一种自动充气装置的制造方法

文档序号:10497612
一种自动充气装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动充气装置,包括一柔性容纳腔体、套设于所述柔性容纳腔体外的壳体以及震动机构,壳体包括本体以及设置于本体两端的金属卡环;柔性容纳腔体通过所述金属卡环固定于壳体内,并在柔性容纳腔体与壳体之间形成密闭的储气夹层;储气夹层内设置有压力传感器,壳体上还设置充气口。所述自动充气装置还包括一控制器、充气装置以及气阀。所述压力传感器与控制器连接,向控制器输出气体压力信息。所述控制器控制充气装置向储气夹层充气至气体压力达到预设的阈值;所述柔性容纳腔体的两端均开口,其一端开口套设有容纳袋。通过控制器实现了对于储气夹层内气体压力的精确调节。而且这一调节过程为自动调节过程,可以实现自动的充放气。
【专利说明】
一种自动充气装置
技术领域
[0001]本发明涉及变压力结构技术领域,尤其涉及的是一种自动充气装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展以及人类正常的生理需求。男性在对于性辅助用品(例如自慰用品)等的使用要求越来越高。现有的一些能够产生压力变化的性辅助用品通常由可以改变压力的储气夹层、外壳以及柔性容纳腔组成,通过储气夹层来改变压力。
[0003]另外,现有还有一些具有震动效果的产品,通过设置在壳体内的马达,驱动内部的柔性容纳腔产生震动,来提供更好的按摩效果。但这些产品只能提供单一的震动波,按摩效果不佳。
[0004]但是现有的产品中,均需要通过人工控制储气夹层内的气体压力,无法精确的控制气体压力值,使用时需要用户频繁的调整压力。这样的操作较为繁琐,不利于用户的使用。
[0005]因此,现有技术还有待于改进和发展。

【发明内容】

[0006]鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种自动充气装置,解决了现有技术中自动充气装置无法精确控制气体压力,操作不便的问题。
[0007]本发明的技术方案如下:
一种自动充气装置,包括一柔性容纳腔体、套设于所述柔性容纳腔体外的壳体以及设置在外壳内的震动机构,其中,所述壳体包括本体以及设置于本体两端的金属卡环;所述柔性容纳腔体通过所述金属卡环固定于所述壳体内,并在所述柔性容纳腔体与壳体之间形成密闭的储气夹层;
所述储气夹层内设置有获取储气夹层内气体压力的压力传感器,所述壳体上还设置有与所述储气夹层连通的充气口;所述柔性容纳腔体的内径随所述储气夹层内气体压力的变化而改变;
所述自动充气装置还包括控制器、充气装置以及气阀;
所述充气口依次与气阀及充气装置连接;所述压力传感器与控制器连接,向控制器输出气体压力信息;所述控制器控制充气装置向储气夹层充气至储气夹层内气体压力达到预设的阈值;
所述柔性容纳腔体的两端均开口,且所述柔性容纳腔体的一端开口套设有容纳袋;所述的自动充气装置,其中,所述柔性容纳腔体还设置有一用于保持柔性容纳腔体内径变化时的外形的定型结构;
所述定型结构为沿柔性容纳腔体轴向设置的若干个锥条或沿柔性容纳腔体圆周方向设置的若干个凸起圆环。
[0008]所述的自动充气装置,其中,所述锥条之间通过弧形连接段连接; 所述锥条为实心结构,沿所述弧形连接段两侧突出。
[0009]所述的自动充气装置,其中,所述凸起圆环之间通过圆周连接段连接;
所述凸起圆环为实心结构,沿所述圆周连接段突出。
[0010]所述的自动充气装置,其中,所述震动机构具体为若干震动马达;
所述震动马达设置在所述柔性容纳腔体外侧,驱动所述柔性容纳腔体产生震动波动。
