吸收性物品的制造方法和吸收性物品的制作方法
【专利摘要】在将具有挤压隆起部的顶片与第二片接合在一起的同时防止顶片上的MD方向的皱褶的产生。上述课题通过如下的吸收性物品的制造方法得到了解决：一边通过从下游侧进行的牵引输送成为顶片(30)的无纺布(30S)，一边通过压花加工形成挤压隆起部(31)，然后，将第二片(40)的材料对准形成有该挤压隆起部(31)的无纺布的背面，并以如下的接合图案将无纺布和第二片(40)的材料(40S)接合在一起，其中，所述接合图案是在MD方向上相邻的挤压隆起部(31)之间，在与该相邻的挤压隆起部(31)的CD方向中央部对应的CD方向中央位置和该中央位置的CD方向两侧的侧方位置形成有顶片/第二片接合部(80)的接合图案，并且是顶片/第二片接合部(80)的MD方向接合范围(A1、A2)随着从中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变大的接合图案。
【专利说明】
吸收性物品的制造方法和吸收性物品
技术领域
[0001 ]本发明涉及包括一次性尿布和卫生巾在内的吸收性物品。
【背景技术】
[0002]这种吸收性物品具备吸收体、和覆盖该吸收体的正面侧的透液性顶片，尿或经血等排泄液透过顶片被吸收体吸收和保持。以往，作为吸收性物品用的表面片，使用了基于各种制造方法的无纺布、作为2次加工对该无纺布实施穿孔而成的片、由聚乙稀等合成树脂构成的有孔膜等。另外，在许多吸收性物品中，为了防止排泄液从顶片朝向肌肤的回流，还在顶片的背面贴合有由膨松的无纺布构成的第二片。
[0003]对于吸收性物品，不仅要求防止尿等排泄物的泄露，还要求防止因尿等排泄物再次附着于肌肤所引起的不舒服感或斑疹等。因此，近年来，在对顶片使用无纺布的情况下，例如如专利文献I?3所示，还采取了如下方案:通过压花加工在顶片上形成多个拱顶状的挤压隆起部，来降低顶片与肌肤的接触面积，并且使与肌肤接触的部分变得柔软。特别是，在如专利文献3所记载那样将顶片上的挤压隆起部的周围(隆起部之间的凹坑的底部)与第二片接合在一起的形态中，使得挤压隆起部更加牢固地形成，即使在经过流通过程直至被使用为止都在包装袋内处于加压状态，挤压隆起部也被牢牢地维持，吸收性等当然优异，美观性也很优异，因此非常优选。实施了压花加工的顶片当然能够发挥很多功能，从而使消费者感受到功能美，在美观性这一点上，也是非常重要的因素。
[0004]这样的顶片和第二片的接合例如可以通过图12所示的3辊型的加工设备来制造。即，该顶片的加工设备具备:在周面上排列有多个压入凸部90a的压入辊90;凹辊91，其与该压入辊90对置且具有接合凸部91b，所述接合凸部91b被设置在与压入凸部90a对应的凹部91a与凹部91a之间；以及与该凹辊91对置的接合辊92。顶片的材料30S通过从下游侧进行的牵引以一定程度的张力被送入，首先夹在压入辊90与凹辊91之间，通过使压入辊90的凸部进入凹辊91的凹部91a侧而形成多个挤压隆起部31(突出部)，接着，在顶片的材料30 S卷绕于凹辊91上并通过凹辊91的旋转而被引导的过程中，同样通过从下游侧进行的牵引(拉伸)以一定程度的张力将第二片的材料40S送入顶片的材料30S的外侧，这些顶片的材料30S和第二片的材料40S被夹在凹辊91与接合辊92之间，并在凹辊91的接合凸部91b与接合辊92的外周面之间被加热压接，从而形成顶片/第二片接合部80。
[0005]可是，在制造专利文献3所述的结构的情况下，存在如下问题:如图14的(b)所示，沿着顶片加工设备的MD方向(机器方向。片的输送方向。)的皱褶在CD方向(与MD方向垂直的方向。横贯方向。)上隔开间隔地形成有多个，从而导致美观性恶化。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献I:日本特开2005-314842号公报
[0009]专利文献2:日本特开2010-150686号公报
[0010]专利文献3:日本特开2011-234896号公报
【发明内容】
[0011]发明要解决的课题
[0012]因此，本发明的主要课题在于，在将具有挤压隆起部的顶片与第二片接合在一起的同时防止顶片上的MD方向的皱褶的产生。
[0013]用于解决问题的手段
[0014]本
【发明人】在对上述皱褶深入研究后发现，在顶片上产生的皱褶是以通过沿MD方向并排的隆起部的CD方向中央的方式产生的，并且，本
【发明人】认为:通过在MD方向上相邻的挤压隆起部之间，且在与该相邻的挤压隆起部的CD方向中央部对应的CD方向中央位置处形成点状的顶片/第二片接合部，能够消除顶片的皱褶的过度存在，但另外可知，仅通过上述措施无法充分地抑制皱褶的产生，因此，本
【发明人】进一步探索了其原因，并完成了本发明。即，解决了上述课题的本发明如下。
[0015]<权利要求1记载的发明>
[0016]—种吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品具备:吸收体;透液性顶片，其覆盖该吸收体的正面侧，且由无纺布构成；以及第二片，其贴合在顶片的背面，在所述顶片上，从背面侧向正面侧挤压而成的挤压隆起部分别在宽度方向和前后方向上隔开间隔地排列有多个，所述顶片中的在宽度方向和前后方向上相邻的挤压隆起部之间的部分与第二片接合在一起，从而以在宽度方向和前后方向上间断的接合图案形成有多个顶片/第二片接合部，其特征在于，在组装所述顶片和第二片时，一边通过从下游侧进行的牵引来输送成为所述顶片的无纺布，一边通过压花加工形成所述挤压隆起部，然后，将所述第二片的材料对准形成有该挤压隆起部的无纺布的背面，以如下的接合图案将所述无纺布和第二片的材料接合在一起，其中，所述接合图案是在MD方向上相邻的挤压隆起部之间，在与该相邻的挤压隆起部的CD方向中央部对应的CD方向中央位置和该中央位置的CD方向两侧的侧方位置处形成所述顶片/第二片接合部的接合图案，并且是所述顶片/第二片接合部的MD方向接合范围随着从所述中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变大的接合图案。
[0017](作用效果)
[0018]如果以如下接合图案接合无纺布和第二片，则即使在形成挤压隆起部时形成了纵向皱褶，也能够在与第二片接合时在不使挤压隆起部的形状崩塌的情况下使该皱褶向CD方向两侧伸展而消失或变得不明显，其中，上述接合图案为:在MD方向上相邻的挤压隆起部之间，不仅在与该相邻的挤压隆起部的CD方向中央部对应的CD方向中央位置处、而且还在该中央位置的CD方向两侧的侧方位置处形成有顶片/第二片接合部，而且，顶片/第二片接合部的MD方向接合范围随着从中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变大。
[0019]<权利要求2记载的发明>
[0020]根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间的顶片/第二片接合部是一体的接合部，其中，该一体的接合部从所述中央位置向CD方向两侧连续地延伸，并且该一体的接合部的MD方向长度随着朝向侧方而连续地或分阶段地变长。
[0021](作用效果)
