一种胶囊的打孔设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及胶囊加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种胶囊的打孔设备。
【背景技术】
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[0002]胶囊是一种保护药物的外壳，其由软胶囊和硬胶囊之分，硬胶囊即所谓的空心胶囊，其由帽体两部分组成。在目前社会中对于大部分的烟民而言，烟是生活中必不可少的必需品，而吸烟有害健康，从而人们使用胶囊盛装药物放置在电子香烟的滤嘴中，从而通过药物来戒烟，而吸食药物则需要在胶囊上加工小孔，而现有胶囊上小孔的加工方式一般采用人工手动加工，生产效率较低。
【发明内容】
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[0003]发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种胶囊的打孔设备，其能实行连续自动为胶囊加工小孔，生产效率高。
[0004]发明的技术解决措施如下:
[0005]—种胶囊的打孔设备，包括主机架，主机架上固定有底盘，底盘上铰接有分料盘，分料盘上设有托盘和储料盒，托盘和储料盒通过连接支架固定在底盘上，储料盒内设有送料刷，送料刷固定在送料刷电机的转轴上，送料刷电机固定在盖板上，盖板固定在储料盒的顶端，所述的分料盘的边缘成型有台阶齿，相邻的台阶齿之间成型有条形孔，条形孔的后部为锥形孔，储料盒外侧的一条形孔下方的底盘上成型有送料口，送料口下方的设有若干个半圆形的槽座，槽座的两端分别固定在第一支撑轮毂和第二支撑轮毂上并环形均匀分布在第一支撑轮毂上，槽座上成型有若干个吸气孔，槽座的下底面上固定有环形的分气座，分气座内成型有若干个独立的吸气槽，吸气槽与槽座上的吸气孔相连通，所述的第二支撑轮毂上固定有若干根吸气管，第二支撑轮毂的左侧端面上成型有若干个绕第二支撑轮毂中心呈环形分布的通气孔，吸气管的一端插接在第二支撑轮毂的通气孔内、另一端插接在分气座的吸气槽内；所述底盘送料口下侧的第二支撑轮毂左侧端面上抵靠有扇形的吸气座，吸气座上成型有排气腔，排气腔的第二支撑轮毂的通气孔相连通，所述的吸气座上固定有与排气腔相连通的排气管，排气管固定在圆形的第一定位支架上，所述的第一支撑轮毂和第二支撑轮毂均固定在旋转主轴上，旋转主轴通过轴承座铰接在副机架上，所述的第一定位支架插套在旋转主轴上并固定在副机架上；
[0006]第一支撑轮毂右侧的旋转主轴上固定有若干个第三支撑轮毂，第三支撑轮毂上固定有若干根导向管套，导向管套环形均匀分布在第三支撑轮毂上，导向管套内插接有打孔针，打孔针包括导向杆，导向杆的右端通过螺栓铰接有导向轮，导向轮插接在环形槽轨内，环形槽轨固定在第二定位支架上，第二定位支架固定在副机架上;环形槽轨包括与旋转主轴垂直的主槽道，主槽道上成型有与分气座相对并向左侧凸起的副槽道，导向杆的左端成型有支轴，支轴的右侧端面上成型有若干根针头，针头的头部插接在‘凸’字形的胶囊模头内，针头上插套有第一压簧，第一压簧的两端分别抵靠在导向杆和胶囊模头上，所述的胶囊模头上插套有限位套，胶囊模头和限位套之间插套有第二压簧，第二压簧的两端分别抵靠在胶囊模头和限位套上，所述的限位套固定在第一支撑轮毂的左侧端面上并位于槽座内；
[0007]所述的第二支撑轮毂上固定有顶块，顶块位于槽座内并环形均匀分布在第二支撑轮毂上。
[0008]所述旋转主轴的左端通过链条、链轮连接有电机的转轴，旋转主轴上固定有主动伞齿轮，主动伞齿轮啮合有从动伞齿轮，从动伞齿轮固定在分料盘的主轴上。
[0009]所述的副机架包括左支撑架和右支撑架，旋转主轴的轴承座固定在左支撑架和右支撑架上，第一定位支架和第二定位支架分别固定在左支撑架和右支撑架上。
[0010]所述限位套呈圆柱形，限位套内成型有贯穿左右两侧端面的台阶孔，限位套台阶孔的小孔直径等于胶囊模头头部的直径。
[0011]所述的左支撑架和右支撑架之间固定连接有横梁，横梁上固定有出料盒，出料盒的底部成型出料孔，出料盒内铰接有毛刷轮，毛刷轮抵靠在槽座上，所述环形槽轨的副槽道位于旋转主轴的前侧，副机架后侧的横梁固定有刮板，刮板的顶部临近槽座。
[0012]发明的有益效果在于:
[0013]它实现了胶囊上的小孔的自动加工，脱离了手工产业，提高了生产效率的同时，节省了大量的人员的成本，间接节省了生产成本。
【附图说明】
