一种导尿管制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种导尿管制造方法，包括以下步骤：a.先分别加工具有导尿口的导尿管本体、带有气囊注水通道的导尿内管、带有外部观察气囊的充气支管；b.将导尿管本体、导尿内管、充气支管用无水乙醇清洗并晾干，再将导尿管本体、导尿内管、充气支管浸泡至偶联溶液中，其中偶联溶液按硅烷偶联剂1份，无水乙醇12份，蒸馏水4份搅拌混合而成，浸泡一段时间后取出至烘箱烘干；c.然后将导尿管本体、导尿内管、充气支管进行组装，并在导尿管本体上端加工出导尿口、下端加工出连接内螺纹。采用本发明支撑的导尿管润滑性能更良好。
【专利说明】
一种导尿管制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及激光切割领域，具体而言，是一种导尿管制造方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，导尿是临床上常见的医疗操作之一，导尿管常用于帮助病人收集尿液或帮助术后等行动不便的病人排尿，也适用于因下尿路梗阻引起的尿潴留，导尿操作还应用在抢救危重病人、全麻术前准备、膀胱内药物灌注或膀胱冲洗等情况。现有的生产工艺和检测方法决定了乳胶导尿管在临床使用中必然会出现球囊堵塞、球囊破裂、腔道渗漏和尿道过敏感染的个案，并且会因生产管理水平的降低而增加出现这些个案的比例。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种导尿管制造方法，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种导尿管制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
a.先分别加工具有导尿口的导尿管本体、带有气囊注水通道的导尿内管、带有外部观察气囊的充气支管；
b.将导尿管本体、导尿内管、充气支管用无水乙醇清洗并晾干，再将导尿管本体、导尿内管、充气支管浸泡至偶联溶液中，其中偶联溶液按硅烷偶联剂I份，无水乙醇12份，蒸馏水4份搅拌混合而成，浸泡一段时间后取出至烘箱烘干；
c.然后将导尿管本体、导尿内管、充气支管进行组装，并在导尿管本体上端加工出导尿口、下端加工出连接内螺纹。
[0005]进一步地，所述a步骤中通过将熔融的PVC材料置入挤出模具中，利用螺杆挤出机将熔融的PVC材料从挤出模具中挤出，形成导尿管本体。
[0006]本发明的有益效果在于:本发明的导尿管利用PVC制成，并经过偶联溶液的偶联处理后，润滑性更加优良。
【具体实施方式】
[0007]下面具体实施例对本发明做进一步说明。
[0008]—种导尿管制造方法，包括以下步骤:
a.先分别加工具有导尿口的导尿管本体、带有气囊注水通道的导尿内管、带有外部观察气囊的充气支管；
b.将导尿管本体、导尿内管、充气支管用无水乙醇清洗并晾干，再将导尿管本体、导尿内管、充气支管浸泡至偶联溶液中，其中偶联溶液按硅烷偶联剂I份，无水乙醇12份，蒸馏水4份搅拌混合而成，浸泡一段时间后取出至烘箱烘干；
c.然后将导尿管本体、导尿内管、充气支管进行组装，并在导尿管本体上端加工出导尿口、下端加工出连接内螺纹。
[0009]所述a步骤中通过将熔融的PVC材料置入挤出模具中，利用螺杆挤出机将熔融的PVC材料从挤出模具中挤出，形成导尿管本体。
[0010]本发明的优点在于，本发明的导尿管利用PVC制成，并经过偶联溶液的偶联处理后，润滑性更加优良。
[0011]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种导尿管制造方法，其特征在于，包括以下步骤: a.先分别加工具有导尿口的导尿管本体、带有气囊注水通道的导尿内管、带有外部观察气囊的充气支管； b.将导尿管本体、导尿内管、充气支管用无水乙醇清洗并晾干，再将导尿管本体、导尿内管、充气支管浸泡至偶联溶液中，其中偶联溶液按硅烷偶联剂I份，无水乙醇12份，蒸馏水4份搅拌混合而成，浸泡一段时间后取出至烘箱烘干； c.然后将导尿管本体、导尿内管、充气支管进行组装，并在导尿管本体上端加工出导尿口、下端加工出连接内螺纹。2.根据权利要求1所述的导尿管制造方法，其特征在于，所述a步骤中通过将熔融的PVC材料置入挤出模具中，利用螺杆挤出机将熔融的PVC材料从挤出模具中挤出，形成导尿管本体。
【文档编号】A61M25/10GK105999443SQ201610577131
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】马英祥, 姜晓筑
【申请人】成都嘉宝祥生物科技有限公司