一种乳垫生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及乳房保健用品制造设备领域，具体为一种乳垫生产用机械设备。一种乳垫生产用机械设备，按工艺流程主要包括以下装置：纸浆粉碎装置：用于将纸浆原料进行粉碎；棉芯成型装置：用于将粉碎后的纸浆原料成型为乳垫的棉芯；卫生纸/无尘纸包覆装置：用于通过卫生纸或无尘纸包覆上述乳垫的棉芯；棉芯分切装置：对包覆后的棉芯进行分切；橡筋安装装置：将橡筋安装在护围无纺布上；导流槽设置装置：在面层无纺布上压设导流槽；离型纸复合装置：用于在流延膜的背面粘合离型纸。本发明能够生产出一种能够通过橡筋和导流槽配合将乳汁全部固定在乳垫内部、具有很好的防溢功能的乳垫。
【专利说明】
一种乳垫生产系统
技术领域
[0001]本发明涉及乳房保健用品制造设备领域，尤其涉及一种乳垫生产系统。
【背景技术】
[0002]哺乳期的妇女经常会发生溢奶现象，溢出的奶水不仅会污染衣服，使人产生不适，还会污染乳头，影响婴儿用奶。为此，人们发明了便于垫塞在胸衣内吸收乳液的乳垫。目前的乳垫，通常为常吸湿棉的圆纸片。这种乳垫，由于表面平整，放置在胸衣的罩杯内时，会出现多道褶皱，贴肤性较差，仍会出现漏奶现象。
[0003]公开号为CN103976479A的专利公开了一种防溢乳垫，包括乳垫本体，所述乳垫本体上设置有切割缝;还包括设置于所述乳垫本体上，用于搭接所述切割缝一侧的所述乳垫本体部分及所述切割缝另一侧的所述乳垫本体部分的百搭扣。该乳垫在一定程度上可以改变大小，但是没有更好地解决漏奶现象。因此，目前急需一种能够很好改善乳垫溢奶的乳垫生产设备。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种乳垫生产系统，该设备生产出来的乳垫能够通过橡筋和导流槽配合将乳汁全部固定在乳垫内部，具有很好的防溢功能。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种乳垫生产系统，包括按工艺流程依次设置的以下装置:
纸浆粉碎装置:用于将纸浆原料进行粉碎；
棉芯成型装置:用于将粉碎后的纸浆原料成型为乳垫的棉芯；
卫生纸/无尘纸包覆装置:用于通过卫生纸或无尘纸包覆上述乳垫的棉芯；
棉芯分切装置:对包覆后的棉芯进行分切；
橡筋安装装置:将橡筋安装在护围无纺布上；
导流槽设置装置:在面层无纺布上压设导流槽；
离型纸复合装置:用于在流延膜的背面粘合离型纸；
周封压花装置:对面层无纺布和流延膜进行周封并压花，使得面层无纺布和流延膜边侧处相互密封结合，并使棉芯处于面层无纺布与流延膜的密封空间内；
成型分切装置:用于对无纺布和流延膜进行切割，从而形成独立完整的乳垫个体； 小包包裹装置:用于将乳垫个体密封在外包膜内；
小包分切装置:用于对外包膜进行分切，形成带有外包膜的独立乳垫；