[0022]本发明中的“顶片/第二片接合部的MD方向接合范围随着从中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变大的接合图案”也可以通过互相分离的多个顶片/第二片接合部形成，但如果通过上述那样的一体的图案形成，则皱褶防止效果更加优异。
[0023]<权利要求3记载的发明>
[0024]根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间，将所述顶片/第二片接合部以互相分离的方式设置于所述中央位置和侧方位置，MD方向上的所述顶片/第二片接合部的数量或长度随着从所述中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变多或变长。
[0025](作用效果)
[0026]如果本发明中的“顶片/第二片接合部的MD方向接合范围随着从中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变大的接合图案”通过上述那样的一体的图案形成，则顶片的透过性或柔性可能降低，如果如本项所述这样通过互相分离的多个顶片/第二片接合部形成，则能够降低上述那样的担忧，另外，也能够充分地发挥皱褶防止效果。
[0027]<权利要求4记载的发明>
[0028]根据权利要求1?3中的任意一项所述的吸收性物品的制造方法，使用压入辊、凹辊以及接合辊，其中，所述压入辊在周面上以所述挤压隆起部的排列图案形成有多个压入凸部，所述凹辊与该压入辊对置，且具有与压入凸部对应的凹部和设置在这些凹部之间的接合凸部，所述接合辊与该凹辊对置，一边通过从下游侧进行的牵引来输送成为所述顶片的无纺布，一边将该成为所述顶片的无纺布夹在所述压入辊和凹辊之间，通过将所述压入辊的凸部压入所述凹辊的凹部内而形成所述挤压隆起部，然后，在保持该状态将该成为所述顶片的无纺布卷绕于凹辊上进行引导的过程中，通过从下游侧进行的牵引将所述第二片的材料送入成为顶片的无纺布的外侧，并将这些成为顶片的无纺布和第二片的材料夹在凹辊与接合辊之间，在凹辊的接合凸部与接合辊的周面之间进行加热压接，由此形成所述顶片/第二片接合部。
[0029](作用效果)
[0030]这样，在刚刚形成挤压隆起部后，在几乎不存在该皱褶被吸收的时间的状态下与第二片进行接合，在这样的法中，皱褶更容易残留。因此，优选将本发明应用于这样的制造方法中。
[0031]<权利要求5记载的发明>
[0032]—种吸收性物品，所述吸收性物品具备:吸收体;透液性顶片，其覆盖该吸收体的正面侧，且由无纺布构成；以及第二片，其贴合在顶片的背面，在所述顶片上，从背面侧向正面侧挤压而成的挤压隆起部分别在宽度方向和前后方向上隔开间隔地排列有多个，所述顶片中的在宽度方向和前后方向上相邻的挤压隆起部之间的部分与第二片接合在一起，从而以在宽度方向和前后方向上间断的接合图案形成有多个顶片/第二片接合部，其特征在于，所述顶片和第二片以如下的接合图案接合在一起，其中，所述接合图案是在所述顶片中的沿MD方向相邻的挤压隆起部之间、且至少在连接该相邻的挤压隆起部的CD方向中央部的假想线上的中央位置和该中央位置的CD方向两侧的侧方位置形成所述顶片/第二片接合部的接合图案，并且是MD方向接合范围随着从所述中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变大的接合图案。
[0033](作用效果)
[0034]能够起到与权利要求1所述的发明相同的作用效果。并且，吸收性物品中的“MD方向”和“CD方向”是指挤压隆起部的加工设备的“MD方向”和“CD方向”，任意一方成为前后方向，另一方成为宽度方向。并且，制品中的MD方向是顶片的无纺布的纤维取向的方向。纤维取向是无纺布的纤维所沿着的方向，可以通过例如如下测量方法来判别:根据纤维取向性试验法的测量方法，其中，该纤维取向性试验法是基于TAPPI标准法T481的零距离拉伸强度的试验法;或者，根据前后方向和宽度方向的拉伸强度之比来决定纤维取向方向的简易的测量方法。
[0035]<权利要求6记载的发明>
[0036]根据权利要求5所述的吸收性物品，在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间的顶片/第二片接合部是一体的接合部，其中，该一体的接合部从所述中央位置向CD方向两侧连续地延伸，并且该一体的接合部的MD方向长度随着朝向侧方而连续地或分阶段地变长。
[0037](作用效果)
[0038]能够起到与权利要求2所述的发明相同的作用效果。
[0039]<权利要求7记载的发明>
[0040]根据权利要求6所述的吸收性物品，在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间的顶片/第二片接合部是在CD方向上较长的横长形状的接合部，其中，该在CD方向上较长的横长形状的接合部的MD方向长度是在MD方向上相邻的所述挤压隆起部的CD方向列的MD方向中心间隔的0.1?I倍，并且该在CD方向上较长的横长形状的接合部的CD方向长度是在CD方向上相邻的所述挤压隆起部的MD方向列的CD方向中心间隔的0.3?I倍。
[0041](作用效果)
[0042]上述一体的接合部的尺寸并不特别限定，但优选在本项所述的范围内。
[0043]<权利要求8记载的发明>
[0044]根据权利要求5所述的吸收性物品，在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间，所述顶片/第二片接合部被以互相分离的方式设置于所述中央位置和侧方位置，MD方向上的所述顶片/第二片接合部的数量或长度随着从所述中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变多或变长。
[0045](作用效果)
[0046]能够起到与权利要求3所述的发明相同的作用效果。
[0047]<权利要求9记载的发明>
[0048]根据权利要求8所述的吸收性物品，在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间的各顶片/第二片接合部是点状接合部，其中，该点状接合部的MD方向长度是在MD方向上相邻的所述挤压隆起部的CD方向列的MD方向中心间隔的0.1?0.4倍，并且该点状接合部的CD方向长度是在CD方向上相邻的所述挤压隆起部的MD方向列的CD方向中心间隔的0.1?0.4倍。
[0049](作用效果)
[0050]上述点状接合部的尺寸并不特别限定，但优选在本项所述的范围内。
[0051 ] <权利要求10记载的发明>
[0052]根据权利要求5?9中的任意一项所述的吸收性物品，在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间的各顶片/第二片接合部的CD方向接合范围是在CD方向上相邻的所述挤压隆起部的MD方向列的CD方向中心间隔的0.3?I倍，在CD方向上相邻的挤压隆起部之间的各顶片/第二片接合部的MD方向接合范围是在MD方向上相邻的所述挤压隆起部的CD方向列的MD方向中心间隔的0.3?I倍。
[0053](作用效果)
[0054]如果在MD方向上相邻的挤压隆起部之间的各顶片/第二片接合部的CD方向接合范围过大，则顶片/第二片接合部在CD方向上连续而不变化，另外，如果在CD方向上相邻的挤压隆起部之间的各顶片/第二片接合部的MD方向接合范围过大，则顶片/第二片接合部在MD方向上连续而不变化，这可能导致顶片的透过性或柔性降低。因此，希望如本项所述那样在MD方向和CD方向上都隔开充足的间隔。
