一种玫瑰花的综合利用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农副产品深加工方法技术领域，特别涉及一种玫瑰花的综合利用方法。
【背景技术】
[0002]玫瑰(Rosa rugosa thunb.)是蔷薇科(Rosaceae)蔷薇属直立落叶丛生灌木，花色艳丽，香气宜人，含油量高，是我国重要的特产经济植物，它既能供人观赏，又是珍贵的中药材和食品工业、香料工业等的重要原料。玫瑰花的药用在我国已有二千多年的历史。《本草正义》记载玫瑰花香气最浓，清而不浊、和而不猛，柔肝醒胃、行气和血，芬香诸品、殆无具匹”。现代药理分析表明:玫瑰花中含有酚类、苯乙醇、橙花醇、有机酸、红色素、黄色素、蜡质、胡萝卜素等。
[0003]玫瑰精油，是一种从玫瑰中提炼出的天然香料，由于其具有天然、低毒、芳香纯正等特性，在人们日益追求环保、崇尚自然的今天，可作为高档化妆品、食品的天然添加剂，具有非常广阔的市场前景，是一种名副其实的高附加值产品。
[0004]目前，玫瑰花深加工方面研究产品仅有玫瑰精油，且玫瑰精油的生产主要采用水蒸气蒸馏法，该方法萃取温度高，时间长，蒸馏出的精油颜色较深，香气不正，出油率也较低。同时，长时间高温蒸馏使玫瑰花中活性物质如色素和黄酮降解，造成资源的浪费，也降低了玫瑰花的附加值。
【发明内容】
[0005]本发明针对蒸馏法获得的玫瑰精油品质不高，尚未实现综合利用的现状，旨在提出一种玫瑰花的综合利用方法，以提升精油品质，丰富玫瑰深加工广品，提尚玫瑰利用率。具体技术方案如下:
[0006](— ) 一种玫瑰花的综合利用方法，包括以下步骤:
[0007](I)制备玫瑰精油和玫瑰净油:将玫瑰鲜花或冷藏后鲜花投入萃取釜内，抽真空后，通入亚临界流体，搅拌萃取，分离后得到萃取液I和玫瑰花渣I，将萃取液I减压升温，得到玫瑰花浸膏，经分子蒸馏分离纯化后得到玫瑰精油和玫瑰净油；
[0008](2)制备玫瑰花汁:向步骤(I)所述的玫瑰花渣I中，加入一定量的去离子水或柠檬酸水溶液，经破碎，打浆，灭酶，冷却，过滤后得到萃取液2和玫瑰花渣II;萃取液2加入一定量的果胶酶酶解得到玫瑰花萃取液I;向上述得到的玫瑰花渣II中，加入一定量的去离子水或柠檬酸水溶液，加入一定量的果胶酶酶解后，过滤，得到玫瑰花萃取液2和玫瑰花渣III;将玫瑰花萃取液I和玫瑰花萃取液2合并后得到玫瑰花萃取液，将玫瑰花萃取液灭酶，冷却、离心得到玫瑰花汁；
[0009](3)制备玫瑰花浓缩液:将步骤(2)所述的玫瑰花汁经纳滤膜浓缩得到玫瑰花浓缩液I，将玫瑰花浓缩液I经减压真空浓缩得到玫瑰花浓缩液2 ；
[0010](4)制备玫瑰花粉:将步骤(3)所述的玫瑰花浓缩液I添加或不添加玫瑰净油，然后加入微胶囊壁材，搅拌均匀后经高速剪切、高压均质，喷雾干燥后得到玫瑰花粉。
[0011]优选地，步骤(I)中，所述的萃取条件为:真空压力为0.2?1.5MPa，所述亚临界流体为四氟乙烷或正丁烷，质量为玫瑰花质量的I?10倍，萃取温度为25?60°C，萃取时间为20?60min ；所述的分子蒸馈条件为:进料温度为40?80°C，进料流速0.5?2.5ml/min，蒸馈温度为50?110°C，真空压力40?100?&，转速150?4001'/111；[11。
