一种垃圾连续灭菌装置、垃圾处理系统及垃圾处理方法

文档序号:9917835阅读:561来源:国知局
一种垃圾连续灭菌装置、垃圾处理系统及垃圾处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾处理技术领域,具体而言,涉及一种垃圾连续灭菌装置、垃圾处理系统及垃圾处理方法。
【背景技术】
[0002]目前医疗垃圾灭菌处理方法有两大类,即焚烧法和非焚烧法。焚烧法(包含热解法),非焚烧法包括高温蒸汽法、微波灭菌法、化学消毒法和高温干热灭菌法。
[0003]其中,与本发明较为接近的是高温蒸汽法和高温干热灭菌法,下面逐一介绍高温蒸汽法和高温干热灭菌法的基本原理和缺点。
[0004](I)高温干热灭菌法的基本原理是:将医疗垃圾从周转箱内倒出,然后将其放到连排输送机料斗内送入处理箱。处理箱上联接有用于粉碎医疗垃圾的粉碎装置和抽吸处理箱内气体抽气单元,抽气单元连接净化单元。处理箱内设置有轴和搅拌装置,处理箱外底部有覆盖层。在处理箱外表与覆盖层之间设有用于持续加热处理箱的热油料。处理箱高温灭菌时间15分钟至30分钟间隙工作。处理箱的下方设置有挡边输送机料斗,处理箱的底部呈锥形,处理箱的底部还设置有卸料门。灭菌结束后,卸料门打开,经过灭菌的医疗垃圾靠重量自然下落并进入挡边输送机料斗内,最后经过灭菌的医疗垃圾被输送到垃圾箱内运输填埋。
[0005]在高温干热灭菌过程中,没有添加蒸汽或水分,热量通过自然或强行的接触式方式在垃圾之间传递。主要利用处理箱的内室的热壁经过传导和自然传送对垃圾进行加热。待处理垃圾单位容积(0.9m3)较大,虽然处理箱内设置有搅拌装置,但是热量传递仍然受到限制,垃圾所接受热量不均匀,灭菌效率受到影响进而影响该工艺的灭菌稳定性。
[0006]高温干热灭菌法中,灭菌时间20分钟,出料包装时间10分钟,灭菌完成后医疗垃圾的传送、破碎时间大概为1分钟。处理箱是间隙工作的,处理量低,所以米用干热灭菌法时,会将处理箱的容积尽量做大,但是受到垃圾温度不均匀的限制,医疗垃圾的处理量一般小于5吨/天。目前还没有发现干热灭菌法的处理量很少有大于10吨/天,更没有大于20吨/天的记载。
[0007]高温干热灭菌法存在的技术问题主要是:医疗垃圾在破碎传送过程中是开放式传送,垃圾异味散发到周围环境中,造成工作环境非常差;灭菌后的医疗垃圾也是开放式传送,灭菌后的医疗垃圾无组织排放易造成二次污染生态环境;最终医疗垃圾还需要卫生填埋。
[0008](2)高温蒸汽灭菌法的基本原理与高温干热灭菌法类似,由于高温蒸汽灭菌法的热传递介质是热的蒸汽,热传递效率有所提高,但是高温蒸汽灭菌法在灭菌的过程中会产生废液。高温蒸汽灭菌法中,医疗垃圾的输送过程是在开放式环境中进行,对周围的空气污染较为严重。高温蒸汽灭菌法也属于间歇式灭菌,处理量小。
[0009]综上所述,高温蒸汽灭菌法和高温干热灭菌法有个共同缺点,那就是医疗垃圾的输送过程在开放式的环境中进行,医疗垃圾的异味散发到周围空气中并污染环境。工作环境差、工作人员被感染的风险大是医疗垃圾处理的基本现状。