[0055]发明的效果
[0056]如上，根据本发明，具有如下等优点:能够在将具有挤压隆起部的顶片与第二片接合在一起的同时防止顶片上的MD方向的皱褶的产生。
【附图说明】
[0057]图1是示出带型一次性尿布的内表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。
[0058]图2是示出带型一次性尿布的外表面的、将尿布展开的状态下的俯视图。
[0059]图3是沿图1的6-6线的剖视图。
[0060]图4是沿图1的7-7线的剖视图。
[0061 ]图5是沿图1的8-8线的剖视图。
[0062]图6是沿图1的9-9线的剖视图。
[0063]图7是沿图1的5-5线的剖视图。
[0064]图8是顶片和第二片的俯视图。
[0065]图9是顶片/第二片接合部的接合图案的放大俯视图。
[0066]图10是顶片/第二片接合部的接合图案的放大俯视图。
[0067]图11是示出顶片/第二片接合部等重要部位的剖视图。
[0068]图12是顶片和第二片的组装设备例的说明图。
[0069]图13是顶片和第二片的组装体的从斜视方向拍摄的照片。
[0070]图14是将本发明的带型一次性尿布样品和比较样品并排放置并拍摄顶片正面所得到的比较照片。
[0071 ]图15是顶片/第二片接合部的接合图案的放大俯视图。
【具体实施方式】
[0072]下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0073]图1?图6示出了带型一次性尿布的一例，图中的标号X表示除去紧固带的尿布的全宽，标号L表示尿布的全长。各构成部件除了以下所述的固定或接合部分以外，可以根据需要与公知的尿布相同地进行固定或接合。作为用于进行这些固定或接合的手段，可以适当地选择热熔粘接剂或熔接(加热熔接、超声波熔接)。
[0074]该带型一次性尿布具有:吸收性主体部10，其是在透液性顶片与不透液性片之间夹装有吸收构件50的部分，其中，所述透液性顶片是以沿着宽度方向中央从小腹部通过裆间部覆盖至臀部的方式延伸的部分，并且形成身体侧表面，所述不透液性片位于外表面侧；和腹侧端翼部EF及背侧端翼部EF，它们是分别向该吸收性主体部10的前侧和后侧伸出的部分，并且是不具有吸收构件50的部分。
[0075]另外，该带型一次性尿布具有比吸收性主体部10的侧缘向侧方伸出的一对侧翼部SF、SF，在背侧处的侧翼部SF、SF上分别设置有紧固带13。
[0076]更详细来说，吸收性主体部10和各侧翼部SF、SF的整个外表面由外装片12形成。特别是，在吸收性主体部10中，在外装片12的内表面侧通过热熔粘接剂等粘接剂固定有不透液性片11，而且在该不透液性片11的内表面侧，依次层叠有吸收构件50、第二片40和顶片30。顶片30和不透液性片11在图示例中是长方形，且在前后方向和宽度方向上具有比吸收构件50稍大的尺寸，顶片30的从吸收构件50的侧缘露出的周缘部、和不透液性片11的从吸收构件50的侧缘露出的周缘部通过热熔粘接剂等被固定安装在一起。另外，不透液性片11由透湿性的聚乙烯膜等构成，且形成得比顶片30稍大。
[0077]而且，在该吸收性主体部10的两侧设置有向穿着者的肌肤侧突出(立起)的侧部立体阻挡部60、60，形成该侧部立体阻挡部60、60的阻挡片62、62被固定安装在从顶片30的两侧部上至各侧翼部SF、SF的内表面为止的范围内。
[0078]以下，对各部分的材料和特征部分依次进行说明。
[0079](外装片)
[0080]外装片12是用于支承吸收构件50且穿着在穿用者身上的部分。外装片12形成为两侧部的前后方向中央部变窄的沙漏形状，所述两侧部的前后方向中央部是包围穿用者的腿部的部位。
[0081]作为外装片12，无纺布是合适的，但不限于此。无纺织布的种类并不特别限定，作为面料纤维，除了能够使用例如聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、以及聚酰胺系等的合成纤维之外，还能够使用人造丝或铜氨纤维等再生纤维、以及棉等天然纤维，作为加工方法，能够使用水刺法、纺粘法、热乳法、热风法、针刺法等。但是，为了使肌肤触感和强度能够并存，优选使用纺粘无纺布或SMS (纺粘-熔喷-纺粘)无纺布、SMMS (纺粘-熔喷-熔喷-纺粘)无纺布等长纤维无纺布。除了使用一张无纺织布之外，也能够将多张无纺织布重叠起来使用。在后者的情况下，优选通过热熔胶等将无纺织布相互粘结。在使用无纺布的情况下，希望其纤维的单位面积的重量是1?50g/m2，特别希望是15?30g/m2。
[0082](不透液性片)
[0083]不透液性片11的材料并不特别限定，例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树月旨、或者在聚乙烯片等上层叠无纺布而成的层压无纺布、夹装有防水膜而实质上确保了不透液性的无纺布(这种情况下，通过防水膜和无纺布构成不透液性片。)等。当然，除此之外，还可以例示出近年从防止闷湿的观点出发而优选使用的具有不透液性和透湿性的材料。作为该具有不透液性和透湿性的材料的片，例如可以例示出在聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂中混合无机填充剂并成型出片后、沿一个轴或两个轴方向延伸所得到的微多孔性片。而且，作为不透液性片11，还可以采用在不使用防水膜的情况下具有不透液性的片，这种片通过如下方法来实现不透液性:采用使用了微细旦(micro denier)纤维的无纺布;通过施加热或压力来缩小纤维的空隙的防漏性强化处理;涂敷高吸水性树脂或疏水性树脂或疏水剂。
[0084](顶片)
[0085]顶片30使用具有透液性的有孔或无孔的无纺布。至于无纺布的原料纤维为何种并不特别限定。例如可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烃系、聚酯系、聚酰胺系等合成纤维、人造纤维或铜氨纤维等再生纤维、棉等天然纤维等、或者使用了它们中的两种以上的混合纤维、复合纤维等。另外，无纺布可以通过任何加工来进行制造。作为加工方法，公知的方法能够例示出例如水刺法、纺粘法、热乳法、熔喷法、针刺法、热风法、点粘法等。例如，若追求柔性、悬垂性，则水刺法是优选的加工方法，若追求膨松性、柔软性，则热乳法是优选的加工方法。
[0086]并且，顶片30可以由一张片构成，也可以由通过贴合两张以上的片而得到的层叠片构成。同样地，顶片30在平面方向上可以由一张片构成，也可以由两张以上的片构成。
[0087](第二片)
[0088]为了使透过了顶片30的排泄液快速地向吸收体56侧移动，并且为了防止回流，在顶片30的背面接合有第二片40。在为了将第二片40接合于顶片30而使用热压或超声波熔接的情况下，优选使第二片40的材料具有与顶片30同等程度的熔点。作为第二片40，除了使用无纺布，也可以使用具有多个透过孔的树脂膜。作为无纺布，可以使用与在顶片30那一项中所说明的相同的材料，但是，亲水性比顶片30高的材料、或者纤维密度比顶片30高的材料在促进液体从顶片30向第二片40移动的移动特性方面优异，因此是优选的。
