一种新型高强度耐热奶瓶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型高强度耐热奶瓶及其制备方法，奶瓶包括奶瓶本体以及瓶盖，奶瓶本体由内玻璃层以及外保温层组成，内玻璃层与外保温层之间为真空腔，瓶盖上设置带有过渡玻璃吸管的奶嘴，过渡玻璃吸管位于奶瓶本体内，奶瓶本体底部通过连接部件连接有电加热器；本发明提出新的奶瓶配方，具有高强度和耐热性能，而且能够及时对已变冷的奶水进行快速加热，并且温度方便控制。
【专利说明】
一种新型高强度耐热奶瓶及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种新型高强度耐热奶瓶及其制备方法。【背景技术】
[0002]塑料瓶胆的奶瓶虽然不怕摔，但是长期使用塑料会有一定的毒素，而且使用后因为塑料内壁难以清洗而容易滋生细菌，塑料材质在清洗时还容易留下划痕，影响使用美观性。因此，现有不少婴儿奶瓶采用的是玻璃内胆，玻璃无毒，容易清洗而不易产生细菌，但玻璃瓶胆的缺点是分量较重，婴幼儿不易握持，而且玻璃易碎，破碎后的裂口会割伤手指，造成一定的危险性。
[0003]此外，现有的玻璃奶瓶的强度不够高、耐热性能差，而且宝宝一次性喝不完的时候，放置一段时间奶会变凉，特别是冬天，一般的爸爸妈妈都会直接将奶瓶放在热水中而且进行加热，但是这种方法比较麻烦，而且比较慢，加热的均匀度不高，口感不够好，影响宝宝使用的效果。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种新型高强度耐热奶瓶及其制备方法， 本发明提出新的奶瓶配方，具有高强度和耐热性能，而且能够及时对已变冷的奶水进行快速加热，并且温度方便控制。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:一种新型高强度耐热奶瓶，所述奶瓶包括奶瓶本体以及瓶盖，所述奶瓶本体由内玻璃层以及外保温层组成，所述内玻璃层与所述外保温层之间为真空腔，所述瓶盖上设置带有过渡玻璃吸管的奶嘴，所述过渡玻璃吸管位于所述奶瓶本体内，所述奶瓶本体底部通过连接部件连接有电加热器。
[0006]进一步的，所述连接部件包括磁吸槽、磁铁块以及卡接槽，所述磁铁块与卡接槽一体设置在所述电加热器上，在所述奶瓶本体底部设置与所述磁铁块磁吸且卡接的磁吸槽。
[0007]进一步的，所述磁铁块是上宽下窄的锥形机构。
[0008]进一步的，在所述带有过渡玻璃吸管的奶嘴包括玻璃连接体、过渡玻璃吸管以及塑性吸嘴，所述玻璃连接体与过渡玻璃吸管一体成型，所述塑性吸嘴卡套在所述玻璃连接体上端，在所述过渡玻璃吸管上端通过内凹的扣接槽还设有过滤网。[0009 ]—种新型高强度耐热奶瓶的制备方法，包括以下步骤:1)原料选择:按照质量分数选取 Na2〇7%-9%、B2O312%-14%、S i 〇278%-80%;2)原料处理:将上述原料依次通过80、100、120目筛分设备的网筛筛分，筛分过程中通过干燥设备对原料进行干燥处理，并在筛分设备的下料口出设置除铁装置；3)高温溶制及成型:将上述混合均匀的原料放置在池窑内进行高温烧制，温度为1100-1200°C，然后再制瓶生产出双层玻璃瓶，双层玻璃瓶底部向内凹进且带有卡接槽，玻璃瓶的瓶口处一体成型有瓶盖，瓶盖内壁上一体成型锁紧螺纹，最后退火； 4)奶嘴的制作:同样采用与步骤(I)相同的组分，先高温溶制，温度为1100-1200°C，再在制瓶机的奶嘴模具中一体成型玻璃连接体和过渡玻璃吸管，玻璃连接体内一体成型有配合锁紧螺纹，在玻璃连接体中心位置向下一体成型有锥形且中空的所述过渡玻璃吸管，奶嘴模具的上端设有内凹槽，通过内凹槽的设置可在成型过程中在玻璃连接体腔体内部上端开有扣接槽，最后退火；
5)磁铁块的设置:在双层玻璃瓶底部的卡接槽内卡紧固定磁铁块，并通过连接部件将双层玻璃瓶与电加热器可拆卸连接；
6)套接塑性吸嘴:将步骤(4)制作好的奶嘴与步骤(3)制作好的双层玻璃瓶配合连接，然后再将塑性吸嘴包覆在奶嘴上端。
[0010]进一步的，所述步骤(3)熔化的玻璃液，通过喇叭状的流道流入制瓶机的双层制瓶模具中，双层制瓶模具的两层之间的间隙为3-5mm，流道前端设置安全闸门。
[0011]进一步的，所述步骤(5)中的连接部件一体设置所述电加热器包括磁吸槽以及磁铁块，所述磁铁块与所述磁吸槽对应设置。