[0011]所述的自动充气装置,其中,所述震动马达设置为3个沿柔心容置腔体轴向方向设置,平均分布的纵排;
每一纵排上设置有三个或者以上的震动马达。
[0012]所述的自动充气装置,其中,每一纵排上设置4个震动马达;
其中,第一纵排上依次设置第一排第一震动马达、第一排第二震动马达、第一排第三震动马达以及第一排第四震动马达;
第二纵排上依次设置第二排第一震动马达、第二排第二震动马达、第二排第三震动马达以及第二排第四震动马达;
第三纵排上依次设置第三排第一震动马达、第三排第二震动马达、第三排第三震动马达以及第三排第四震动马达。
[0013]所述的自动充气装置,其中,所述震动马达以如下方式运行:
第一排第一震动马达和第一排第二震动马达同时运转,然后依次传递到第二排第三震动马达和第二排第四震动马达,第二排第一震动马达和第二排第二震动马达,然后传递到第三排第三震动马达和第三排第四震动马达,第三排第一震动马达和第三排第二震动马达传递到第一排第三震动马达以及第一排第四震动马达;
震动马达正负极转换,反转后,第一排第三震动马达以及第一排第四震动马达同时运转,然后依次传递到第二排第一震动马达和第二排第二震动马达,第二排第三震动马达和第二排第四震动马达,传递到第三排第一震动马达和第三排第二震动马达,第三排第三震动马达和第三排第四震动马达传递到第一排第一震动马达和第一排第二震动马达。
[0014]所述的自动充气装置,其中,所述充气口包括:充气口及设置在充气口上的单向气阀;
所述单向气阀包括:单向移动的封闭罩,与所述封闭罩连接的压轴以及设置在压轴上的限位环;
所述封闭罩设置于储气夹层内,常态下与充气口紧密贴合;所述封闭罩在气体输入时,向下移动从而使充气口开启,供气体流入储气夹层;
所述限位环与所述充气口卡合以限制所述封闭罩的移动行程;所述压轴用于推动封闭罩移动以离开充气口。
[0015]所述的自动充气装置,其中,所述自动充气装置还包括一与所述单向气阀相适配的中空导气管;
所述中空导气管套设在所述压轴上,将所述封闭罩推离充气口从而排出储气夹层内气体。
[0016]本发明所提供的自动充气装置,通过设置控制器和压力传感器的方式,通过控制器实现了对于储气夹层内气体压力的精确调节。而且这一调节过程为自动调节过程,可以实现自动的充放气,无需用户进行额外操作即可达到合适的压力,具有良好的应用前景。
【附图说明】
[0017]图1是本发明具体实施例的自动充气装置的结构示意图图。
[0018]图2是本发明具体实施例的自动充气装置的充气口的局部结构示意图。
[0019]图3是本发明具体实施例的自动充气装置的径向截面示意图。
[0020]图4是本发明另一具体实施例的自动充气装置的径向截面示意图。
[0021]图5为本发明具体实施例的自动充气装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明提供一种自动充气装置,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0023]如图1所示,为本发明具体实施例的一种自动充气装置。所述自动充气装置包括:一柔性容纳腔体100、套设于所述柔性容纳腔体外的壳体200以及设置在外壳内的自动充气装置300。
[0024]具体的,所述柔性容纳腔体可以为硅胶制成的一体成型结构。
[0025]其中,所述壳体200包括:本体210以及设置于本体两端的金属卡环220。所述柔性容纳腔体100通过设置在两端的金属卡环220固定卡止于所述壳体200内。
[0026]在实际操作中,先将两端的金属卡环拆开,在所述柔性容纳腔体100塞入后,再重新将金属卡环与本体210固定,从而固定柔性容纳腔体的位置。