[0089]图示的形态的第二片40比吸收构件50的宽度短且配置至中央，但也可以设置为遍及整个宽度。第二片40的前后方向长度可以与尿布的全长相同，也可以与吸收构件50的长度相同，也可以处于以接收液体的区域为中心的较短的长度范围内。
[0090](侧部立体阻挡部)
[0091]为了阻止沿着顶片30横向移动的尿或软便以防止侧漏，优选在制品的两侧设置侧部立体阻挡部60、60，所述侧部立体阻挡部60、60向使用面侧突出(立起)。
[0092]该侧部立体阻挡部60由下述部分构成:实质上在宽度方向上连续的阻挡片62;和沿前后方向以伸长状态固定于该阻挡片62中的细长状弹性伸缩部件63。作为该阻挡片62，可以使用疏水性无纺布，另外，作为弹性伸缩部件63，可以使用橡胶线等。弹性伸缩部件可以如图1和图3所示那样设置多根，除此以外，也可以分别设置I本。
[0093]阻挡片62的内表面在顶片30的侧部上具有宽度方向的固定安装起始端，从该固定安装起始端起靠宽度方向外侧的部分通过热熔粘接剂等固定安装在不透液性片11的侧部和外装片12的位于其宽度方向外侧的侧部上。
[0094]在腿部周围，对于侧部立体阻挡部60的从固定安装起始端起的宽度方向内侧来说，其在制品前后方向两端部处被固定于顶片30上，但其在制品前后方向两端部之间的部分是不固定的自由部分，该自由部分由于弹性伸缩部件63的收缩力而立起。在穿着尿布时，尿布被呈舟形穿着在身体上，因此，弹性伸缩部件63的收缩力起作用，因此侧部立体阻挡部60借助弹性伸缩部件63的收缩力而立起从而紧密贴合在腿部周围。其结果是，防止了从腿部周围开始的所谓侧漏。
[0095]也可以与图示形态不同地将阻挡片62的宽度方向内侧的部分中的前后方向两端部以如下的对折状态固定，并将阻挡片62的宽度方向内侧的部分中的前后方向两端部之间的部分设置成不固定的自由部分，其中，在所述对折状态下，阻挡片62的宽度方向内侧的部分中的前后方向两端部具有:从宽度方向外侧的部分向宽度方向内侧延伸的基端侧部分；和从该基端侧部分的宽度方向中央侧的端缘向身体侧折返而向宽度方向外侧延伸的末端侧部分。
[0096](平面阻挡部)
[0097]在各侧翼部SF、SF中，如图1?图3所示，在阻挡片62的固定安装部分中的固定安装起始端附近的宽度方向外侧，由橡胶线等构成的腿部周围弹性伸缩部件64以沿着前后方向伸长的状态被固定在阻挡片62与不透液性片11之间，由此，各侧翼部SF、SF的腿部周围部分构成为平面阻挡部。也可以将腿部周围弹性伸缩部件64配置在侧翼部SF中的不透液性片11与外装片12之间。腿部周围弹性伸缩部件64如图示例那样在各侧设置有多根，除此之外，也可以在各侧仅设置I根。
[0098](吸收构件)
[0099]吸收构件50是用于吸收保持尿或软便等液体的部分。吸收构件50具有吸收体56、和覆盖该吸收体56的至少背面和侧面的包装片58。包装片58也可以省略。吸收构件50可以在其背面经由热熔粘接剂等粘接剂粘接于不透液性片11的内表面。
[0100](吸收体)
[0101]吸收体56可以由纤维的集合体形成。作为该纤维集合体，除了对绵状纸浆或合成纤维等短纤维进行积纤而成的集合体之外，还可以使用根据需要而对醋酸纤维素等合成纤维的丝束(纤维束)进行开纤而得到的长丝(filament)集合体。作为纤维的单位面积的重量，在对绵状纸浆或短纤维进行积纤的情况下，例如可以是大约100?300g/m2，在长丝集合体的情况下，例如可以是大约30?120g/m2。合成纤维的情况下的细度例如为I?16dtex，优选为I?1dtex，更优选为I?5dtex。在长丝集合体的情况下，长丝也可以是非卷曲纤维，但是优选为卷曲纤维。卷曲纤维的卷曲度例如可以为每英寸5?75个，优选为10?50个，更优选为大约15?50个。另外，多数情况下使用均匀地卷曲的卷曲纤维。
[0102](高吸收性聚合物粒子)
[0103]吸收体56优选含有高吸收性聚合物粒子，特别是希望:至少在液体收纳区域中，使高吸收性聚合物粒子(SAP粒子)实质上在整个厚度方向上分散于纤维的集合体中。
[0104]在吸收体56的上部、下部和中间部没有SAP粒子、或者即使有也很少的情况下，不能称作“在整个厚度方向上分散”。因此，“在整个厚度方向上分散”除了包括针对纤维的集合体在整个厚度方向上“均匀地”分散的形态外，还包括如下形态:虽然“集中存在于”上部、下部和或中间部，但依然分散于上部、下部和中间部的各部分。另外，一部分SAP粒子没有侵入纤维的集合体中而是残存在其表面的形态、或者一部分SAP粒子穿过纤维的集合体而处于包装片58上的形态也不应该被排除在外。
[0105]关于高吸收性聚合物粒子，除了“粒子”以外还包含“粉末”。关于高吸收性聚合物粒子的粒径，可以直接使用在这种吸收性物品中所使用的粒子，希望是ΙΟΟΟμπι以下的粒子，特别希望是150?400μηι的粒子。作为高吸收性聚合物粒子的材料，可以无特别限定地使用，但吸水量为40g/g以上的材料是优选的。作为高吸收性聚合物粒子，有淀粉类、纤维素类、合成聚合物类等高吸收性聚合物粒子，可以使用淀粉-丙烯酸(盐)接枝聚合物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠交联物和丙烯酸(盐)聚合物等高吸收性聚合物粒子。作为高吸收性聚合物粒子的形状，优选为通常使用的粉粒体状，但是也可以使用其它的形状。
[0106]作为高吸收性聚合物粒子，优选使用吸水速度为40秒以下的粒子。如果吸水速度超过40秒，则容易发生供给到吸收体56内的液体返回到吸收体56外的所谓的回流。
[0107]高吸收性聚合物粒子的单位面积的重量可以对应于根据该吸收体56的用途所要求的吸收量来适当地确定。因此，不能一概而论，但可以是50?350g/m2。若聚合物的单位面积的重量小于50g/m2，难以确保吸收量。如果超过350g/m2，则不但效果不饱和，而且还会由于高吸收性聚合物粒子的过剩而产生刷拉刷拉的不协调感。
[0108](包装片)
[0?09]在使用包装片58的情况下，作为其材料，可以使用薄页纸(tissue paper)特别是绉纸、无纺布、复合层压(求y歹幻无纺布、开有小孔的片等。但是，期望是高吸收性聚合物粒子不会脱出的片。在代替薄页纸使用无纺布的情况下，亲水性的SMMS(纺粘/熔喷/熔喷/纺粘)无纺布特别合适，其材质可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。希望纤维的单位面积的重量是5?40g/m2，特别希望是10?30g/m2。
[0110]如图3所示，该包装片58是包围整个吸收体56的形态，此外，也可以仅包装吸收体56的层的背面和侧面。另外，虽然未进行图示，但也可以是通过薄页纸或无纺布仅覆盖吸收体56的上表面和侧面并通过聚乙烯等不透液性片覆盖下表面的形态、或者通过薄页纸或无纺布覆盖吸收体56的上表面并通过聚乙烯等不透液性片覆盖侧面和下表面的形态(这些材料成为包装片的构成要素)。如果需要，也可以是利用上下2层的片夹住吸收体56的形态或将吸收体56仅配置于下表面的形态，但是，由于这难以防止高吸收性聚合物粒子的移动，因此不是所希望的形态。
[0111](紧固带)