其中，所述橡筋安装装置包括放置橡筋卷的料架，用以驱动所述料架的驱动组件，用以输送橡筋的传输组件，以及设置在所述传输组件出口的橡筋切断机构和橡筋上胶机构;所述橡筋切断机构包括橡筋长度测量尺，和设置在所述橡筋切断机构上的切刀组件一;所述橡筋上胶机构包括胶桶，胶桶底部设有喷胶口，喷胶口底部连接有喷头，喷头上设置有若干将胶液均匀喷洒的喷孔； 所述导流槽设置装置包括机架一，设置在所述机架一上的压花辊和与所述压花辊配合使用的辅助辊;所述压花辊表面设有若干规则排列的空心圆柱体凸起，使乳垫压花得到的导流槽包括结构相互对称的上、下导流槽，和结构相互对称的左、右导流槽;所述上、下圆柱体凸起部分分别包括两条相互连接且以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽，所述左、右圆柱体凸起部分分别包括一条以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽;所述圆柱体凸起内部设有与所述圆柱体凸起内部直接接触的加热电炉丝，所述加热电炉丝通过电线与所述压花辊内部的驱动电源电性连接；
所述橡筋设置在无纺布护围位于所述左、右导流槽两侧。
[0006]本发明能够通过纸浆粉碎装置，棉芯成型装置，卫生纸/无尘纸包覆装置，棉芯分切装置，橡筋安装装置，导流槽设置装置，离型纸复合装置，周封压花装置，成型分切装置，小包包裹装置，小包分切装置等装置生产出一种能够通过橡筋和导流槽配合将乳汁全部固定在乳垫内部、具有很好的防溢功能的乳垫。
[0007]作为优选，所述切刀组件一包括装置架、设置在所述装置架上的上刀体和下刀体、以及弹簧、连接杆、转动杆和驱动器，所述上刀体和下刀体相互配合转动连接，所述下刀体的刀柄转动连接在所述转动杆的中部，所述转动杆一端与所述驱动器连接、另一端通过连接杆和所述上刀体的刀柄转动连接，所述弹簧的上端与所述上刀体的刀柄上、下端与所述装置架上连接。
[0008]作为优选，所述橡筋上胶机构上还设有控制器，所述喷头壳体在所述喷孔处设有封孔门，所述封孔门设有与所述控制器电性连接的电子启闭器。
[0009]作为优选，所述传输组件包括若干导向轮;所述导向轮包括主转轮和位于主转轮两侧、半径大于主转轮半径的限位轮缘;所述主转轮表面设有摩擦纹路。
[0010]作为优选，所述压花辊与所述辅助辊接触面附近设有冷却装置;所述冷却装置为位于所述压花辊与所述辅助辊接触面两侧、与乳垫前进方向垂直的风扇；所述风扇包括扇框和扇叶，所述扇框的中心处设置有容置扇叶的容置凹槽，所述扇叶通过转轴一与所述容置凹槽连接，所述容置凹槽的内壁上设置有沿周长方向的环形凸起;所述扇叶的叶顶处具有朝向低压侧翻折形成的翘曲部，所述翘曲部整体呈长条状且沿叶片的宽度方向设置。
[0011]作为优选，所述成型分切装置包括机架二、呈筒状的下辊筒和上辊筒，所述的下辊筒和所述上辊筒平行装配设置在所述机架二上，所述上辊筒表面设有切刀组件二;所述切刀组件二包括导轨，导轨固定座，切刀固定板，气缸，气缸连接块，顶刀旋钮，压缩弹簧，止退片，切刀固定块，气缸固定板和切刀；所述导轨安装在所述导轨固定座上;所述止退片安装在所述导轨固定座上并与所述切刀连接，所述切刀通过螺杆安装在所述切刀固定板上;所述切刀固定块与所述气缸连接块连接，所述气缸连接块与所述气缸连接;所述顶刀旋钮安装在所述切刀的一侧，所述压缩弹簧一端与所述切刀连接、另一端与顶刀旋钮连接。
[0012]作为优选，所述切刀包括转轴二和一对刀体，一对所述刀体分别对称设置在所述转轴二两侧。
[0013]作为优选，所述小包包裹装置包括机架三，设置在所述机架三上的杀菌机构和包裹机构；所述杀菌机构包括设置在传送带两侧的灯罩和设置在所述灯罩内部的紫外线灯管;所述包裹机构包括与乳垫形状配合的矩形封口，与所述封口顶部连接的升降杆，以及与所述升降杆连接的驱动机构;所述灯罩内部设有隔离层。