[0012]进一步的，所述步骤(6)中奶嘴的上端设置一圈密封圈，所述塑性吸嘴与所述奶嘴密封连接。
[0013]本发明的有益效果是:与现有技术相比，本发明的优势在于:
首先，本发明采用合理的原料配比，并且原料的组分少、结构简单，在制备的过程中容易操作，而且简单的组分带来的副作用小，无毒性；
其次，通过本发明方法制作的奶瓶强度高、耐热，不易摔碎，安全系数高，不会对婴儿造成伤害；
再次，本发明通过磁吸槽和磁铁块实现自动磁吸连接目的，这样不仅能够实现电加热器与奶瓶的稳定连接，而且还方便拆卸，解决了奶放凉后不方便加热的问题，并且玻璃的绝缘性高，磁吸槽与磁铁块的连接方便、稳定。
【附图说明】
[0014]图1为本发明奶瓶的结构示意图。
[0015]图2为本发明带有过渡玻璃吸管的奶嘴截面图。
[0016]图3为本发明磁铁块不意图。
[0017]图4为本发明电加热器俯视示意图。
[0018]其中:1-奶瓶本体，11-内玻璃层，12-外保温层，13-真空腔，2_瓶盖，3_带有过渡玻璃吸管的奶嘴，31-玻璃连接体，32-过渡玻璃吸管，33-塑性吸嘴，34-扣接槽，4-过滤网，5-卡接槽，6-磁吸槽，7-磁铁块，8-电加热器。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
[0020]实施例:参照附图1-4所示的一种新型高强度耐热奶瓶，所述奶瓶包括奶瓶本体I以及瓶盖2，所述奶瓶本体I由内玻璃层11以及外保温层12组成，所述内玻璃层11与所述外保温层12之间为真空腔13，所述真空腔13的宽度为3-5_，通过真空腔13以及外保温层12的设置能够对奶瓶内部的液体进行较长时间的保温，所述瓶盖2上设置带有过渡玻璃吸管的奶嘴3，所述过渡玻璃吸管32位于所述奶瓶本体I内，所述奶瓶本体I底部通过连接部件连接有电加热器8。
[0021 ]在本发明中，所述连接部件包括磁吸槽6、磁铁块7以及卡接槽5，所述磁铁块7与卡接槽5—体设置在所述电加热器8上，磁铁块7与卡接槽5—体设置在电加热器8上，在所述奶瓶本体I底部设置与所述磁铁块7磁吸且卡接的所述磁吸槽6，所述磁铁块7是上宽下窄的锥形机构，锥形的磁铁块7与磁吸槽6卡接后通过锥形结构以及磁吸原理将两者更好地结合在一起，而且电加热器8侧面还设有插头。
[0022]在本发明中，在所述带有过渡玻璃吸管的奶嘴3包括玻璃连接体31、过渡玻璃吸管32以及塑性吸嘴33，所述玻璃连接体31与过渡玻璃吸管32—体成型，所述塑性吸嘴33卡套在所述玻璃连接体31上端，在所述过渡玻璃吸管32上端通过内凹的扣接槽34还设有过滤网4，扣接槽34为圆形结构，一体加工在玻璃连接体31内腔内，其开口与玻璃连接体31内腔连通。
[0023 ] 一种新型高强度耐热奶瓶的制备方法，包括以下步骤:
1)原料选择:按照质量分数选取Na207%-9%、B2O312%-14%、Si0278%-80%，优选Na208%、B20312%、Si0280%;
2)原料处理:将上述原料依次通过80、100、120目筛分设备的网筛筛分，筛分过程中通过干燥设备对原料进行干燥处理，并在筛分设备的下料口出设置除铁装置，通过多级网筛对原料进彳丁尚精度的筛选，能够提尚奶瓶加工的密度，进而提尚奶瓶的强度和耐热性，并且多级筛选后原料颗粒均匀，生产的透明度高，而且进一步通过除铁装置除掉原料中的杂质，以提高奶瓶的绝缘性能，还有在原料处理过程中进行原料高温烘干操作能够将原料内部的水分蒸发掉，防止后续在成型过程中由于水分的存在影响玻璃瓶成型效果；
3)高温溶制及成型:将上述混合均匀的原料放置在池窑内进行高温烧制，温度为1100-1200°C，然后再制瓶生产出双层玻璃瓶，双层玻璃瓶包括内玻璃层11与外保温层12，中间为3-5mm宽的真空腔13，用于起到绝缘作用，延长内玻璃层11内部奶水的保温时间，双层玻璃瓶底部向内凹进且带有卡接槽5，玻璃瓶的瓶口处一体成型有瓶盖2，瓶盖2内壁上一体成型锁紧螺纹，最后退火并冷却;连接部件一体设置所述电加热器8包括磁吸槽6以及磁铁块7，所述磁铁块7与所述磁吸槽6对应设置；
熔化的玻璃液，通过喇叭状的流道流入制瓶机的双层制瓶模具中，双层制瓶模具的两层之间的间隙为3-5mm，流道前端设置安全闸门；安全闸门对流道区域能够实行暂时可控切断，起到截留作用，保证熔化的玻璃液平稳进入制瓶机进行成型作业；
