麻醉蒸发器的芯子和麻醉蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及麻醉机技术领域，尤其是涉及一种麻醉蒸发器的芯子和麻醉蒸发器。
【背景技术】
[0002]用于计量麻醉剂的麻醉蒸发器，运用旁路原理，使部分气体通过旁路气路，与另一部分经过高浓度麻醉蒸发汽的蒸发室的气体，在混合腔通过计量混合阀的作用下，两路气体按指定比例混合，获得需要浓度的麻醉气体。
[0003]然而，麻醉药液自由挥发不足以提供高浓度的麻醉蒸汽，且不容易控制，因此，通常在蒸发室内安装一个芯子，芯子的至少一部分浸泡在麻醉药液中。通过芯子增加蒸发面积，获得高浓度的麻醉蒸发汽。现有麻醉蒸发器的芯子采用棉依附在加工成螺旋状的芯座上，气体经过螺旋通道以增加药液蒸发，其加工成本高，安装难度大，且效果不是很明显。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对麻醉蒸发器芯子的蒸发效果不佳的问题，提供一种具有较大气体通道空间的麻醉蒸发器芯子和麻醉蒸发器。
[0005]一种麻醉蒸发器芯子，包括芯座和芯子管道，芯子管道沿芯座的周向螺旋状固定在芯座外侧，芯子管道为方形中空管道。
[0006]在其中一种实施方式中，芯子管道由棉布包裹方形脊梁骨架形成。
[0007]在其中一种实施方式中，方形脊梁骨架为方形截面的弹簧。
[0008]在其中一种实施方式中，芯子管道的一端设有安装孔，与芯子管道安装孔相对应的芯座上设有安装槽，固定销穿过安装孔插入安装槽将芯子管道固定在芯座上。
[0009]在其中一种实施方式中，芯子管道的另一端用固定片将芯子管道固定在芯座上，固定片为环状结构，固定片的环的外周还有向外突出的耳部，耳部为半圆状，固定片的环的外周还有向外突出的爪部，爪部为爪状结构。
[0010]在其中一种实施方式中，芯子管道的外侧和内侧分别安装有外层棉芯和内层棉芯，内、外层棉芯为柱状，内、外层棉芯的一端开设有缺口而形成裙边。
[0011]在其中一种实施方式中，内、外层棉芯的裙边依次错开。
[0012]在其中一种实施方式中，内、外层棉芯和棉布为聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯或其他纤维材料的混合集结体，芯子由细金属丝或纤维结构集合体构成。
[0013]一种麻醉蒸发器，包括蒸发室和麻醉蒸发器芯子，麻醉蒸发器芯子的内层棉芯的裙边和外层棉芯的裙边伸入蒸发室。
[0014]在其中一种实施方式中，还包括温度补偿单元，温度补偿单元被置于麻醉蒸发器芯子的芯座的中心，温度补偿单元由温度敏感材料制成。
[0015]本发明的芯子管道被制成方形中空管道，在有限的尺寸下最大化麻醉蒸汽的输送空间，能够使得麻醉蒸汽在毛细吸力的作用下较快较多的通过芯子管道送出，从而为提供高浓度的麻醉蒸汽。
【附图说明】
[0016]图1为一种蒸发器的结构示意图；
[0017]图2为一种蒸发器的气路原理图；
[0018]图3为本发明实施例的麻醉蒸发器芯子的纵向剖面图；
[0019]图4为本发明实施例的麻醉蒸发器芯子的结构示意图；
[0020]图5为本发明实施例的麻醉蒸发器芯子的固定片的结构示意图；
[0021]图6为本发明实施例的麻醉蒸发器芯子的内层棉芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]下面结合附图对本发明作进一步说明，如图1和图2所示，通常蒸发器包括新鲜气体入口 1、压力补偿单元2、新鲜气体截止阀3、芯子4、旁路5、温度补偿单元6、浓度控制单元7、混合气体出口 8和蒸发室10。压力补偿单元2用于进行压力补偿，其可以在混合气体出口 8处于压力变化时防止气体逆流，及在新鲜气体入口 1处于压力变化时稳定气体流速。蒸发室10是具有底壁的用于存储麻醉药液的容器。芯子4置于蒸发室10的内部，芯子4的一部分浸泡在麻醉药液中，使麻醉液可以在芯子4上蔓延，芯子4可促进蒸发室中的麻醉药液由液体蒸发成气态，其表面积越大，则蒸发效果好。
[0024]如图3和图4所不，芯子4包括芯座41和具方形中空结构的芯子管道45,芯子管道45安装在芯座41上。芯子管道45沿芯座41的周向螺旋状的盘旋固定在芯座41外侧，本实施例中，芯座41的横剖面为圆形。温度补偿单元6被置于芯座41的中心，芯座41还设有环形腔48，用于当新鲜气体进入芯子管道45时，携带麻醉蒸发汽体经芯座的环形腔48的通道(图未示)离开蒸发室。芯子管道45包括脊梁骨架和棉布，棉布将脊梁骨架包裹而形成芯子管道45，脊梁骨架起到支撑作用，使得芯子管道45不会因棉布塌陷而阻塞。为了使芯子管道45为方形中空结构，脊梁骨架采用方形弹簧，从而形成方形中空的芯子管道45，能够实现在较小空间下通道最大化，加大麻醉蒸汽的流通空间，能够较快的提供较多的高浓度的麻醉蒸汽。
[0025]芯子4可以被制成芯座41和芯子管道45 —体的结构，例如将芯子管道45焊接固定在芯座41上。也可以芯子制成可拆卸安装的结构，如将芯子管道可拆卸的固定在芯座41上。具体可拆卸的固定可以采用固定销，在芯座41和芯子管道45上设有安装孔，通过固定销与安装孔的配合实现可拆卸的固定。也可以采用螺钉，在芯座41和芯子管道45上设有螺纹孔，通过螺钉与螺纹孔的配合，实现芯座41和芯子管道的可拆卸安装，当然，也可以采用其他可拆卸固定方式。
[0026]本发明的优选实施方式是，在芯子管道45的一端设有安装孔，与芯子管道45的安装孔相对应的芯座41上设有安装槽(图未示)，固定销46穿过安装孔插入安装槽，将芯子管道45的一端固定在芯座41上，然后芯子管道45围绕芯座的圆周边缘螺旋状安