[0112]如图1、图2和图7所示，紧固带13具有:片基材，其构成固定于尿布的侧部的带安装部13C、和从该带安装部13C突出的带主体部13B;和针对腹侧的卡定部13A，其设置在该片基材中的带主体部13B的宽度方向中间部，比该卡定部13A靠末端侧的部分被作为抓取部。紧固带13的带安装部13C被夹在侧翼部处的构成内侧层的阻挡片62和构成外侧层的外装片12之间，并且通过热恪粘接剂粘接于两个片62、12。另外，卡定部13A通过粘接剂以不能剥离的方式接合于片基材上。
[0113]对于婴幼儿用尿布，在带安装部13C的尺寸中，在尿布的宽度方向上的长度Xl优选是10?50mm，特别优选是20?40mm，前后方向长度Yl优选是20?100mm，特别优选是40?80mm。另外，在带主体部13B的尺寸中，在尿布的宽度方向上的长度优选是30?80mm，特别优选是40?60mm，在前后方向上的长度(高度)优选是20?70mm，特别优选是25?50mm。并且，在紧固带13的一部分或全部形成为例如大致锥形状而使得前后方向长度或宽度方向长度不固定的情况下，上述数值范围按照平均值来确定。紧固带13的形状可以是矩形形状等左右对称形状，但如果是由宽幅的安装部分和细长状的末端侧部分构成的凸型形状，则容易捏住末端侧部分的抓取部，并且左右的基部之间的张力作用于较大的范围内，因此是优选的。
[0114]作为卡定部13A，机械紧固件(面扣)的钩件(凸形件)是合适的。钩件在其外表面侧具有多个卡合突起。作为卡合突起的形状，存在(A) I字状、(B) J字状、(C)蘑菇状、(D)T字状、(E)双J字状(使J字状的卡合突起背靠背地结合在一起而成的形状)等，但可以是任意的形状。当然，作为紧固带13的卡定部，也可以设置粘着材层。
[0115]另外，作为从带安装部形成至带主体部的片基材，可以使用无纺布、塑料膜、复合层压无纺布、纸或者它们的复合材料，但优选是细度为1.0?3.5dtex、单位面积的重量为20?I OOg/ m2、厚度为Imm以下的纺粘无纺布、热风无纺布或水刺无纺布。
[0116]在尿布被穿着时，在使背侧的侧翼部SF与腹侧的侧翼部SF的外侧重合的状态下将紧固带卡定在腹侧F外表面的适当部位。紧固带13的卡定部位的位置和尺寸可以任意决定。在婴幼儿用尿布中，优选的是，将卡定部位设定为前后方向为20?80mm且宽度方向为150?300mm的矩形范围，并将该卡定部位的上端缘与腹侧上缘之间的高度方向分离距离设定为O?60mm，特别优选设定为20?50mm，并且将卡定部位设置在制品的宽度方向中央。
[0117]如果紧固带13被安装成使紧固带13的带安装部13C重合在背侧的端翼部EF与吸收构件50的边界线上，则在穿着尿布时，吸收构件50的背侧端部借助在左右的紧固带13的安装部分之间起作用的张力被牢牢地按压，因此是优选的。另外，如果紧固带13的安装部分与尿布的背侧端部(后端部)过度分离，则在穿着尿布时，在左右的紧固带13的带安装部13C之间起作用的张力无法到达尿布的背侧端部，因此在尿布的背侧端部与身体表面之间容易产生间隙。由此，优选的是，背侧的端翼部EF的前后方向长度与紧固带13的带安装部13C的前后方向长度相同，或者比紧固带13的带安装部13C的前后方向长度短。
[0118](目标片)
[0119]优选在紧固带13在腹侧F中的卡定部位处设置目标片12T，所述目标片12T的目标在于使卡定变得容易。关于目标片12T，在卡定部为钩件13A的情况下，可以使用在由塑料膜或无纺布构成的片基材的表面上设置多个能够缠住钩件的卡合突起那样的环形线而成的目标片，另外，在卡定部为粘着材层的情况下，可以使用富有粘着性的、对由表面平滑的塑料膜构成的片基材的表面实施剥离处理而成的目标片。另外，当腹侧F处的紧固带13的卡定部位由无纺布构成时，例如，当图示形态的外装片12由无纺布构成时，在紧固带13的卡定部为钩件13A的情况下，可以省略目标片12T，并使钩件13A缠在外装片12的无纺布上进行卡定。这种情况下，可以将目标片12T设在外装片12与不透液性片11之间。
[0120](端翼部)
[0121]端翼部EF是分别向吸收性主体部10的前侧和后侧伸出的部分，并且是不具有吸收构件50的部分，前侧的伸出部分是腹侧端翼部EF，后侧的伸出部分是背侧端翼部EF。
[0122]根据前述的理由，优选将背侧端翼EF的前后方向长度设置成与紧固带13的安装部分的前后方向长度相同或更短的尺寸，另外，如果尿布背侧端部和吸收构件50过于接近，则由于吸收构件50的厚度和硬挺度而容易在尿布背侧端部与身体表面之间产生间隙，因此，优选将背侧端翼EF的前后方向长度设置为1mm以上。
[0123]关于腹侧端翼部EF和背侧端翼部EF的前后方向长度，优选设置为尿布整体的前后方向长度L的大约5?20%，在婴幼儿用尿布中，设置为10?60mm是合适的，设置为20?50mm更加合适。
[0124](背侧伸缩腰部片)
[0125]在图示形态中，在两个紧固带13之间设置有沿宽度方向弹性伸缩的带状的背侧伸缩腰部片70，这提高了尿布背侧部的合身性。背侧伸缩腰部片70的两端部优选延伸至与两个紧固带13的安装部分重合的部位，但也可以在宽度方向中央侧分离。背侧伸缩腰部片70的前后方向尺寸与紧固带13的安装部分的前后方向尺寸大致相同是合适的，但也可以有大约± 20 %的尺寸差。另外，如果如图示那样将背侧伸缩腰部片70配置成和背侧端翼部EF与吸收构件50的边界线重合，则吸收构件50的背侧端部被牢牢地按压，因此是优选的。背侧伸缩腰部片70可以使用橡胶片等片状弹性部件，但从透气性的观点出发，优选使用无纺布或纸。这种情况下，可以使用伸缩无纺布这样的具有透气性的片状弹性部件，但是，如图5所示，优选采用如下的结构:利用热恪粘接剂等粘接剂将两张无纺布等的片基材71粘在一起，并且，将有孔的片状、网状、细长状(线状或绳状等)等的弹性伸缩部件72沿着宽度方向以伸长的状态固定在两个片基材71之间。作为这种情况下的片基材71，可以使用与外装片12相同的片基材。弹性伸缩部件72的伸长率优选是大约150?250%。另外，在使用细长状(线状或绳状等)的弹性伸缩部件作为弹性伸缩部件72的情况下，优选以3?1mm的间隔72d设置大约5?15根的粗细为420?1120dtex的弹性伸缩部件。
[0126]另外，如果如图示那样配置成使弹性伸缩部件72的一部分横贯吸收构件50，则吸收构件50的合身性得到提高，因此是优选的，在这种情况下，如果针对弹性伸缩部件72与吸收构件50重合的部分的局部或全部通过切断等手段使收缩力不起作用，则吸收构件50的背侧端部不在宽度方向上收缩，因此合身性进一步提高。
[0127]并且，弹性伸缩部件72可以在片的长度方向(尿布的宽度方向)上遍及片基材71的全长进行固定，但为了防止在相对于尿布主体安装时的收缩或卷缩，也可以在片的前后方向(尿布的宽度方向)端部的大约5?20_的范围内使收缩力不起作用或者不存在弹性伸缩部件72。
[0128]在图示形态中，背侧伸缩腰部片70被设置成在不透液性片11的宽度方向两侧被夹在阻挡片62与外装片12之间、并且在与不透液性片11重合的部位处夹在不透液性片11与吸收构件50之间，但也可以设置在不透液性片11与外装片12之间，也可以设置在外装片12的外表面，另外，也可以设置在顶片30与吸收构件50之间。另外，背侧伸缩腰部片70也可以设置在顶片30上，这种情况下，在不透液性片11的宽度方向两侧，背侧伸缩腰部片70可以设置在阻挡片62上。另外，在重合多张片基材来形成外装片12的情况下，可以将整个背侧伸缩腰部片70设置在外装片12的片基材之间。
[0129](顶片的挤压隆起部)