[0027]如图2所示,通过金属卡环220,在所述柔性容纳腔体与壳体之间会形成一个密闭的充气夹层,亦即储气夹层500。储气夹层500内设置有获取储气夹层内气体压力的压力传感器510。
[0028]所述壳体200上还设置有与所述储气夹层500连通,用于调整储气夹层内气体压力的充气口 230。
[0029]所述充气口 230依次与气阀240及充气装置250连接。
[0030]所述压力传感器510与一控制器600连接,向控制器输出气体压力信息。所述控制器600控制充气装置250向储气夹层充气至储气夹层内气体压力达到预设的阈值。
[0031]储气夹层内充气越多(气体压力变大)时,所述柔性容纳腔体会受压,其内径(即横截面积)将减小,从而压迫阴茎以适应不同的用户。
[0032]所述充气装置250具体可以是任何合适的,能够实现与气阀配合,实现自动充放气功能的装置,例如电动气栗,或者充气储气夹层及电磁阀控制气阀。
[0033]控制器600依据预设的阈值,当气体压力未达到预设阈值时,向储气夹层内部充气。而当超过预设的阈值时,则自动放气以降低气体压力。通过上述方式来自动控制储气夹层内压力,简化用户的操作并精确控制气体压力。
[0034]所述控制器600具体可以采用现有技术中常用的,具有一定逻辑运算能力的微处理器、芯片等。
[0035]所述柔性容纳腔体100的两端均开口,且所述柔性容纳腔体的一端开口处可以套设有容纳袋。通过设置所述容纳袋,可以方便用户在使用后的清洁操作,与一端开口的设置相比,不会积存有液体导致柔性容纳腔体内部不清洁的问题。
[0036]在本发明的较佳实施例中,如图3所示,所述震动机构300具体为若干震动马达。所述震动马达设置在所述柔性容纳腔体100的外侧,驱动所述柔性容纳腔体100产生震动波动。
[0037]具体的,如图3所示,所述震动马达设置为3个沿柔心容置腔体轴向方向设置,平均分布的纵排301。亦即沿柔性容纳腔体的外周,内隔120°圆心角设置一个纵排,分别为第一纵排301、第二纵排302以及第三纵排303。
[0038]每一纵排上设置有三个或者以上的震动马达。其具体数量可以依据实际情况予以设置。
[0039]具体的,每一纵排上设置4个震动马达;其中,第一纵排上依次设置第一排第一震动马达、第一排第二震动马达、第一排第三震动马达以及第一排第四震动马达;
第二纵排上依次设置第二排第一震动马达、第二排第二震动马达、第二排第三震动马达以及第二排第四震动马达;
第三纵排上依次设置第三排第一震动马达、第三排第二震动马达、第三排第三震动马达以及第三排第四震动马达。
[0040]上述的震动机构设置,能够通过控制不同的震动马达,产生垂直于外壳的纵向的旋转波或者沿外壳的纵向的螺旋旋转波,使得该自动充气装置的按摩效果更加强烈,具有较好的应用效果。
[0041]其具体控制实例如下:每个纵排为一个容置腔,每个容置腔内设置有4个震动马达作为一个马达组。所述震动马达的转子上连接有振锤,其纵向与柔性容纳腔体的纵向一致,也就是说马达的振锤的转动方向与柔性容纳腔体的纵向垂直,这样在马达运行时,将带动振锤转动,产生与柔性容纳腔体的纵向垂直的振动波。
[0042]控制马达组依次运行、且一马达组内的震动马达同转同停,以使震动马达产生的振动于纵向叠加,产生垂直于外壳的纵向的旋转波,按摩柔性容纳腔体内的阴茎。
[0043]较佳的是,上述震动马达可以采用如下方式运行:
第一排第一震动马达和第一排第二震动马达同时运转,然后依次传递到第二排第三震动马达和第二排第四震动马达,第二排第一震动马达和第二排第二震动马达,然后传递到第三排第三震动马达和第三排第四震动马达,第三排第一震动马达和第三排第二震动马达传递到第一排第三震动马达以及第一排第四震动马达;
