一种枯矾煅制设备及煅制方法
【专利摘要】本发明公开了一种枯矾煅制设备，属于中药炮制技术领域，包括外壳、处理室、加热单元、保温单元和温度控制单元，其中，所述处理室、加热单元、保温单元和温度控制单元均位于外壳内，所述处理室位于外壳内的上部，所述加热单元位于处理室底部，所述保温单元位于处理室和加热单元的外周，所述温度控制单元包括温度传感器、显示屏和控制按钮，所述温度传感器与显示屏和控制按钮电连接，本发明还公开了采用上述设备进行枯矾煅制的方法，采用本发明的设备和方法，可以使煅制效率提高2倍以上，人工成本降低68%以上，而且产品颜色均一，质量稳定，绿色环保。
【专利说明】
_种枯矶锻制设备及锻制方法
技术领域
[0001]本发明涉及中药炮制技术领域，尤其涉及一种枯矾煅制设备及煅制方法。
【背景技术】
[0002]枯矾，是白矾煅制后失去结晶水而成，为不透明、白色、蜂窝状固体块状物或细粉，质轻，疏松，手捻易碎，味淡，有颗粒感。枯矾用于燥湿敛疮、生肌止血，是治疗湿疹、湿疮、疮疡久溃不敛、出血等病症的常用药。
[0003]传统的枯矾煅制方法是将白矾放入铁锅或其它器皿内，用炭火煅烧制得。此方法往往造成“污底”、“夹生”、“结顶”等现象，煅制效率低;在用炭火煅烧的过程中，产生大量浓烟，严重污染环境，影响人员健康;这种方式因为温度不可控而使锅体持续升温，导致锅底下垂或穿孔，一口新锅煅制一到两次就无法再使用，造成煅制成本高;锅底铁肩脱落粘连枯矾，导致枯矾变黄变黑而影响质量。
[0004]针对传统方法的上述不足，也出现了许多改进方法，如使用不同材质的器皿、采用烤箱烤制法、采用电热鼓风干燥箱炮制法、低温恒压干燥法等，但要高效稳定地生产出高质量的枯矾仍比较困难，现有的设备和方法较难得到广泛应用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的之一，在于提供一种枯矾煅制设备，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:一种枯矾煅制设备，包括外壳、处理室、加热单元、保温单元和温度控制单元，其中，所述处理室、加热单元、保温单元和温度控制单元均位于外壳内，所述处理室位于外壳内的上部，所述加热单元位于处理室底部，所述保温单元位于处理室和加热单元的外周，所述温度控制单元包括温度传感器、显示屏和控制按钮，所述温度传感器与显示屏和控制按钮电连接。
[0006]本发明采用上述结构的煅制设备，可以解决现有技术中存在的诸多问题。
[0007]作为优选的技术方案:所述处理室为底部平坦的圆柱体状。
[0008]本申请的发明人通过大量实验发现，处理室的形状对于白矾的煅制效果有重要影响，针对白矾的物料变化及煅制量和煅制时间综合考虑，优选采用底部平坦的具有一定直径和一定高度的圆柱体作为处理室，因为煅制量和煅制时间的不合理都会影响成品的质量，而处理室的结构和形状很大程度上决定了调整煅制量和煅制时间。
[0009]作为优选的技术方案:所述加热单元为电阻丝和E型热电偶。即采用电加热的方式，不会产生大量烟雾，而且设置有保温单元，能耗小，符合现代化绿色生产的要求。
[0010]作为优选的技术方案:所述保温单元包括轻质耐火砖、高铝搁丝砖和硅酸铝保温毯，其中，轻质耐火砖铺满处理室和加热单元的外周和底部，高铝搁丝砖位于处理室底部与轻质耐火砖之间，硅酸铝保温毯包裹于处理室和加热单元外周的轻质耐火砖外侧。上述材料和结构，保证了良好的耐火度、高温抗侵蚀能力及保温性能。
[0011]该保温单元可以更好地在煅制过程中达到白矾物理变化的既定温度，且控制维持在既定温度，避免超过既定温度而造成枯矾变性。
[0012]作为优选的技术方案:所述温度传感器为两个，分别位于处理室内部和处理室底部，并各自连接温度显示屏和设置按钮，保证了对物料温度控制的稳定性。
[0013]作为进一步优选的技术方案:还包括胶木座，所述胶木座固定于所述处理室底部的轻质耐火砖内；还包括支撑立脚，所述支撑立脚与所述保温单元的底部连接，所述胶木座用于加热单元、保温单元和温度控制单元电连接的接线绝缘座，其个数优选为6只。