[0130]在顶片30上，通过压花加工被从背面侧向正面侧挤压而成的挤压隆起部31分别在宽度方向和前后方向上隔开间隔地排列有多个。其排列样式如图8和图9所示那样为行列状，除此以外，也可以如图10所示那样为交错状(在相邻的列中成为互不相同的配置)。
[0131]挤压隆起部31的尺寸等可以适当地决定，但优选的是，如图8?图11所示，挤压隆起部31的MD方向尺寸31m被设定为位于挤压隆起部31的MD方向一侧的顶片/第二片接合部80(后述的)和位于另一侧的顶片/第二片接合部80的中心间隔SOy以下，并且其下限是所述中心间隔80y的大约0.9倍，在婴幼儿用途的情况下，优选将挤压隆起部31的MD方向尺寸31m设定为大约2.7?9mm。同样，优选的是，挤压隆起部31的CD方向尺寸31c被设定为位于挤压隆起部31的CD方向一侧的顶片/第二片接合部80和位于另一侧的顶片/第二片接合部80的中心间隔SOx以下，并且其下限是所述中心间隔SOx的大约0.9倍，在婴幼儿用途的情况下，优选将挤压隆起部31的CD方向尺寸31c设定为大约2.7?9mm。另外，挤压隆起部31的高度31 z在婴幼儿用途的情况下优选设定为大约0.8?2_。
[0132]在此，制品中的“MD方向”和“CD方向”是指挤压隆起部31的加工设备的“MD方向”和“CD方向”，任意一方成为前后方向，另一方成为宽度方向。并且，制品中的MD方向是顶片30的无纺布的纤维取向的方向。纤维取向是无纺布的纤维所沿着的方向，可以通过例如如下测量方法来判别:根据纤维取向性试验法的测量方法，其中，该纤维取向性试验法是基于TAPPI标准法T481的零距离拉伸强度的试验法;或者，根据前后方向和宽度方向的拉伸强度之比来决定纤维取向方向的简易的测量方法。在图示形态中，与大部分的吸收性物品的制品相同地将前后方向作为MD方向，并将宽度方向作为CD方向。
[0133]可以适当地决定挤压隆起部31的配置间隔，但在婴幼儿用途中，在图8和图9所示那样的行列状排列的情况下，优选的是，将在CD方向上相邻的挤压隆起部31的MD方向列的⑶方向中心间隔31x设定为大约3?10mm，将在MD方向上相邻的挤压隆起部31的⑶方向列的MD方向中心间隔31y设定为大约3?10mm。另外，在如图10所示那样的交错状排列的情况下，优选的是，将在CD方向上相邻的挤压隆起部31的MD方向列的CD方向中心间隔31x设定为大约3?10mm，将在MD方向上相邻的挤压隆起部31的⑶方向列的MD方向中心间隔31y设定为大约3?1mm0
[0134]挤压隆起部31的形状优选是圆形拱顶状，但也可以是椭圆拱顶状或正多边形拱顶状。并且，挤压隆起部31是通过压花加工挤压顶片30而形成的部分，因此，通过适当地变更在其加工中使用的凸部的形状，能够得到所希望的形状。
[0135](顶片/第二片接合部)
[0136]也如图9和图10所示，顶片30中的、在宽度方向和前后方向上相邻的挤压隆起部31之间的部分与第二片40接合在一起，由此以在宽度方向和前后方向上间断的接合图案形成多个顶片/第二片接合部80。并且，特征在于，该顶片30和第二片40相接合的接合图案被设定为如下这样的接合图案:该接合图案是在MD方向上相邻的挤压隆起部31之间，在与该相邻的挤压隆起部31的CD方向中央部对应的CD方向中央位置和该中央位置的CD方向两侧的侧方位置处形成有顶片/第二片接合部80的接合图案，并且是MD方向接合范围A1、A2随着从中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变大的接合图案(以下，也称为皱褶防止图案)。在图13中示出了采用图9的(a)所示的图案的顶片30与第二片40的组装体的样品照片。这样，通过在MD方向上相邻的挤压隆起部31之间采用特征性的接合图案，由此，根据图14的(a)所示的本发明样品可知，即使在形成挤压隆起部31时形成了纵向皱褶，也能够在与第二片40接合时在不使挤压隆起部31的形状崩塌的情况下使该皱褶向CD方向两侧伸展而消失或变得不明显。与此相对，在具有不满足上述条件的顶片/第二片接合部80的比较样品中，在CD方向上隔开间隔地形成有多个沿MD方向的皱褶，美观性恶化。
[0137]对于MD方向接合范围最短的部分AI的长度和MD方向接合范围最长的部分A2的长度，只要适当地决定即可，但优选将最长的部分A2设置成最短的部分Al的大约1.1?2倍。
[0138]对于MD方向接合范围A1、A2的变化的程度，只要适当地决定即可，但如图15所示，如果以使在MD方向上相邻的挤压隆起部31之间的顶片/第二片接合部80位于假想圆弧CL上或者位于该假想圆弧CL的外侧的方式来确定MD方向接合范围Al、A2的变化的程度，则能够使挤压隆起部31的形状较大地形成为发圆的形状(圆形或角为圆形的四边形)，因此是优选的，其中，所述假想圆弧CL以挤压隆起部31的中心(MD方向和⑶方向的中心)为中心CP且通过交点XP，所述交点XP是通过该中心CP的沿MD方向的假想中心线VL与顶片/第二片接合部80的近位缘NE的交点。并且，在这种情况下，对于在CD方向上相邻的挤压隆起部31之间的顶片/第二片接合部80，也希望将其配置成使其近位缘位于假想圆弧CL上或者位于该假想圆弧CL的外侧。虽然未进行图示，但也可以相反地使在MD方向上相邻的挤压隆起部31之间的顶片/第二片接合部80和在CD方向上相邻的挤压隆起部31之间的顶片/第二片接合部80中的至少一方位于上述假想圆弧CL的内侧。
[0139]皱褶防止图案并不特别限定，但例如如图9的(a)和图10的(a)所示，可以通过将在MD方向上相邻的挤压隆起部31之间的顶片/第二片接合部80设置成如下的一体的接合部来形成:该一体的接合部从中央位置向CD方向两侧连续地延伸，并且其MD方向长度随着朝向侧方而连续地(或分阶段地)变长。也可以使MD方向上的长度的变化分阶段，但优选如图示形态那样连续地在整体上形成为葫芦形状的接合部。通过该一体的顶片/第二片接合部80实现的皱褶防止图案在皱褶防止效果上比后述的通过互相分离的多个顶片/第二片接合部80实现的皱褶防止图案优异。
[0140]该皱褶防止图案中的一体的顶片/第二片接合部80的尺寸和形状可以适当地决定，但优选是如下的在CD方向上较长的横长形状:在MD方向上相邻的挤压隆起部31之间的顶片/第二片接合部80的MD方向长度80m是在MD方向上相邻的挤压隆起部31的CD方向列的MD方向中心间隔31y的大约0.1?I倍(在供婴幼儿用的情况下例如为0.5?10mm)，并且⑶方向长度80c是在CD方向上相邻的挤压隆起部31的MD方向列的CD方向中心间隔31x的大约0.3?I倍(在供婴幼儿用的情况下例如为I?1mm)。
[0141]另外，如图9的(b)和图10的(b)所示，皱褶防止图案也可以通过如下方式形成:在MD方向上相邻的挤压隆起部31之间，将顶片/第二片接合部80以互相分离的方式分别设置于中央位置和侧方位置，并且使MD方向上的顶片/第二片接合部80的数量随着从中央位置朝向侧方而分阶段地增多。虽然未进行图示，但也可以不使MD方向的数量变化，而是使顶片/第二片接合部80的长度变化，另外也可以使MD方向的数量的变化连续。在通过前述的一体的顶片/第二片接合部80所实现的皱褶防止图案的情况下，可能会出现顶片30的透过性或柔性降低的担忧，与此现对，通过互相分离的多个顶片/第二片接合部80所实现的皱褶防止图案能够降低这样的担忧，另外，也能够充分地发挥皱褶防止效果。