震动马达正负极转换,反转后,第一排第三震动马达以及第一排第四震动马达同时运转,然后依次传递到第二排第一震动马达和第二排第二震动马达,第二排第三震动马达和第二排第四震动马达,传递到第三排第一震动马达和第三排第二震动马达,第三排第三震动马达和第三排第四震动马达传递到第一排第一震动马达和第一排第二震动马达。
[0044]如上所述,容置腔内设置4个震动马达,所以,为表述方便,本实施例的3个容置腔(纵排)依次编号为A、B、C(分别对应第一纵排、第二纵排以及第三纵排)。可以通过控制模块先控制A容置腔内的4个震动马达同时转动设定时间(例如是0.3秒),之后控制模块控制A容置腔内的4个震动马达同时停止转动。
[0045]A容置腔4内的4个震动马达在转动时将产生与柔性容纳腔体的纵向垂直的振动波。当A容置腔内的震动马达产生的振动波传递至B容置腔时,控制模块控制B容置腔4内的4个震动马达同时转动设定时间(例如是0.3秒),之后控制模块控制B容置腔内的4个震动马达同时停止转动。
[0046]B容置腔内的4个震动马达在转动时将产生与柔性容纳腔体的纵向垂直的振动波,该振动波将与A容置腔内的马达产生的振动波于纵向叠加。后续C容置腔的情况以此类推。
[0047]由此将产生与柔性容纳腔体的纵向垂直的、叠加的振动波,因该振动波与柔性容纳腔体的纵向垂直、且逐渐叠加,在此称为推动旋转波。
[0048]另外,还可以通过控制模块用于控制所有马达组内的震动马达按照螺旋顺序依次运行,以使震动马达产生的振动于螺旋方向叠加,产生沿外壳200的纵向的螺旋旋转波,按摩柔性容纳腔体内的阴茎。
[0049]为表述方便,本实施例的3个容置腔仍然依次编号为A、B、C,从柔性容纳腔体的阴茎进口端至端封闭端的纵向上4容置腔内的4个震动马达依次编号为六-11^-12^3、八-14,8容置腔内的4个震动马达依次编号为8-11、8-123-13、8-14,(:容置腔内的4个震动马达依次编号为 C-Ml、C-M2、C-M3、C-M4。
[0050]控制模块按照以下顺序控制震动马达的依次运行:A-Ml、B-M2、C_M3、A_M4、B_M3、C-M2、A-M1。上述顺序中震动马达的运行顺序是按照螺旋顺序依次运行的,这样震动马达产生的振动于螺旋方向叠加,以产生螺旋旋转波;不断地重复上述顺序,将会产生持续的螺旋旋转波,
当然,所述震动马达的依次运行的顺序也不限于是上述,也可以按照其他的螺旋顺序依次运行,例如是:A-M2、B-M3、C-M4、A-M3、B-M2、C-Ml、A-M2。所述控制模块具体可以整合在所述控制器中,或者也可以作为一单独的功能模块独立设置,其具体可以采用现有技术中常用的控制芯片等实现控制功能,在此不作赘述。
[0051]应当说明的是,所述震动马达(或电机)为偏振运行,利用其摆动来获得更好的按摩效果。
[0052]较佳的是,所述柔性容纳腔体100还设置有一用于保持柔性容纳腔体内径变化时的外形的定型结构。所述定型结构可以采用两种不同的结构形式。例如,如图3所示的,为沿柔性容纳腔体轴向设置的若干个锥条101或者如图4所示的,沿柔性容纳腔体圆周方向设置的若干个凸起圆环102。
[0053]上述定型结构设置可使在储气夹层(充气夹层)内气体的膨胀挤压下,柔性容纳腔体变形向内凹陷,而锥条(或凸起圆环)基本不变形,为柔性容纳腔体提供支撑,使得柔性容纳腔体维持一定的形状,不会造成脱出。
[0054]同时也利于在阴茎较粗的使用者使用时,阴茎于柔性容纳腔体内顶起锥条(或凸起圆环)以扩大柔性容纳腔体的横截面积;阴茎较细的使用者在使用时,储气夹层内气体的膨胀挤压,使得柔性容纳腔体向内凹陷,柔性容纳腔体的横截面积减小至与阴茎接触。
