氢实现对相应的表面的消毒。冷凝的过氧化氢必须在开始生产之前就完全地从隔离器中移除,以便防止进入灌装产品中。
[0003]在干式无菌法中,隔离器在灭菌期间保持干燥。相应地,防止汽化的灭菌剂在表面上冷凝,以便将灭菌剂进入灌装产品中的风险从一开始就最小化。用于干式无菌的方法例如从 DE 10 2012 108 978 A1 中得到。
[0004]根据干式无菌的现有技术,隔离器如下处于灭菌的状态中:首先经由喷嘴系统对隔离器的表面进行清洁,所述喷嘴系统将清洁剂引到隔离器表面上。随后将表面用热水冲洗。在该清洁步骤之后进行干燥步骤,其中经由喷嘴系统和通风技术加热的空气将隔离器干燥。在完成干燥之后,将汽化的过氧化氢吹入已加热的隔离器中,以便对能自由接近的所有表面进行灭菌。然后,系统处于灭菌状态并且准备好进行生产。
[0005]上文提到的干式无菌法仅能够在预先结束生产之后执行,使得不可行的是,在为了进行必需的干涉、例如为了消除较小的干扰而打开隔离器时,对隔离器的表面再次灭菌,而不中断生产。在这种干扰引起的运行中断时,相应地必须终止生产进而进行上文所述的清洁周期。

【发明内容】

[0006]因此,本发明的目的在于,能够实现在干式无菌设备中的中间灭菌,而不使设备的构造显著地复杂化并且具有较小的投入和维护成本。
[0007]所述目的借助于一种用于在运行中断时处理容器的设备的隔离器中、优选在饮料灌装设备中对至少一个表面进行中间灭菌的方法来实现,其中所述方法具有下述步骤:将温度调节流体施加到所述隔离器的至少一个表面上,以便对所述表面进行温度调节;将所述温度调节流体从所述隔离器中至少部分地移除;对所述表面施加灭菌剂;以及将所述灭菌剂在预设的作用时间之后移除。有利的改进方案依照本发明的下述描述以及优选的实施例的说明。
[0008]相应地,提出一种用于在运行中断时在用于处理容器的设备的隔离器中、优选在饮料灌装设备中对至少一个表面进行中间灭菌的方法,其中方法提出下述步骤:将温度调节流体施加到隔离器的至少一个表面上,以便对所述表面进行温度调节;将温度调节流体从隔离器中至少部分地移除;对表面施加灭菌剂;以及将灭菌剂在预设的作用时间之后移除。
[0009]所述方法相应地涉及用于对在运行中断时处理容器的设备的隔离器的表面进行中间灭菌。“中间灭菌”意味着,所述中间灭菌作为对于设备的原本的、初始的清洁/灭菌的附加的程序。中间灭菌能够在为了进行设备中的干涉而打开隔离器之后选择,以便使系统再次进入灭菌状态。前面提到的系统的清洁在所述中间灭菌程序中不是必需的并且优选也不提供。因此能够执行中间灭菌,而不需要完全停止生产,停止生产可能随之造成设备的重新启动进而产量的减少。
[0010]根据用于中间灭菌的方法,将温度调节流体、优选加热的水引到在隔离器中的能自由接近的表面上,由此对隔离器、尤其隔离器的待灭菌的表面进行温度调节。为此,温度调节流体优选具有大于隔离器在引入温度调节流体之前温度的温度。随后将温度调节流体部分地或完全地从隔离器移除。这例如通过隔离器的适合的结构来实现,所述结构能够实现液体的快速的排出。此外,干燥通过挥发来进行,所述挥发需要对温度调节流体进行温度调节并且相应地加热表面。此外可能的是,进行用于干燥的其他措施、例如对隔离器的主动的或被动的通风。紧接在加热隔离器的表面之后,将已干燥的灭菌剂、优选汽化的过氧化氢引入隔离器中并且在预设的作用时间之后再次从隔离器中移除。然后,能够立即再次开始被中断的生产。
[0011]优选地,灭菌剂是已干燥的灭菌剂、优选汽化的和/或雾化的过氧化氢。以这种方式,能够采用在干式无菌法中在设备中已经存在的灭菌剂。通过引入已干燥的灭菌剂确保:在中间灭菌时在隔离器中没有灭菌剂冷凝进而也不能够到达灌装产品中,使得在后续再次开始生产时不存在灭菌剂进入灌装产品中的风险。
[0012]上文描述的方法能够无需显著的改装耗费借助现有的干式无菌设备来执行。这通过下述方式实现:已经存在的清洁喷嘴设置为用于对设备进行初始清洁、通风和/或灭菌,也用于将温度调节流体和已干燥的灭菌剂引入。因此不需要或仅需要少量附加的结构上的措施,以便能够执行用于中间消毒的方法。改装基本上通过对设备的控制设备进行扩展来实现。
[0013]为了避免在隔离器中的灭菌剂的冷凝,借助于温度调节流体使隔离器的至少一个表面优选达到高于灭菌剂的冷凝点的温度。温度调节流体优选能够具有在70°C至95°C的范围中的、优选大约80 V的温度。
[0014]为了在对表面进行温度调节期间也能够提供机械的清洁效果,将温度调节流体优选以2bar至4bar的范围中的、优选大约3bar的压强施加到表面上。
[0015]不具有隔离器的结构的改变的方法的构成方案能够通过下述方式实现:隔离器具有用于对至少一个表面施加清洁流体的外部清洁喷嘴,并且温度调节流体和/或灭菌剂通过一个或多个外部清洁喷嘴施加到表面上。
[0016]优选地,隔离器具有用于用液态食品填充容器的部件。换言之,隔离器设置为用于容纳用于容器的填充设备。
[0017]中间清洁优选设置为,当在施加温度调节流体之前发生设备的正常运行的中断以及隔离器的打开和随后的封闭,并且在移除灭菌剂之后再次开始设备的正常运行。
[0018]所述方法的特别简单的构成方案能够优选通过下述方式实现:温度调节流体是水、优选是灭菌的水。
[0019]用于处理容器的设备的完全的灭菌优选能够在所有位于隔离器中的、能自由接近的表面经受中间灭菌时实现。由此可能的是,通过隔离器在运行中断期间可能的打开而实现的隔离器的未灭菌的状态再次通过中间灭菌来建立并且相应地确保,在中间灭菌之后又能够在按照规定灭菌的设备中开始正常运行。
[0020]能自由接近的表面理解为设置在隔离器之内的并且无需拆卸部件或打开阀就能接近的表面。刚好这些表面在暂时打开隔离器的情况下在运行中断时也不会被损坏,并到达未灭菌的状态。而可能的不能自由接近的表面,例如设置在用于容器处理的设备的各个部件中的、用于引导灌装产品或其他介质的通道在运行中断时不被损坏,并到达未灭菌的状态,因为所述通道用相应的介质或灌装产品填充并且相应地不能与在打开时能够流入隔离器中的未灭菌的空气接触。
[0021]通过混合使用机械方式、热学方式和化
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