一种制备人参提取物纳米粉末的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备人参提取物纳米乳液的设备。属于有机化合物植物提取物的制备设备的技术领域。
【背景技术】
[0002]人参提取物的主要成分是人参总皂苷，人参总皂甙是从五加科植物人参的根、茎叶中提取精制而成，其富含十八种人参单体皂甙。主要适用于冠心病、心绞痛、心率过缓、过快、室性早博、血压失调、神经衰弱、更年期综合症、疲劳过度、病后、产后、术后身体虚弱等症状；久服可以延年益寿，并能增强体力，治疗癌症患者因放疗和化疗引起的免疫功能低下等症；有抗冷热应激作用。同时具有增强人体表面细胞的活力，抑制衰老等作用。
[0003]目前的提取工艺是以水为溶剂，10倍量，分三次沸腾提取，每次2小时，提取液板框过滤，合并提取液，经大孔树脂柱吸附，用水洗杂，乙醇-水洗脱人参总皂苷，合并洗脱液，回收乙醇至无醇。干燥工艺为喷雾干燥，粉碎过100目筛。传统工艺得到的人参提取物粉末粗糙，粒径分布不均一，损失严重，所成粉末降低了人体吸收率，提高下游应用工艺门槛。
【发明内容】
[0004]本发明涉及一种制备人参提取物纳米乳液的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置、球磨装置、高速剪切装置、高压均质装置和喷雾干燥装置等，利用本发明的设备，能够制备人参提取物纳米粉末。此外，该设备形成闭合的循环系统，避免了环境污染，提高了生产效率。
[0005]本发明具体公开了一种制备人参提取物纳米乳液的设备:
一种制备人参提取物纳米乳液的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置、球磨装置、高速剪切装置、高压均质装置和喷雾干燥装置；其中搅拌混料装置的出料口与球磨装置通过蠕动泵相连接，球磨装置通过蠕动泵与高速剪切装置相连接；高速剪切装置与高压均质装置通过蠕动泵相连接；高压均质装置与喷雾干燥装置通过蠕动泵相连接，高压均质装置与搅拌混料装置通过蠕动泵，通过三通阀门控制。
[0006]所述搅拌混料装置(1)顶部设有加料口 ；所述高速剪切装置底部部设排料管；高压均质装置顶部设有压力表，底部设有出料口。
[0007]所述粉碎装置顶部设有2个加料口，分别作为人参提取物粉粗粉和水的加料口。
[0008]所述搅拌混料装置包括搅拌杆、搅拌桨、交流感应电机和转速控制设备。
[0009]所述搅拌混料装置内壁为抗氧化抗腐蚀材料制成。
[0010]所述搅拌混料装置内壁为聚四氟乙烯材料。
[0011]所述搅拌桨装置外皮为聚四氟乙烯材料。
[0012]所述超声装置替代所述高速剪切装置。
[0013]本发明具有以下优点: 1.通过对通用化工设备的组合和改装，形成纳米级粒度的人参提取物粉末，扩大了下游应用的范围，降低了下游应用的难度。
[0014]2.通过有效提高各个生产环节中的效率，减少了喷雾损失；
3.形成连续，密闭的生产环节，减少了环境污染。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
[0016]附图1为本发明的结构示意图。
[0017]附图2为本发明中超声破碎的示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
一种制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3、高压均质装置4和喷雾干燥装置5 ;其中搅拌混料装置1的出料口14与球磨装置2通过蠕动泵13相连接，球磨装置2通过蠕动泵21与高速剪切装置3相连接；高速剪切装置3与高压均质装置4通过蠕动泵31相连接；高压均质装置4与喷雾干燥装置5通过蠕动泵43相连接，高压均质装置4与搅拌混料装置1通过蠕动泵43，通过三通阀门44控制。
[0019]粉碎装置1顶部设有2个加料口，分别作为人参提取物粗粉和水的加料口。设备运行前将人参提取物粗粉和水投入加料开11，之后关闭加料口，启动搅拌混料装置1，设置转速为400~4000转每分钟，混合24小时。
[0020]将搅拌混料装置1中充分混合的原料从出料口 14排出经由蠕动泵13送入球磨装置2，设定球磨装置2转速为1000~6000转每分钟，球磨24小时。球磨后的混合料经由蠕动泵21泵入高速剪切装置3中，设置高速剪切时间为30分钟，破碎的混合料经由蠕动泵31泵入高压均质装置4中，设定压力为120MP，均质循环次数为5~10次。关闭高压均质装置4，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与搅拌混料装置1联通，将混合料泵入搅拌混合装置1中。经过搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3和高压均质装置4，循环3~5次，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与喷雾干燥装置5联通，设定喷雾干燥进风温度为235度，出风温度为130度，喷雾成纳米粉末。
实施例2
一种制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3、高压均质装置4和喷雾干燥装置5 ;其中搅拌混料装置1的出料口14与球磨装置2通过蠕动泵13相连接，球磨装置2通过蠕动泵21与高速剪切装置3相连接；高速剪切装置3与高压均质装置4通过蠕动泵31相连接；高压均质装置4与喷雾干燥装置5通过蠕动泵43相连接，高压均质装置4与搅拌混料装置1通过蠕动泵43，通过三通阀门44控制。
[0021]粉碎装置1顶部设有2个加料口，分别作为人参提取物粗粉和水的加料口。设备运行前将人参提取物粗粉和水投入加料开11，之后关闭加料口，启动搅拌混料装置1，设置转速为400~4000转每分钟，混合24小时。
[0022]将搅拌混料装置1中充分混合的原料从出料口 14排出经由蠕动泵13送入球磨装置2，设定球磨装置2转速为1000~6000转每分钟，球磨24小时。球磨后的混合料经由蠕动泵21泵入高速剪切装置3中，设置高速剪切时间为30分钟，静止，开启排料管32，排出沉淀物，关闭排料管子，破碎的混合料上清液经由蠕动泵31泵入高压均质装置4中，设定压力为120MP,均质循环次数为5~10次。关闭高压均质装置4，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与搅拌混料装置1联通，将混合料泵入搅拌混合装置1中。经过搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3和高压均质装置4，循环3~5次，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与喷雾干燥装置5联通，设定喷雾干燥进风温度为235度，出风温度为130度，喷雾成纳米粉末。
实施例3
一种制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3、高压均质装置4和喷雾干燥装置5 ;其中搅拌混料装置1的出料口14与球磨装置2通过蠕动泵13相连接，球磨装置2通过蠕动泵21与高速剪切装置3相连接；高速剪切装置3与高压均质装置4通过蠕动泵31相连接；高压均质装置4与喷雾干燥装置5通过蠕动泵43相连接，高压均质装置4与搅拌混料装置1通过蠕动泵