[0055]具体的,如图2所示,所述充气口 230可以包括:充气口 231及单向气阀,所述单向气阀包括:单向移动的封闭罩232,与所述封闭罩连接的压轴233以及设置在压轴上的限位环234。
[0056]所述封闭罩232设置于充气口位于储气夹层内的一侧。其常态下与充气口紧密贴合,封闭充气口从而保持储气夹层的密闭性。所述封闭罩可以采用现有合适的弹性结构来保持常态下为紧密贴合的状态。
[0057]在气体输入时(例如挤压气吹球吹入空气时),封闭罩232受气体压力,向下移动从而使充气口开启,令高压气体流入储气夹层,实现储气夹层的充气操作。
[0058]所述限位环234与所述充气口卡合,可以限制所述封闭罩的移动行程,避免其脱离。所述压轴233与封闭罩连接,可以通过推动压轴233来推动封闭罩移动,从而使气体流出或者流入。
[0059]在实际操作中,若需要释放储气夹层内的气体时,也可以手动操作,使用一与所述单向气阀相适配的中空导气管。所述中空导气管套设在所述压轴上,通过压轴将所述封闭罩推离充气口,使其形成气体通道。储气夹层内的气体便可通过该气体通道流出。
[0060]更具体的,如图5所示,所述柔性容纳腔体的一端开口设置有沿径向方向延伸的延伸部400。具有延伸部400的一端开口可以作为阴茎的入口,相对的另一端开口则可以套设收纳袋(例如避孕套等)。
[0061]在本发明的一具体实施例中,如图3所示,所述定型结构为锥条。所述锥条101之间通过弧形连接段103连接。所述锥条101可以为实心结构,硬度大于连接段的硬度从而保证定型的效果。
[0062]其沿所述弧形连接段101两侧突出。向内侧突出的锥条还可以与阴茎接触,充分的按压阴茎。
[0063]具体的,所述锥条与弧形连接段之间可以为一体成型结构。所述锥条具体可以依据实际情况设置为对应的,合适的数量,例如12个,或者10个等。
[0064]在本发明的另一具体实施例中,如图4所示,所述定型结构为凸起圆环。所述凸起圆环102之间通过圆周连接段连接。所述凸起圆环为实心结构,沿所述圆周连接段突出。
[0065]相类似的,向内侧突出的凸起圆环还可以与阴茎接触,充分的按压阴茎。具体的,所述凸起圆环与圆周连接段之间为一体成型结构。
[0066]本发明所述的自动充气装置的具体使用过程为:使阴茎由一端开口进入柔性容纳腔体。可以通过用手反复按压气吹球,将气吹球内的空气通过单向阀打入储气夹层中。由储气夹层中的气体的膨胀挤压柔性容纳腔体使其紧压阴茎,当然,紧压阴茎的力度由使用者自己感觉,至自己感觉压紧阴茎的力度合适时停止充气。
[0067]用户用手握住壳体,做往复运动,锥条或凸起圆环与阴茎产生摩擦,即可进行自慰。
[0068]在使用过程中,阴茎较粗的使用者在使用时,阴茎于柔性容纳腔体I内顶起锥条或凸起圆环、以扩大柔性容纳腔体的横截面积。阴茎较细的使用者在使用时,储气夹层内气体的膨胀挤压连接段,使得柔性容纳腔体向内凹陷至接触阴茎,横截面积减小。(使柔性容纳腔体的横截面积可根据阴茎的粗细进行调节)。
[0069]而由于柔性容纳腔体与壳体的位置通过金属卡环相对固定,同时由于定型装置的作用,可为柔性容纳腔体提供支撑定型的作用,避免在使用时出现柔性容纳腔体脱落、柔性容纳腔体摩擦体验感差的问题。