[0012]步骤(2)中，两次添加柠檬酸水溶液或去离子水的质量均为相应玫瑰花渣质量的2?10倍，所述的柠檬酸水溶液中，柠檬酸和去离子水的质量体积比为(0.05?0.4g):1OOmL ；两次添加果胶酶酶解时，所述果胶酶与相应溶液的质量体积比均为(0.001?0.lg):1OOmL,酶解温度均为35?60°C，酶解时间均为40?80min;所述的冷却条件为冷却至15?20°C ;所述的离心条件为:转速3000?4800r/min，离心时间10?30min。
[0013]步骤(3)中，所述纳滤膜截留分子量为100?600道尔顿，经纳滤膜浓缩后得到玫瑰花浓缩液I的可溶性固形物为8?12Brix;所述的减压真空浓缩，真空度为-0.08?0.1MPa，浓缩温度为40?70 °C，最终玫瑰花浓缩液2的可溶性固形物为20?60Br iX。
[0014]步骤(4)中，所述微胶囊壁材为麦芽糊精、β-环糊精、H1-Cap100、阿拉伯胶、大豆多糖、甜菜果胶中的一种或一种以上;所述的均质压力为20?50MPa;所述的喷雾干燥条件为:进风口温度为110?180°C，出风口温度为70?120°C。
[0015](二)制备玫瑰花汁的方法还可以为:
[0016]向步骤(I)所述的玫瑰花渣I中，加入一定量的去离子水或柠檬酸水溶液，经破碎，打浆，灭酶，冷却，过滤后得到萃取液2和玫瑰花渣II;向玫瑰花渣11中加入一定量的去离子水或柠檬酸水溶液，过滤后，得到玫瑰花萃取液2和玫瑰花渣III;将玫瑰花萃取液I和玫瑰花萃取液2合并后得到玫瑰花萃取液，将玫瑰花萃取液灭酶，冷却、离心得到玫瑰花汁。
[0017]优选地，两次添加柠檬酸水溶液或去离子水的质量均为相应玫瑰花渣质量的2?10倍，所述的柠檬酸水溶液中，柠檬酸和去离子水的质量体积比为(0.05?0.4g):1OOmL;所述的冷却条件为冷却至15?20°C ;所述的离心条件为:转速3000?4800r/min，离心时间10?30mino
[0018](三)制备玫瑰花浓缩液的方法还可以为:
[0019](I)制备玫瑰精油和玫瑰净油:将玫瑰鲜花或冷藏后鲜花投入萃取釜内，抽真空后，通入亚临界流体，搅拌萃取，分离后得到萃取液I和玫瑰花渣I，将萃取液I减压升温，得到玫瑰花浸膏，经分子蒸馏分离纯化后得到玫瑰精油和玫瑰净油；
[0020](2)制备玫瑰花浓缩液:将步骤(I)所述的玫瑰花渣I灭酶后，加入一定量的去离子水，经破碎，打浆，灭酶，冷却，过滤后得到玫瑰花萃取液3和玫瑰花渣IV;玫瑰花渣IV中加入一定量的去离子水，打浆后过滤，得到玫瑰花萃取液4和玫瑰花渣V;将玫瑰花萃取液3和玫瑰花萃取液4合并后得到玫瑰花萃取液;将玫瑰花萃取液经纳滤膜浓缩得到玫瑰花浓缩液3，将玫瑰花浓缩液3调整pH后加入一定量的果胶酶酶解后，过滤，冷却，离心、减压真空浓缩后得到玫瑰花浓缩液4。
[0021]优选地，步骤(I)中，所述的萃取条件为:真空压力为0.2?1.5MPa，所述亚临界流体为四氟乙烷或正丁烷，质量为玫瑰花质量的I?10倍，萃取温度为25?60°C，萃取时间为20?60min ；所述的分子蒸馈条件为:进料温度为40?80°C，进料流速0.5?2.5ml/min，蒸馈温度为50?110°C，真空压力40?100?&，转速150?4001'/111；[11。