[0014]作为优选，所述小包分切装置包括机座，和设置在所述机座上的分切机构;所述分切机构包括滚筒和设置在所述滚筒表面的三组切刀。
[0015]作为优选，所述机座还设有润滑机构;所述润滑机构包括润滑油储藏盒，润滑油储藏盒上设置有导油杆，导油杆一端位于所述润滑油储藏盒内，另一端位于所述润滑油储藏盒外与所述切刀刀刃待接触;所述润滑油储藏盒上设置有连接杆，连接杆对应润滑油储藏盒另一端设置有吸油滚轮，吸油滚轮与所述切刀的刀刃待接触;所述润滑油储藏盒上设置有刻度尺;所述润滑油储藏盒上设置有注油孔。
[0016]本发明的有益效果是:1、能够自动为乳垫安装橡筋，操作简单高效;2、对导流槽设置装置进行了改进，提高导流槽的设置效果;3、对成型分切装置进行了改进，提高了乳垫切割效率;4、乳垫生产用小包包装装置能够将乳垫消毒，包裹和分割一体化，提高了乳垫的包装效率。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一种乳垫生产系统纸浆粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明一种乳垫生产系统棉芯成型装置的结构示意图；
图3为本发明一种乳垫生产系统生纸/无尘纸包覆装置的结构示意图；
图4为本发明一种乳垫生产系统棉芯分切装置的结构示意图；
图5为本发明一种乳垫生产系统橡筋安装装置的结构示意图；
图6为本发明一种乳垫生产系统导流槽设置装置的结构示意图；
图7为本发明一种乳垫生产系统离型纸复合装置的结构示意图；
图8为本发明一种乳垫生产系统周封压花装置的结构示意图；
图9为本发明一种乳垫生产系统周封压花装置的结构示意图；
图10为本发明一种乳垫生产系统小包包裹装置的结构示意图；
图11为本发明一种乳垫生产系统小包分切装置的结构示意图；
其中:1、纸浆粉碎装置，2、棉芯成型装置，3、生纸/无尘纸包覆装置，4、棉芯分切装置，
5、橡筋安装装置，6、导流槽设置装置，7、离型纸复合装置，8、周封压花装置，9、成型分切装置，10、小包包裹装置，11、小包分切装置，51、料架，52、驱动组件，53、传输组件，61、机架一，62、辅助辊，63、压花辊，64、冷却装置。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]如图1至图11所示，一种乳垫生产系统，其特征在于:按工艺流程主要包括以下装置:纸浆粉碎装置I:用于将纸浆原料进行粉碎；棉芯成型装置2:用于将粉碎后的纸浆原料成型为乳垫的棉芯;卫生纸/无尘纸包覆装置3:用于通过卫生纸或无尘纸包覆上述乳垫的棉芯；棉芯分切装置4:对包覆后的棉芯进行分切;橡筋安装装置5:将橡筋安装在护围无纺布上；导流槽设置装置6:在面层无纺布上压设导流槽;离型纸复合装置7:用于在流延膜的背面粘合离型纸；周封压花装置8:对面层无纺布和流延膜进行周封并压花，使得面层无纺布和流延膜边侧处相互密封结合，并使棉芯处于面层无纺布与流延膜的密封空间内；成型分切装置9:用于对无纺布和流延膜进行切割，从而形成独立完整的乳垫个体;小包包裹装置10:用于将乳垫个体密封在外包膜内；小包分切装置11:用于对外包膜进行分切，形成带有外包膜的独立乳垫。通过纸浆粉碎装置，棉芯成型装置，卫生纸/无尘纸包覆装置，棉芯分切装置，橡筋安装装置，导流槽设置装置，离型纸复合装置，周封压花装置，成型分切装置，小包包裹装置，小包分切装置等装置生产出一种能够通过橡筋和导流槽配合将乳汁全部固定在乳垫内部、具有很好的防溢功能的乳垫。