[0070]应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种自动充气装置,包括一柔性容纳腔体、套设于所述柔性容纳腔体外的壳体以及设置在外壳内的震动机构,其特征在于,所述壳体包括本体以及设置于本体两端的金属卡环;所述柔性容纳腔体通过所述金属卡环固定于所述壳体内,并在所述柔性容纳腔体与壳体之间形成密闭的储气夹层; 所述储气夹层内设置有获取储气夹层内气体压力的压力传感器,所述壳体上还设置有与所述储气夹层连通的充气口;所述柔性容纳腔体的内径随所述储气夹层内气体压力的变化而改变; 所述自动充气装置还包括控制器、充气装置以及气阀; 所述充气口依次与气阀及充气装置连接;所述压力传感器与控制器连接,向控制器输出气体压力信息;所述控制器控制充气装置向储气夹层充气至储气夹层内气体压力达到预设的阈值; 所述柔性容纳腔体的两端均开口,且所述柔性容纳腔体的一端开口套设有容纳袋。2.根据权利要求1所述的自动充气装置,其特征在于,所述柔性容纳腔体还设置有一用于保持柔性容纳腔体内径变化时的外形的定型结构; 所述定型结构为沿柔性容纳腔体轴向设置的若干个锥条或沿柔性容纳腔体圆周方向设置的若干个凸起圆环。3.根据权利要求2所述的自动充气装置,其特征在于,所述锥条之间通过弧形连接段连接; 所述锥条为实心结构,沿所述弧形连接段两侧突出。4.根据权利要求2所述的自动充气装置,其特征在于,所述凸起圆环之间通过圆周连接段连接; 所述凸起圆环为实心结构,沿所述圆周连接段突出。5.根据权利要求1所述的自动充气装置,其特征在于,所述震动机构为若干震动马达; 所述震动马达设置在所述柔性容纳腔体外侧,驱动所述柔性容纳腔体产生震动波动。6.根据权利要求5所述的自动充气装置,其特征在于,所述震动马达沿柔心容置腔体轴向方向设置,形成第一、第二及第三三个纵排; 每一纵排上设置有三个或者以上的震动马达。7.根据权利要求6所述的自动充气装置,其特征在于,每一纵排上设置4个震动马达; 其中,第一纵排上依次设置第一排第一震动马达、第一排第二震动马达、第一排第三震动马达以及第一排第四震动马达; 第二纵排上依次设置第二排第一震动马达、第二排第二震动马达、第二排第三震动马达以及第二排第四震动马达; 第三纵排上依次设置第三排第一震动马达、第三排第二震动马达、第三排第三震动马达以及第三排第四震动马达。8.根据权利要求7所述的自动充气装置,其特征在于,所述震动马达以如下方式运行: 第一排第一震动马达和第一排第二震动马达同时运转,然后依次传递到第二排第三震动马达和第二排第四震动马达,第二排第一震动马达和第二排第二震动马达,然后传递到第三排第三震动马达和第三排第四震动马达,第三排第一震动马达和第三排第二震动马达传递到第一排第三震动马达以及第一排第四震动马达; 震动马达正负极转换,反转后,第一排第三震动马达以及第一排第四震动马达同时运转,然后依次传递到第二排第一震动马达和第二排第二震动马达,第二排第三震动马达和第二排第四震动马达,传递到第三排第一震动马达和第三排第二震动马达,第三排第三震动马达和第三排第四震动马达传递到第一排第一震动马达和第一排第二震动马达。9.根据权利要求1所述的自动充气装置,其特征在于,所述充气口包括:充气口及设置在充气口上的单向气阀; 所述单向气阀包括:单向移动的封闭罩,与所述封闭罩连接的压轴以及设置在压轴上的限位环; 所述封闭罩设置于储气夹层内,常态下与充气口紧密贴合;所述封闭罩在气体输入时,向下移动从而使充气口开启,供气体流入储气夹层; 所述限位环与所述充气口卡合以限制所述封闭罩的移动行程;所述压轴用于推动封闭罩移动以离开充气口。10.根据权利要求9所述的自动充气装置,其特征在于,所述自动充气装置还包括一与所述单向气阀相适配的中空导气管; 所述中空导气管套设在所述压轴上,将所述封闭罩推离充气口从而排出储气夹层内气体。
【文档编号】A61H23/02GK105853177SQ201610227675
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】方存云
【申请人】方存云
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