[0014]本发明的目的之二，在于提供一种利用上述设备进行枯矾煅制的方法，采用的技术方案为:包括以下步骤:
(1)称取白矾原料，开启煅制设备并设置处理室的内部和底部温度；
(2)将称量后的白矾投入处理室内，待温度升到设置温度时，开始煅制计时，煅制一定时间后观察成白色、疏松、呈蜂窝状，质轻，手捻易碎时，关闭煅制设备，收集成品枯矾即得。
[0015]其中，白矾在处理室内随着受热温度的变化，发生物理变化，达到目标温度后并控制在目标温度保持一定时间，白矾将不断转化为枯矾，中途无需任何搅拌。
[0016]作为优选的技术方案:步骤(I)中，处理室内部温度设置为150?200°C，处理室底部温度设置为350?500 °C。
[0017]与现有技术相比，本发明的优点在于:
a.通过实验对比，传统铁锅煅制法，每人每小时煅制4kg白矾，而采用此发明，每人每小时煅制13kg白矾，大大提高了煅制效率，煅制效率提高了 2倍以上；
b.通过实验对比，传统铁锅煅制法，人工单价为4.5元/人/kg成品，而采用此发明，人工单价为I.4元/人/kg成品，大大节约了人工成本，人工成本降低了68%以上；
c.传统铁锅煅制法，安全隐患大，可能引起火灾，有损人员健康，而此发明大大降低了火灾发生率，避免了煤烟对员工身体健康的影响；
d.传统方法生火搭锅准备时间长，清场卫生难做且耗时，而此发明准备时间短，煅制效率高，清场相对容易、彻底；
e.传统方法煅制出的成品颜色不均一，含杂质多，本发明煅制出的成品颜色均一，质量稳定；
f.传统方法造成生产环境较差，监管风险大，而此发明改善了车间的生产环境，使其符合GMP要求，降低了监管风险；
g.此发明不产生大量烟雾，煅制设备通过电热式加热，能耗小，操作方便，符合现代化绿色环保生产的要求。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例1的煅制设备的结构示意图；
图2为本发明实施例1的煅制设备的另一视图。
[0019]图中:1、处理室；2、轻质耐火砖;3、硅酸铝保温毯;4、E型热电偶；5、0Cr25A15电热丝;6、胶木座;7、支撑立脚;8、角铁;9、外壳;10、高铝搁丝砖。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0021]实施例1:
一种枯矾煅制设备，参见图1和图2，包括外壳9、处理室1、加热单元、保温单元和温度控制单元；
本实施例的外壳9和处理室I均采用不锈钢材质，处理室I为底部平坦的圆柱体状，其直径 Φ 1200mm，高度为150mm;
加热单元为一支E型热电偶4和三支0Cr25A15电热丝5;
保温单元包括高铝搁丝砖10、轻质耐火砖2和硅酸铝保温毯3，其中，轻质耐火砖2共七百五十块，轻质耐火砖2铺设于处理室I的外周和底部，轻质耐火砖2同时铺设于E型热电偶4的外周和0Cr25A15电热丝5的底部，高铝搁丝砖10共六十块，高铝搁丝砖10位于处理室I底部与轻质耐火砖2之间，硅酸铝保温毯3共0.5m2，硅酸铝保温毯3包裹于处理室I和加热单元外周的轻质耐火砖2外侧；
温度控制单元包括温度传感器、显示屏和控制按钮，所述温度传感器与显示屏和控制按钮电连接，所述温度传感器为两个，分别位于处理室I内部和处理室I底部，并各自连接温度显示屏和设置按钮；
其中，处理室1、加热单元、保温单元和温度控制单元均位于外壳9内，处理室I位于外壳9内的上部;外壳9的四周设置有A3角铁；
0Cr25A15电热丝5位于处理室I底部，保温单元位于处理室I和加热单元的外周；
还包括胶木座6，胶木座6共六只，胶木座6固定于处理室I底部的轻质耐火砖2内，胶木，6用于加热单元、保温单元和温度控制单元电连接的接线绝缘座;还包括A3支撑立脚7，支撑立脚7与保温单元的底部连接。
[0022]实施例2:
一种枯矾煅制方法，其步骤为:称取13kg原料白矾，待用;开启实施例1的煅制设备，设置处理室I内部温度为200°C，设置处理室I底部温度为350°C;将13kg白矾投入处理室I内，温度显示屏达到目标温度后开始煅制计时;煅制I小时后，成白色、疏松、呈蜂窝状，质轻，手捻易碎，关闭设备，收集成品枯矾，称重6.5kg;煅制效率提高了 2倍以上，得到的成品颜色均一，质量稳定。
[0023]实施例3
一种枯矾煅制方法，其步骤为:称取13kg原料白矾，待用;开启实施例1的煅制设备，设置处理室I内部温度为150°C，设置处理室I底部温度为5000C ；将13kg白矾投入处理室I内，温度显示屏达到目标温度后开始煅制计时;煅制1.2小时后，成白色、疏松、呈蜂窝状，质轻，手捻易碎，关闭设备，收集成品枯矾，称重6.5kg;煅制效率提高了 2倍以上，得到的成品颜色均一，质量稳定。
[0024]实施例4
一种枯矾煅制方法，其步骤为:称取13kg原料白矾，待用;开启实施例1的煅制设备，设置处理室I内部温度为1800C，设置处理室I底部温度为4500C ；将13kg白矾投入处理室I内，温度显示屏达到目标温度后开始煅制计时;煅制1.1小时后，成白色、疏松、呈蜂窝状，质轻，手捻易碎，关闭设备，收集成品枯矾，称重6.5kg;煅制效率提高了 2倍以上，得到的成品颜色均一，质量稳定。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种枯矾煅制设备，其特征在于:包括外壳、处理室、加热单元、保温单元和温度控制单元，其中，所述处理室、加热单元、保温单元和温度控制单元均位于外壳内，所述处理室位于外壳内的上部，所述加热单元位于处理室底部，所述保温单元位于处理室和加热单元的外周，所述温度控制单元包括温度传感器、显示屏和控制按钮，所述温度传感器与显示屏和控制按钮电连接。2.根据权利要求1所述的枯矾煅制设备，其特征在于:所述处理室为底部平坦的圆柱体状。3.根据权利要求1所述的枯矾煅制设备，其特征在于:所述加热单元为电阻丝和E型热电偶。4.根据权利要求1所述的枯矾煅制设备，其特征在于:所述保温单元包括轻质耐火砖、高铝搁丝砖和硅酸铝保温毯，其中，轻质耐火砖铺满处理室和加热单元的外周和底部，高铝搁丝砖位于处理室底部与轻质耐火砖之间，硅酸铝保温毯包裹于处理室和加热单元外周的轻质耐火砖外侧。5.根据权利要求1所述的枯矾煅制设备，其特征在于:所述温度传感器为两个，分别位于处理室内部和处理室底部。6.根据权利要求4所述的枯矾煅制设备，其特征在于:还包括胶木座，所述胶木座固定于所述处理室底部的轻质耐火砖内；还包括支撑立脚，所述支撑立脚与所述保温单元的底部连接。7.—种利用权利要求1-6任意一项的设备进行枯矾煅制的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)称取白矾原料，开启煅制设备并设置处理室的内部和底部温度； (2)将称量后的白矾投入处理室内，待温度升到设置温度时，开始煅制计时，煅制一定时间后观察成白色、疏松、呈蜂窝状，质轻，手捻易碎时，关闭煅制设备，收集成品枯矾即得。8.根据权利要求7所述的煅制方法，其特征在于:步骤(I)中，处理室内部温度设置为150?200°C，处理室底部温度设置为350?500°C。
【文档编号】A61K33/06GK106038587SQ201610635709
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月5日 公开号201610635709.8, CN 106038587 A, CN 106038587A, CN 201610635709, CN-A-106038587, CN106038587 A, CN106038587A, CN201610635709, CN201610635709.8
【发明人】吴用彦, 邓涛, 廖满琴
【申请人】太极集团四川绵阳制药有限公司