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[0014]图1为本发明立体的结构示意图；
[0015]图2为本发明正视的结构示意图；
[0016]图3为本发明无托板俯视的结构示意图；
[0017]图4为本发明打孔结构部分立体的结构示意图；
[0018]图5为本发明轴向剖视的局部结构示意图；
[0019]图6为图5中A处的局部放大示意图；
[0020]图7为本发明径向剖视的局部结构示意图；
[0021 ]图8为本发明打孔针立体的结构示意图；
[0022]图9为本发明环形槽轨展开的结构示意图。
[0023]图中:1、主机架；2、底盘;2a、送料口；3、分料盘;3a、台阶齿；3b、条形孔;3c、锥形孔;4、托盘;5、储料盒;6、连接支架;7、送料刷;8、盖板;9、送料刷电机；10、槽座；10a、吸气孔；U、第一支撑轮毂；12、第二支撑轮毂；13、分气座；13a、吸气槽；14、吸气管；15、吸气座；15a、排气腔；16、排气管；17、顶块；18、第一定位支架；19、副机架；19a、左支撑架；19b、右支撑架；19c、横梁;20、第三支撑轮毂;21、导向管套;22、环形槽轨；22a、主槽道;22b、副槽道；23、打孔针；23a、导向杆;23b、导向轮;23c、支柱;23d、针头；24、毛刷轮;25、第二定位支架;26、旋转主轴;27、导向杆;28、从动伞齿轮;29、电机;30、刮板;31、胶囊模头;32、第一压簧；33、限位套;34、第二压簧;35、出料盒;35a、出料孔。
【具体实施方式】
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[0024]实施例:见图1至9所示，一种胶囊的打孔设备，包括主机架I，主机架I上固定有底盘2，底盘2上铰接有分料盘3，分料盘3上设有托盘4和储料盒5，托盘4和储料盒5通过连接支架6固定在底盘2上，储料盒5内设有送料刷7，送料刷7固定在送料刷电机9的转轴上，送料刷电机9固定在盖板8上，盖板8固定在储料盒5的顶端，所述的分料盘3的边缘成型有台阶齿3a，相邻的台阶齿3a之间成型有条形孔3b，条形孔3b的后部为锥形孔3c，储料盒5外侧的一条形孔3b下方的底盘2上成型有送料口 2a，送料口 2a下方的设有若干个半圆形的槽座10，槽座10的两端分别固定在第一支撑轮毂11和第二支撑轮毂12上并环形均匀分布在第一支撑轮毂11上，槽座10上成型有若干个吸气孔10a，槽座1a的下底面上固定有环形的分气座13，分气座13内成型有若干个独立的吸气槽13a，吸气槽13a与槽座10上的吸气孔1a相连通，所述的第二支撑轮毂12上固定有若干根吸气管14，第二支撑轮毂12的左侧端面上成型有若干个绕第二支撑轮毂12中心呈环形分布的通气孔，吸气管14的一端插接在第二支撑轮毂12的通气孔内、另一端插接在分气座13的吸气槽13a内；所述底盘2送料口 2a下侧的第二支撑轮毂12左侧端面上抵靠有扇形的吸气座15，吸气座15上成型有排气腔15a，排气腔15a的第二支撑轮毂12的通气孔相连通，所述的吸气座15上固定有与排气腔15a相连通的排气管16，排气管16固定在圆形的第一定位支架18上，所述的第一支撑轮毂11和第二支撑轮毂12均固定在旋转主轴26上，旋转主轴26通过轴承座铰接在副机架19上，所述的第一定位支架18插套在旋转主轴26上并固定在副机架19上；
[0025]第一支撑轮毂11右侧的旋转主轴26上固定有若干个第三支撑轮毂20，第三支撑轮毂20上固定有若干根导向管套21，导向管套21环形均匀分布在第三支撑轮毂20上，导向管套21内插接有打孔针23，打孔针23包括导向杆23a，导向杆23a的右端通过螺栓铰接有导向轮23b，导向轮23b插接在环形槽轨22内，环形槽轨22固定在第二定位支架25上，第二定位支架25固定在副机架19上;环形槽轨22包括与旋转主轴26垂直的主槽道22a，主槽道22a上成型有与分气座13相对并向左侧凸起的副槽道22b，导向杆23a的左端成型有支轴23c，支轴23c的右侧端面上成型有若干根针头23d，针头23d的头部插接在‘凸’字形的胶囊模头31内，针头23d上插套有第一压簧32，第一压簧32的两端分别抵靠在导向杆23a和胶囊模头31上，所述的胶囊模头31上插套有限位套33，胶囊模头31和限位套33之间插套有第二压簧34，第二压簧34的两端分别抵靠在胶囊模头31和限位套33上，所述的限位套33固定在第一支撑轮毂11的左侧端面上并位于槽座10内；
[0026]所述的第二支撑轮毂12上固定有顶块17，顶块17位于槽座10内并环形均匀分布在第二支撑轮毂12上。
[0027]所述旋转主轴26的左端通过链条