【发明内容】

[0010]本发明的第一目的在于提供一种垃圾连续灭菌装置,该装置具有对环境污染小、灭菌效率高和灭菌彻底等优点。
[0011]本发明的第二目的在于提供一种垃圾处理系统,该系统具有对环境污染小、灭菌效率高和灭菌彻底等优点。
[0012]本发明的第三目的在于提供一种垃圾处理方法,该方法具有对环境污染小、灭菌效率高和灭菌彻底等优点。
[0013]本发明是这样实现的:
[0014]—种垃圾连续灭菌装置,包括垃圾暂存仓、固体栗、输料管、介质球和换热器,垃圾暂存仓的出口与固体栗的入口连通,输料管的入口与固体栗的出口连通,介质球用于与垃圾混合并沿输料管输送,换热器用于加热输料管并通过输料管将热量传递给输料管内的垃圾和介质球。
[0015]一种垃圾处理系统,包括垃圾接受仓、垃圾破碎机和垃圾连续灭菌装置,垃圾接受仓和垃圾破碎机通过第一垃圾输送管道连通,垃圾破碎机和垃圾暂存仓通过第二垃圾输送管道连通,第一垃圾输送管道和第二垃圾输送管道均沿竖向设置,垃圾接受仓和垃圾暂存仓分别位于垃圾破碎机的上方和下方。
[0016]一种垃圾处理方法,包括以下步骤:
[0017]混合步骤,将垃圾和介质球在垃圾暂存仓中混合得到垃圾混合物;
[0018]灭菌步骤,利用固体栗提供动力使垃圾混合物沿着输料管输送,在垃圾混合物沿着输料管输送的过程中对输料管的外壁进行加热,垃圾混合物在沿着输料管输送的过程中完成灭菌。
[0019]本发明实现的有益效果:
[0020](I)本发明独创采用固体栗输送垃圾,向垃圾中混入介质球解决了现有固体栗无法输送垃圾的难题。
[0021](2)本发明以固体栗作为垃圾输送的动力,使垃圾沿输料管运动,通过换热器给输料管加热,垃圾在输料管内运动的过程中完成灭菌,属于密闭环境中灭菌,不会产生异味或者废气,不会污染环境。
[0022](3)现有的垃圾灭菌都是间隙式的,处理量小。本发明的这种垃圾连续装置由于,采用管道输送,垃圾可以连续不断地通过输料管,所以可以连续灭菌,垃圾处理量大。
[0023](4)相对于现有的处理箱,本发明的输料管的直径小得多,当热量通过输料管传递给垃圾时,热传递效率高,垃圾灭菌彻底。
[0024](5)本发明独创性地采用介质球混入垃圾进行输送,介质球一方面在垃圾中起到支撑作用,有利于垃圾输送,另一方面,介质球还是热传递的介质,可以提高热传递效率,灭菌更彻底。
【附图说明】
[0025]图1示出了本发明实施例1的连续灭菌装置的简化示意图;
[0026]图2示出了图1中A区域局部示意图;
[0027]图3示出了图2中的输料管仔输送垃圾时的内部示意图;
[0028]图4示出了图3中的介质球的剖面图;
[0029]图5示出了图2中的连接管的示意图;
[0030]图6示出了图2中的连接管与直管和弯管连接时的简化示意图;
[0031 ]图7示出了本发明实施例2的垃圾处理系统的示意图;
[0032]图8示出了图7中B区域局部示意图;
[0033]图9示出了本发明实施例3的垃圾处理系统的简化示意图;
[0034]图10示出了图8中C区域局部示意图;
[0035]图11示出了本发明实施例3的垃圾处理系统的导热油管路连接示意图;
[0036]图12示出了本发明实施例3的垃圾处理系统的压缩空气管路连接示意图;
[0037]图13示出了本发明实施例3的垃圾处理系统的工艺气体管路连接示意图;
[0038]图14示出了本发明实施例3的垃圾处理系统的润滑液管路连接示意图;
[0039]图15示出了本发明实施例3的垃圾处理系统的消毒液管路连接示意图;
[0040]图16示出了本发明实施例3的垃圾处理系统的示意图;
[0041 ]图17示出了本发明实施例4的垃圾处理系统的示意图。
[0042]其中,图1?图17的附图标记为:
[0043]垃圾暂存仓101;固体栗103;输料管105;介质球107;第一螺旋输送机111;产出物暂存仓113;第二螺旋输送机115;连接管117;环状凸起119;导油槽121;润滑液添加孔123;第一换热夹套125;三通管127;介质球分离器129;卸料管131;介质球输送管133;产出物输送管135;分离平台137;介质球探测器139;介质球剔除器141;垃圾接受仓201;垃圾破碎机203;第一垃圾输送管道205;第二垃圾输送管道207;周转箱209;空气分布器211;激光破袋器213;吹散器215;对开式电动闸阀216;金属输送管217;玻璃输送管219;金属探测器221;金属剔除器223;玻璃剔除器225;金属灭菌器227;玻璃灭菌器229;第二换热夹套231;第三换热夹套233 ;吸风管237 ;复合等离子体净化器239 ;第一消毒液喷射器241;湿度检测器243;第二消毒液喷射器244;细碎机245;有机物燃烧器247,303;导热油炉249;压缩气体破拱器251; —体式螺杆空压机253 ;电磁控制阀组255 ;喷射润滑减压系统257 ;输油管259 ;第四螺旋输送机301 ;回转窑305 ;第五螺旋输送机307 ;冷却机309 ;产出物料仓311。
【具体实施方式】
[0044]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0045]因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0046]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0047]此外,术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0048]本发明提供的一种垃圾连续灭菌装置包括:垃圾暂存仓、固体栗、输料管、介质球和换热器。垃圾暂存仓的出口与固体栗的入口连通,输料管的入口与固体
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