[0022]步骤(2)中，两次添加去离子水的质量均为相应玫瑰花渣质量的4?10倍;所述纳滤膜截留分子量为100?600道尔顿;添加果胶酶酶解时，所述果胶酶与玫瑰花浓缩液I的质量体积比为(0.005?0.5g):1OOmL，酶解温度均为35?60 °C，酶解时间均为40?80min;所述的冷却条件为冷却至15?20°C ;所述的离心条件为:转速3000?4800r/min，离心时间10?30min;所述的减压真空浓缩，真空度为-0.08?0.1MPa，浓缩温度为40?70°C。
[0023]对比现有的玫瑰鲜花加工处理工艺，本发明具有以下优势:
[0024](I)本发明方法将玫瑰花资源综合开发利用，转化为玫瑰精油、玫瑰净油、玫瑰花浓缩液、玫瑰花粉四种产品，利用率达到100%。
[0025](2)本发明在低温下采用无毒、无害、环保的溶剂萃取，得到玫瑰浸膏，再通过新型分子蒸馏技术分离纯化，得到玫瑰精油和净油。该萃取工艺在低温下操作，解决了水蒸气蒸馏法萃取精油会产生蒸煮异味的问题，后经分子蒸馏纯化得到的玫瑰精油香气自然纯正。同时，鲜花中的热敏性物质未被降解，可以再次利用。
[0026](3)本发明提出了一种新型的玫瑰花清汁加工工艺，该工艺能够同时萃取澄清玫瑰花萃取液，得到清汁，且操作简单，运行成本低。同时，采用新型微胶囊化技术将玫瑰花萃取液中易氧化降解的活性物质包埋，明显提高了玫瑰花粉的保质期。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028](I)制备玫瑰精油和玫瑰净油:取10kg玫瑰鲜花投入萃取釜内，抽真空至0.3MPa，通入200kg正丁烷流体，搅拌萃取，30°C萃取60min，分离后得到萃取液I和玫瑰花渣I，将萃取液I减压升温，得到玫瑰花浸膏，设置分子蒸馏在进料温度为50°C，进料流速lml/min，真空压力60Pa，蒸馈温度70°C，转速300r/min条件下，将玫瑰花浸膏分离纯化得到42.1g玫瑰精油和20g玫瑰净油。
[0029](2)制备玫瑰花浊汁:向步骤(I)所述的玫瑰花渣I中，加入300L去离子水，经破碎，打浆，灭酶，冷却，过滤后得到玫瑰花萃取液I和玫瑰花渣II。玫瑰花渣II加入300L去离子水，打浆过滤后，得到玫瑰花萃取液2和玫瑰花渣III。将玫瑰花萃取液I和玫瑰花萃取液2合并后得到玫瑰花萃取液，冷却至室温后，以4000r/min离心20min，得到玫瑰花浊汁540L。
[0030](3)制备玫瑰花浓缩液:将步骤(2)所述的玫瑰花浊汁经截留分子量为100道尔顿的纳滤膜浓缩得到78kg可溶性固形物为1Brix的玫瑰花浓缩液。
[0031](4)制备玫瑰花粉:取50kg步骤(3)所述的可溶性固形物为1Brix玫瑰花浓缩液I和0.5kg玫瑰净油，加入2.5kg H1-Cap 100,0.5kgi3-环糊精，搅拌均匀后经高速剪切后、20MPa压力下均质后，在进风口温度150°C，出风口温度为80°C条件下，喷雾干燥得到6.42kg玫瑰花粉。
[0032]实施例2
[0033](I)制备玫瑰精油和玫瑰净油:取150kg冷藏玫瑰花投入萃取釜内，抽真空至0.5MPa，通入550kg四氟乙烷