[0142]该具有互相分离的多个顶片/第二片接合部80的皱褶防止图案的尺寸和形状可以适当地决定，但是，在MD方向上相邻的挤压隆起部31之间的各个顶片/第二片接合部80优选是如下的点状接合部:MD方向长度80m是在MD方向上相邻的挤压隆起部31的CD方向列的MD方向中心间隔31y的大约0.1?0.4倍(在供婴幼儿用的情况下例如为0.5?3mm)，并且⑶方向长度80c是在CD方向上相邻的挤压隆起部31的MD方向列的CD方向中心间隔31x的大约0.1?0.4倍(在供婴幼儿用的情况下例如为0.5?3mm)。
[0143]另一方面，如图10所示，在挤压隆起部31为交错状的情况下，在CD方向上相邻的挤压隆起部31之间也是在MD方向上相邻的挤压隆起部31之间，因此，在沿CD方向相邻的挤压隆起部31之间设置有与在MD方向上相邻的挤压隆起部31之间同样的顶片/第二片接合部80，与此相对，如图9所示，在挤压隆起部31为行列状排列的情况下，与在MD方向上相邻的挤压隆起部31之间的顶片/第二片接合部80分开地在沿CD方向相邻的挤压隆起部31之间也以在MD方向上间断的方式设置顶片/第二片接合部80。该顶片/第二片接合部80的图案并不特别限定，但优选将点状的顶片/第二片接合部80在前后方向上隔开间隔地进行排列。该顶片/第二片接合部80的MD方向列如图示例那样在沿CD方向上相邻的挤压隆起部31的中间位置设置成一列，但也可以在CD方向上隔开间隔地设置多列。另外，该点状的顶片/第二片接合部80的尺寸并不特别限定，但优选的是:MD方向长度80m是在MD方向上相邻的挤压隆起部31的⑶方向列的MD方向中心间隔31y的大约0.1?0.4倍(在供婴幼儿用的情况下例如为0.5?3mm)，并且⑶方向长度80c是在⑶方向上相邻的挤压隆起部31的MD方向列的⑶方向中心间隔31x的大约0.1?0.4倍(在供婴幼儿用的情况下例如为0.5?3mm)。
[0144]顶片/第二片接合部80以在宽度方向和前后方向上间断的接合图案形成，各方向上的间隔可以适当地决定，但是，例如，在MD方向上相邻的挤压隆起部31之间的各顶片/第二片接合部80的CD方向接合范围A3优选是在CD方向上相邻的挤压隆起部31的MD方向列的⑶方向中心间隔31x的大约0.3?I倍(在供婴幼儿用的情况下例如为I?10mm)，另外，在⑶方向上相邻的挤压隆起部31之间的各顶片/第二片接合部80的MD方向接合范围A4优选是在MD方向上相邻的挤压隆起部31的CD方向列的MD方向中心间隔31y的大约0.3?I倍(在供婴幼儿用的情况下例如为I?10mm)。如果这些⑶方向接合范围A3和MD方向接合范围A4过大，则顶片/第二片接合部80在CD方向和MD方向上连续而不发生变化，顶片30的透过性或柔性可能降低。
[0145]< 一次性尿布的制造方法的例子>
[0146]图12示出了用于制造上述的一次性尿布的顶片30和第二片40的加工设备。即，该设备具备:压入辊90，其在周面上以前述的挤压隆起部31的排列图案形成有多个压入凸部90a;凹辊91，其与该压入辊90对置，且具有与压入凸部90a对应的凹部91a、和以前述的顶片/第二片接合部80的排列设置在这些凹部91a之间的接合凸部91b;以及接合辊92，其与该凹辊91对置。压入辊90的凸部的形状可以适当地决定，但优选是与待形成的挤压隆起部31的形状一致的截面(例如圆形、椭圆形、正多边形等)的截头圆锥台状。另外，凹辊91的凹部91a只要能够形成隆起部，也可以是能够供凸部进入的大小的没有底面“开孔”，本发明中的“凹部91a”是也包含“开孔”在内的意思。通过这些压入辊90和凹辊91形成的挤压隆起部31的尺寸和形状如图9和图10中的双点划线所示那样与压入凸部和凹部91a大致对应。
[0147]在加工时，一边通过从下游侧进行的牵引输送成为顶片30的无纺布30S，一边将该无纺布30S夹在压入辊90和凹辊91之间，通过将压入辊90的凸部压入凹辊91的凹部91a内的压花加工，形成挤压隆起部31。
[0148]然后，将形成有该挤压隆起部31的无纺布30S直接卷绕于凹辊91进行引导，在该过程中，通过从下游侧进行的牵引将第二片40的材料40S送入成为顶片30的无纺布的外侧，将这些成为顶片30的无纺布30S和第二片40的材料40S夹在凹辊91和接合辊92之间，并在凹辊91的接合凸部91b与接合辊92的周面之间进行加热压接，由此形成前述的接合图案的顶片/第二片接合部80，制造出顶片30和第二片40的组装体。关于接合图案，由于是如前述那样的接合图案，因此，在此省略说明。作为接合手段，除了加热压接外，也可以采用基于热封或热熔粘接剂的粘接。根据公知的方法对吸收体等组装所加工出的顶片30和第二片40的组装体，由此能够制造出一次性尿布。
[0149]这样，在刚刚形成挤压隆起部31后，在几乎不存在该皱褶被吸收的时间的状态下与第二片40的材料进行接合，在这样的加工法中，皱褶更容易残留，因此，优选采用前述的顶片/第二片接合部80的接合图案。当然，只要是在通过压花加工形成挤压隆起部31后形成顶片/第二片接合部80，则也可以不使用上述3个辊的加工设备。另外，在图示例中，直接将成为顶片30的无纺布送入了压入辊90和凹辊91相啮合的位置，但也可以是:将成为顶片30的无纺布以从压入辊90的周面的切线方向仅卷绕于压入辊90的方式送入，并在保持该状态将该无纺布夹入压入辊90与凹辊91之间后，进行引导以使该无纺布在凹辊91的周面上移动。
[0150]<对说明书中的用语的说明>
[0151]只要在说明书中无特别地记载，则说明书中的以下用语具有如下含义。
[0152](凝胶强度)
[0153]凝胶强度如下这样测定。在49.(^人工尿(尿素:2(^1:%、食盐:8￥1:%、二水氯化|丐:
0.3wt%、七水氧化镁:0.8wt%、纯水:70.0lwt% )中加入1.0g高吸收性聚合物并利用搅拌机进行搅拌。将生成的凝胶在40°CX60%RH的恒温恒湿槽内放置3个小时后恢复到常温，利用凝乳计(I.techno Engineering公司制造:Curdmeter-MAX ME-500)测量凝胶强度。
[0154](单位面积的重量)
[0155]无纺布等的片的单位面积的重量如下面这样测定。将样品或者试验片预备烘干后放置到标准状态(试验场所的温度为20±5°C、相对湿度为65%以下)的试验室或者装置内，使之为变成恒量的状态。预备烘干是指将样品或者试验片在相对湿度为10?25%、温度为不超过50°C的环境下使之成为恒量。另外，关于法定水分率为0.0%的纤维，也可以不进行预备烘干。从变成恒量的状态的试验片中使用纸张紧度板(米坪板)(200mmX 250mm、±2mm)，切取200mmX 250mm( ±2mm)的尺寸的样品。测量样品的重量，20倍地计算出每平米的重量作为单位面积的重量。
[0156](厚度)
[0157]厚度是采用自动厚度测定器(KES-G5便携压缩测量程序)在负荷:10gf/cm2、加压面积:2cm2的条件下自动测定的。
[0158](方向)
[0159]“前后方向(纵向)”是指连接腹侧(前侧)和背侧(后侧)的方向，“宽度方向”是指垂直于前后方向的方向(左右方向)，“上下方向”是指在尿布的穿着状态下、即以使尿布的腹侧部分和背侧部分重合的方式将尿布在裆间部折成2部分时与宽度方向垂直的方向。
[0160](伸长率)
[0161]“伸长率”是指设自然长为100%时的值。