[0020]所述橡筋安装装置5包括放置橡筋卷的料架51，用以驱动所述料架51的驱动组件52，用以输送橡筋的传输组件53，以及设置在所述传输组件53出口的橡筋切断机构和橡筋上胶机构。橡筋从料架出来经过传输组件到达橡筋切断机构，橡筋切割机构根据所需的橡筋长短将橡筋切割分段，并通过橡筋上胶机构为所述橡筋段上胶，上完胶的橡筋可用于安装在乳垫的护围两侧，使乳垫立体化，提高乳垫的防溢效果。所述橡筋切断机构包括橡筋长度测量尺，和设置在所述橡筋切断机构上的切刀组件一。橡筋长度测量尺用来测量橡筋的长短。所述切刀组件一包括装置架、设置在所述装置架上的上刀体和下刀体、以及弹簧、连接杆、转动杆和驱动器，所述上刀体和下刀体相互配合转动连接，所述下刀体的刀柄转动连接在所述转动杆的中部，所述转动杆一端与所述驱动器连接、另一端通过连接杆和所述上刀体的刀柄转动连接，所述弹簧的上端与所述上刀体的刀柄上、下端与所述装置架上连接。使用时，先将测量好长度的橡筋穿入上刀体刀刃和下刀体刀刃之间的区域，然后通过驱动器带动转动杆转动，带动上刀体刀刃下沉，并于下刀体配合切断橡筋，橡筋切断之后再通过驱动器在弹簧弹力的作用下使上刀体复位，继续下次切割。
[0021 ]所述橡筋上胶机构包括胶桶，胶桶底部设有喷胶口，喷胶口底部连接有喷头，喷头上设置有若干将胶液均匀喷洒的喷孔。所述橡筋上胶机构上还设有控制器，所述喷头壳体在所述喷孔处设有封孔门，所述封孔门设有与所述控制器电性连接的电子启闭器。通过控制器可控制封孔门的开合大小以调节胶水的喷洒量，当喷头位于两段橡筋之间的空隙之上时可以将封孔门闭合以防止胶水滴落，不仅节省了胶水的用量还不会对环境造成污染。
[0022]所述传输组件53包括若干导向轮，橡筋通过导向轮转动而前进。所述导向轮包括主转轮和位于主转轮两侧、半径大于主转轮半径的限位轮缘，通过限位轮缘可防止橡筋从传输组件3上滑落。所述主转轮表面设有摩擦纹路，摩擦纹路可增大导向轮与橡筋之间的摩擦力，有助于橡筋前进。
[0023]所述导流槽设置装置6包括机架一61，设置在所述机架一 61上的压花辊63和与所述压花辊63配合使用的辅助辊62;所述压花辊63表面设有若干规则排列的空心圆柱体凸起，使乳垫压花得到的导流槽包括结构相互对称的上、下导流槽，和结构相互对称的左、右导流槽，所述上、下圆柱体凸起部分分别包括两条相互连接且以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽，所述左、右圆柱体凸起部分分别包括一条以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽。上、下导流槽分别由两条半圆弧槽凸起连接而成，增加了上、下导流槽的导流范围，与左、右导流槽配合使用，能够使乳汁尽可能锁在导流槽内部区域。所述圆柱体凸起内部设有与所述圆柱体凸起内部直接接触的加热电炉丝，所述加热电炉丝通过电线与所述压花辊内部的驱动电源电性连接。压印时加热电炉丝产生的热量全部集中在圆柱体凸起上，温度高且受热均匀，能够生成出效果很好的导流槽。