4)奶嘴的制作:同样采用与步骤(I)相同的组分，先高温溶制，温度为1100-1200°C，再在制瓶机的奶嘴模具中一体成型玻璃连接体31和过渡玻璃吸管32，玻璃连接体31内一体成型有配合锁紧螺纹，在玻璃连接体31中心位置向下一体成型有锥形且中空的所述过渡玻璃吸管32，奶嘴模具的上端设有内凹槽，通过内凹槽的设置可在成型过程中在玻璃连接体31腔体内部上端开有扣接槽34，在扣接槽34内安装带有韧性的不锈钢过滤网4，这样在食用过程中就能将较大没有熔接的颗粒阻挡在外，保证食用的安全性，最后退火，冷却；
5)磁铁块7的设置:在双层玻璃瓶底部的卡接槽5内卡紧固定磁铁块7，并通过连接部件将双层玻璃瓶与电加热器8可拆卸连接； 6)套接塑性吸嘴33:将步骤(4)制作好的奶嘴与步骤(3)制作好的双层玻璃瓶配合连接，然后再将塑性吸嘴33包覆在奶嘴上端，奶嘴的上端设置一圈密封圈，所述塑性吸嘴33与所述奶嘴密封连接。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型高强度耐热奶瓶，所述奶瓶包括奶瓶本体以及瓶盖，其特征在于:所述奶瓶 本体由内玻璃层以及外保温层组成，所述内玻璃层与所述外保温层之间为真空腔，所述瓶 盖上设置带有过渡玻璃吸管的奶嘴，所述过渡玻璃吸管位于所述奶瓶本体内，所述奶瓶本 体底部通过连接部件连接有电加热器。2.根据权利要求1所述的一种新型高强度耐热奶瓶，其特征在于:所述连接部件包括磁 吸槽、磁铁块以及卡接槽，所述磁铁块与卡接槽一体设置在所述电加热器上，在所述奶瓶本 体底部设置与所述磁铁块磁吸且卡接的磁吸槽。3.根据权利要求2所述的一种新型高强度耐热奶瓶，其特征在于:所述磁铁块是上宽下 窄的锥形机构。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种新型高强度耐热奶瓶，其特征在于:在所述带有 过渡玻璃吸管的奶嘴包括玻璃连接体、过渡玻璃吸管以及塑性吸嘴，所述玻璃连接体与过 渡玻璃吸管一体成型，所述塑性吸嘴卡套在所述玻璃连接体上端，在所述过渡玻璃吸管上 端通过内凹的扣接槽还设有过滤网。5.—种新型高强度耐热奶瓶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:1)原料选择:按照质量分数选取 Na207%-9%、B2〇312%-14%、Si0278%-80%;2)原料处理:将上述原料依次通过80、100、120目筛分设备的网筛筛分，筛分过程中通 过干燥设备对原料进行干燥处理，并在筛分设备的下料口出设置除铁装置；3)高温溶制及成型:将上述混合均匀的原料放置在池窑内进行高温烧制，温度为1100-1200°C，然后再制瓶生产出双层玻璃瓶，双层玻璃瓶底部向内凹进且带有卡接槽，玻璃瓶的 瓶口处一体成型有瓶盖，瓶盖内壁上一体成型锁紧螺纹，最后退火；4)奶嘴的制作:同样采用与步骤(1)相同的组分，先高温溶制，温度为1100-1200°C，再 在制瓶机的奶嘴模具中一体成型玻璃连接体和过渡玻璃吸管，玻璃连接体内一体成型有配 合锁紧螺纹，在玻璃连接体中心位置向下一体成型有锥形且中空的所述过渡玻璃吸管，奶 嘴模具的上端设有内凹槽，通过内凹槽的设置可在成型过程中在玻璃连接体腔体内部上端 开有扣接槽，最后退火；5)磁铁块的设置:在双层玻璃瓶底部的卡接槽内卡紧固定磁铁块，并通过连接部件将 双层玻璃瓶与电加热器可拆卸连接；6)套接塑性吸嘴:将步骤(4)制作好的奶嘴与步骤(3)制作好的双层玻璃瓶配合连接， 然后再将塑性吸嘴包覆在奶嘴上端。6.根据权利要求5所述的一种新型高强度耐热奶瓶的制备方法，其特征在于，所述步骤 (3)熔化的玻璃液，通过喇叭状的流道流入制瓶机的双层制瓶模具中，双层制瓶模具的两层 之间的间隙为3-5_，流道前端设置安全闸门。7.根据权利要求5所述的一种新型高强度耐热奶瓶的制备方法，其特征在于，所述步骤 (5)中的连接部件一体设置所述电加热器包括磁吸槽以及磁铁块，所述磁铁块与所述磁吸 槽对应设置。8.根据权利要求5-7任一项所述的一种新型高强度耐热奶瓶的制备方法，其特征在于， 所述步骤(6)中奶嘴的上端设置一圈密封圈，所述塑性吸嘴与所述奶嘴密封连接。
【文档编号】C03C3/089GK106038311SQ201610461315
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】巢杏松
【申请人】丹阳双峰玻璃有限公司