[0162]在没有关于试验或测定中的环境条件的记载的情况下，该试验或测定是在标准状态(试验场所在20±5°C的温度和65%的相对湿度以下)的试验室或者装置内进行的。
[0163]标号说明
[0164]Al、A2:MD方向接合范围；11:不透液性片；12:外装片；12T:目标片；13:紧固带；13A:卡定部；13B:带主体部；13C:带安装部;30:顶片；31:挤压隆起部;40:第二片;50:吸收构件;56:吸收体;58:包装片；60:侧部立体阻挡部;62:阻挡片；70:背侧伸缩腰部片；80:顶片/第二片接合部;90:压入辊;90a:压入凸部;91:凹辊;91a:凹部;91b:接合凸部;92:接合辊。
【主权项】
1.一种吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品具备:吸收体;透液性顶片，其覆盖该吸收体的正面侧，且由无纺布构成；以及第二片，其贴合在顶片的背面， 在所述顶片上，从背面侧向正面侧挤压而成的挤压隆起部分别在宽度方向和前后方向上隔开间隔地排列有多个， 所述顶片中的在宽度方向和前后方向上相邻的挤压隆起部之间的部分与第二片接合在一起，从而以在宽度方向和前后方向上间断的接合图案形成有多个顶片/第二片接合部， 其特征在于， 在组装所述顶片和第二片时， 一边通过从下游侧进行的牵引来输送成为所述顶片的无纺布，一边通过压花加工形成所述挤压隆起部，然后， 将所述第二片的材料对准形成有该挤压隆起部的无纺布的背面，以如下的接合图案将所述无纺布和第二片的材料接合在一起，其中，所述接合图案是在MD方向上相邻的挤压隆起部之间，在与该相邻的挤压隆起部的CD方向中央部对应的CD方向中央位置和该中央位置的CD方向两侧的侧方位置处形成有所述顶片/第二片接合部的接合图案，并且是所述顶片/第二片接合部的MD方向接合范围随着从所述中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变大的接合图案。2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其中， 在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间的顶片/第二片接合部是一体的接合部，其中，该一体的接合部从所述中央位置向CD方向两侧连续地延伸，并且该一体的接合部的MD方向长度随着朝向侧方而连续地或分阶段地变长。3.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其中， 在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间，将所述顶片/第二片接合部以互相分离的方式设置于所述中央位置和侧方位置，MD方向上的所述顶片/第二片接合部的数量或长度随着从所述中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变多或变长。4.根据权利要求1?3中的任意一项所述的吸收性物品的制造方法，其中， 使用压入辊、凹辊以及接合辊，其中，所述压入辊在周面上以所述挤压隆起部的排列图案形成有多个压入凸部，所述凹辊与该压入辊对置，且具有与压入凸部对应的凹部和设置在这些凹部之间的接合凸部，所述接合辊与该凹辊对置， 一边通过从下游侧进行的牵引来输送成为所述顶片的无纺布，一边将该成为所述顶片的无纺布夹在所述压入辊和凹辊之间，通过将所述压入辊的凸部压入所述凹辊的凹部内而形成所述挤压隆起部，然后，在保持该状态将该成为所述顶片的无纺布卷绕于凹辊上进行引导的过程中，通过从下游侧进行的牵引将所述第二片的材料送入成为顶片的无纺布的外侦U，并将这些成为顶片的无纺布和第二片的材料夹在凹辊与接合辊之间，在凹辊的接合凸部与接合辊的周面之间进行加热压接，由此形成所述顶片/第二片接合部。5.一种吸收性物品，所述吸收性物品具备:吸收体;透液性顶片，其覆盖该吸收体的正面侧，且由无纺布构成；以及第二片，其贴合在顶片的背面， 在所述顶片上，从背面侧向正面侧挤压而成的挤压隆起部分别在宽度方向和前后方向上隔开间隔地排列有多个， 所述顶片中的在宽度方向和前后方向上相邻的挤压隆起部之间的部分与第二片接合在一起，从而以在宽度方向和前后方向上间断的接合图案形成有多个顶片/第二片接合部， 其特征在于， 所述顶片和第二片以如下的接合图案接合在一起，其中，所述接合图案是在所述顶片中的沿MD方向相邻的挤压隆起部之间，至少在连接该相邻的挤压隆起部的CD方向中央部的假想线上的中央位置和该中央位置的CD方向两侧的侧方位置处形成有所述顶片/第二片接合部的接合图案，并且是MD方向接合范围随着从所述中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变大的接合图案。6.根据权利要求5所述的吸收性物品，其中， 在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间的顶片/第二片接合部是一体的接合部，其中，该一体的接合部从所述中央位置向CD方向两侧连续地延伸，并且该一体的接合部的MD方向长度随着朝向侧方而连续地或分阶段地变长。7.根据权利要求6所述的吸收性物品，其中， 在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间的顶片/第二片接合部是在CD方向上较长的横长形状的接合部，其中，该在CD方向上较长的横长形状的接合部的MD方向长度是在MD方向上相邻的所述挤压隆起部的CD方向列的MD方向中心间隔的0.1?I倍，并且该在CD方向上较长的横长形状的接合部的CD方向长度是在CD方向上相邻的所述挤压隆起部的MD方向列的⑶方向中心间隔的0.3?I倍。8.根据权利要求5所述的吸收性物品，其中， 在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间，所述顶片/第二片接合部被以互相分离的方式设置于所述中央位置和侧方位置，MD方向上的所述顶片/第二片接合部的数量或长度随着从所述中央位置朝向侧方而连续地或分阶段地变多或变长。9.根据权利要求8所述的吸收性物品，其中， 在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间的各顶片/第二片接合部是点状接合部，其中，该点状接合部的MD方向长度是在MD方向上相邻的所述挤压隆起部的CD方向列的MD方向中心间隔的0.1?0.4倍，并且该点状接合部的CD方向长度是在CD方向上相邻的所述挤压隆起部的MD方向列的⑶方向中心间隔的0.1?0.4倍。10.根据权利要求5?9中的任意一项所述的吸收性物品，其中， 在所述MD方向上相邻的挤压隆起部之间的各顶片/第二片接合部的CD方向接合范围是在CD方向上相邻的所述挤压隆起部的MD方向列的CD方向中心间隔的0.3?I倍， 在CD方向上相邻的挤压隆起部之间的各顶片/第二片接合部的MD方向接合范围是在MD方向上相邻的所述挤压隆起部的CD方向列的MD方向中心间隔的0.3?I倍。
【文档编号】A61F13/15GK106061449SQ201580009077
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年2月26日
【发明人】森谷晶绘
【申请人】大王制纸株式会社