[0024]所述压花辊63与所述辅助辊62接触面附近设有冷却装置，当导流槽压印完成后马上对乳垫进行降温处理，避免在下一步操作中乳垫因温度过高而发生变形。所述冷却装置为位于所述压花辊与所述辅助辊接触面两侧、与乳垫前进方向垂直的风扇。风扇的风流轴向前进，直接对准乳垫进行散热降温，与径向风扇相比，散热效果更好。所述风扇包括扇框和扇叶，所述扇框的中心处设置有容置扇叶的容置凹槽，所述扇叶通过转轴一与所述容置凹槽连接，所述容置凹槽的内壁上设置有沿周长方向的环形凸起。风扇在旋转时，在风扇进风面出现负压，出风面出现强压，在出风面强压的作用下会出现回流，造成风量的损失，影响风扇效果，通过环形凸起能阻挡一定的回流空气，提高散热效果。所述扇叶的叶顶处具有朝向低压侧翻折形成的翘曲部，所述翘曲部整体呈长条状且沿叶片的宽度方向设置。扇叶顶处的翘曲部能够增加叶片的整体强度，提高叶片的使用寿命，同时，可以确保叶片在高速旋转时径跳和端跳保持在比较小的跳动范围，从而减小风扇的噪音。
[0025]所述成型分切装置9包括机架二、呈筒状的下辊筒和上辊筒，所述的下辊筒和所述上辊筒平行装配设置在所述机架二上，所述上辊筒表面设有切刀组件二。所述切刀组件二包括导轨，导轨固定座，切刀固定板，气缸，气缸连接块，顶刀旋钮，压缩弹簧，止退片，切刀固定块，气缸固定板和切刀;所述导轨安装在所述导轨固定座上;所述止退片安装在所述导轨固定座上并与所述切刀连接，所述切刀通过螺杆安装在所述切刀固定板上;所述切刀固定块与所述气缸连接块连接，所述气缸连接块与所述气缸连接;所述顶刀旋钮安装在所述切刀的一侧，所述压缩弹簧一端与所述切刀连接、另一端与顶刀旋钮连接。通过导轨及导轨固定座的设置保证了切刀切割时的准确度，通过止退片的设置保证了切刀的位置准确度，通过压缩弹簧的设置使切刀与切刀固定块靠拢并始终保证切刀与切刀固定块的预紧度。所述切刀包括转轴二和一对刀体，一对所述刀体分别对称设置在所述转轴二两侧，有两把刀连续对外延膜进行分切，提高了成型分切装置的工作效率。
[0026]所述小包包裹装置10包括机架三，设置在所述机架三上的杀菌机构和包裹机构；所述杀菌机构包括设置在传送带两侧的灯罩和设置在所述灯罩内部的紫外线灯管，杀菌机构为紫外线杀菌，杀菌范围广，杀菌效果好，且对物料无二次污染。所述灯罩内部设有隔离层，隔离层的设计将紫外线灯光全部集中照射到乳垫上，极大限度地降低了杀菌过程各种对人体的辐射伤害，安全性高。
[0027]所述包裹机构包括与乳垫形状配合的矩形封口，与所述封口顶部连接的升降杆，以及与所述升降杆连接的驱动机构。先将乳垫置于两层流延膜之间，然后用紫外线对乳垫进行消毒杀菌，接着通过矩形封口将乳垫的四边封闭使乳垫存在于一个独立的空间内。驱动机构驱动升降杆上下运动，升降杆带动矩形封口上下移动并对不断前进的乳垫进行封闭包裹。
[0028]所述小包分切装置11包括机座，和设置在所述机座上的分切机构;所述分切机构包括滚筒和设置在所述滚筒表面的三组切刀，相比一组切刀，三组切刀提高了乳垫的切割效率。
[0029]所述机座还设有润滑机构，所述润滑机构包括润滑油储藏盒，润滑油储藏盒上设置有导油杆，导油杆一端位于所述润滑油储藏盒内，另一端位于所述润滑油储藏盒外与所述切刀刀刃待接触。导油杆没入润滑油储藏盒的部分吸收润滑油，然后将润滑油传导到与切刀刀刃待接触的一端，导油杆位于三组切刀旋的转轨迹中，切刀通过转动将导油杆上的润滑油均匀涂抹到切刀的刀刃上，对切刀进行润滑和冷却，减少切刀与切刀之间、切刀与原材料或半成品之间的磨损量，及时为切刀降温，延缓其金属疲劳的速度，从而有效提高切刀的使用寿命，也降低了切刀的维护成本，确保切割质量。
[0030]所述润滑油储藏盒上设置有连接杆，连接杆对应润滑油储藏盒另一端设置有吸油滚轮，吸油滚轮与所述切刀的刀刃待接触，与切刀刀刃待接触的吸油滚轮将切刀刀刃上多余的润滑油吸收掉，以防止切刀上润滑油过多，滴落到乳垫原材料或半成品上，造成原材料或半成品的污染浪费。吸油滚轮与切刀之间为滚动摩擦，摩擦力较小，减小切刀与吸油滚轮之间的磨损。
[0031]所述润滑油储藏盒上设置有刻度尺，所述润滑油储藏盒上设置有注油孔。乳垫生产线上的工作人员可及时查看润滑油储藏盒内润滑油的剩余量，并通过注油孔向盒内添加润滑油，时刻保证导油杆对切刀的润滑和降温作用。
[0032]上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种乳垫生产系统，其特征在于:包括按工艺流程依次设置的以下装置: 纸浆粉碎装置(I):用于将纸浆原料进行粉碎； 棉芯成型装置(2):用于将粉碎后的纸浆原料成型为乳垫的棉芯； 卫生纸/无尘纸包覆装置(3):用于通过卫生纸或无尘纸包覆上述乳垫的棉芯； 棉芯分切装置(4):对包覆后的棉芯进行分切； 橡筋安装装置(5):将橡筋安装在护围无纺布上； 导流槽设置装置(6):在面层无纺布上压设导流槽； 离型纸复合装置(7):用于在流延膜的背面粘合离型纸； 周封压花装置(8):对面层无纺布和流延膜进行周封并压花，使得面层无纺布和流延膜边侧处相互密封结合，并使棉芯处于面层无纺布与流延膜的密封空间内； 成型分切装置(9):用于对无纺布和流延膜进行切割，从而形成独立完整的乳垫个体； 小包包裹装置(10):用于将乳垫个体密封在外包膜内； 小包分切装置(11):用于对外包膜进行分切，形成带有外包膜的独立乳垫； 其中，所述橡筋安装装置(5)包括放置橡筋卷的料架(51)，用以驱动所述料架(51)的驱动组件(52)，用以输送橡筋的传输组件(53)，以及设置在所述传输组件(53)出口的橡筋切断机构和橡筋上胶机构;所述橡筋切断机构包括橡筋长度测量尺，和设置在所述橡筋切断机构上的切刀组件一;所述橡筋上胶机构包括胶桶，胶桶底部设有喷胶口，喷胶口底部连接有喷头，喷头上设置有若干将胶液均匀喷洒的喷孔； 所述导流槽设置装置(6)包括机架一 (61)，设置在所述机架一 (61)上的压花辊(63)和与所述压花(63)辊配合使用的辅助辊(62);所述压花辊(63)表面设有若干规则排列的空心圆柱体凸起，使乳垫压花得到的导流槽包括结构相互对称的上、下导流槽，和结构相互对称的左、右导流槽;所述上、下圆柱体凸起部分分别包括两条相互连接且以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽，所述左、右圆柱体凸起部分分别包括一条以乳垫中心为半径的半圆弧凸起槽;所述圆柱体凸起内部设有与所述圆柱体凸起内部直接接触的加热电炉丝，所述加热电炉丝通过电线与所述压花辊(63)内部的驱动电源电性连接； 所述橡筋设置在无纺布护围位于所述左、右导流槽两侧。2.根据权利要求1所述一种乳垫生产系统，其特征在于:所述切刀组件一包括装置架、设置在所述装置架上的上刀体和下刀体、以及弹簧、连接杆、转动杆和驱动器，所述上刀体和下刀体相互配合转动连接，所述下刀体的刀柄转动连接在所述转动杆的中部，所述转动杆一端与所述驱动器连接、另一端通过连接杆和所述上刀体的刀柄转动连接，所述弹簧的上端与所述上刀体的刀柄上、下端与所述装置架上连接。3.根据权利要求1所述一种乳垫生产系统，其特征在于:所述橡筋上胶机构上还设有控制器，所述喷头壳体在所述喷孔处设有封孔门，所述封孔门设有与所述控制器电性连接的电子启闭器。4.根据权利要求1所述一种乳垫生产系统，其特征在于:所述传输组件(53)包括若干导向轮;所述导向轮包括主转轮和位于主转轮两侧、半径大于主转轮半径的限位轮缘;所述主转轮表面设有摩擦纹路。5.根据权利要求1所述一种乳垫生产系统，其特征在于:所述压花辊(63)与所述辅助辊(62)接触面附近设有冷却装置(64);所述冷却装置(64)为位于所述压花辊(63)与所述辅助辊(62)接触面两侧、与乳垫前进方向垂直的风扇;所述风扇包括扇框和扇叶，所述扇框的中心处设置有容置扇叶的容置凹槽，所述扇叶通过转轴一与所述容置凹槽连接，所述容置凹槽的内壁上设置有沿周长方向的环形凸起;所述扇叶的叶顶处具有朝向低压侧翻折形成的翘曲部，所述翘曲部整体呈长条状且沿叶片的宽度方向设置。6.根据权利要求1所述一种乳垫生产系统，其特征在于:所述成型分切装置(9)包括机架二、呈筒状的下辊筒和上辊筒，所述的下辊筒和所述上辊筒平行装配设置在所述机架二上，所述上辊筒表面设有切刀组件二;所述切刀组件二包括导轨，导轨固定座，切刀固定板，气缸，气缸连接块，顶刀旋钮，压缩弹簧，止退片，切刀固定块，气缸固定板和切刀;所述导轨安装在所述导轨固定座上;所述止退片安装在所述导轨固定座上并与所述切刀连接，所述切刀通过螺杆安装在所述切刀固定板上;所述切刀固定块与所述气缸连接块连接，所述气缸连接块与所述气缸连接;所述顶刀旋钮安装在所述切刀的一侧，所述压缩弹簧一端与所述切刀连接、另一端与顶刀旋钮连接。7.根据权利要求6所述一种乳垫生产系统，其特征在于:所述切刀包括转轴二和一对刀体，一对所述刀体分别对称设置在所述转轴二两侧。8.根据权利要求1所述一种乳垫生产系统，其特征在于:所述小包包裹装置(10)包括机架三，设置在所述机架三上的杀菌机构和包裹机构;所述杀菌机构包括设置在传送带两侧的灯罩和设置在所述灯罩内部的紫外线灯管;所述包裹机构包括与乳垫形状配合的矩形封口，与所述封口顶部连接的升降杆，以及与所述升降杆连接的驱动机构;所述灯罩内部设有隔离层。9.根据权利要求1所述一种乳垫生产系统，其特征在于:所述小包分切装置(11)包括机座，和设置在所述机座上的分切机构;所述分切机构包括滚筒和设置在所述滚筒表面的三组切刀。10.根据权利要求9所述一种乳垫生产系统，其特征在于:所述机座还设有润滑机构;所述润滑机构包括润滑油储藏盒，润滑油储藏盒上设置有导油杆，导油杆一端位于所述润滑油储藏盒内，另一端位于所述润滑油储藏盒外与所述切刀刀刃待接触;所述润滑油储藏盒上设置有连接杆，连接杆对应润滑油储藏盒另一端设置有吸油滚轮，吸油滚轮与所述切刀的刀刃待接触;所述润滑油储藏盒上设置有刻度尺;所述润滑油储藏盒上设置有注油孔。
【文档编号】A41C5/00GK106038068SQ201610500903
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】周平
【申请人】川田卫生用品(浙江)有限公司