医用的输液港、血液管路以及医用治疗设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种医用的输液港，具有主通道，具有旁通道的用于允许第二流体进入到主通道中的旁通道孔口，输液港具有至少一个壳体元件和至少一个设置为相对于壳体元件从第一位置转移到第二位置中的操作元件，输液港具有密封部段，密封部段设置为，在操作元件从一个位置转移到另一个位置中时，密封部段在其第一位置和所述密封部段的第二位置之间能够旋转，在密封部段的第一位置中密封部段不封闭或不覆盖旁通道孔口，在所述密封部段的第二位置中所述密封部段封闭或覆盖旁通道孔口。本发明涉及用于在体外血液处理中使用的血液管路，具有至少一个动脉的病人管路和至少一个静脉的病人管路的，血液管路具有至少一个输液港。本发明还涉及医用治疗设备。
【专利说明】医用的输液港、血液管路以及医用治疗设备
[0001 ] 本发明申请是于申请日为2012年7月27日提交的、申请号为201280038292.7(国际申请号为PCT/EP2012/003217)以及发明名称为“医用的输液港、在体外血液处理中使用的血液管路以及医用治疗设备”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种医用的输液港。本发明还涉及一种血液管路和一种医用治疗设备。
【背景技术】
[0003]在使用医用治疗设备时，同样如在实验室领域的分析仪器中也大量地使用具有软管、连接器、袋、栗、腔室等的流体系统。
[0004]在此，通常从流动穿过流体系统的主通道的第一流体、通常为液体、例如血液、透析液或输液溶液中提取样品。同样常见的是，将第二流体、例如治疗液体、药品等添加给第一流体。在这两种情况下，在流体系统中需要能够再次封闭的进入位置，所述进入位置实际上通常称作“输液港”。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是，提出另一种医用的输液港。此外，应当提出一种用于在体外血液处理中使用的血液管路以及一种医用治疗设备。
[0006]根据本发明的目的通过具有本发明的实施例的特征的医用的输液港来实现。其还通过一种具有本发明的实施例的特征的血液管路以及通过具有本发明的实施例的特征的医用治疗设备来实现。
[0007]根据本发明的输液港具有主通道，所述主通道具有内腔以用于引导第一流体穿过输液港。主通道具有旁通道的旁通道孔口以用于允许第二流体进入到主通道中。输液港还具有至少一个壳体元件和至少一个设置为相对于壳体元件能够从第一位置转移到第二位置中的操作元件。此外，根据本发明的输液港具有密封部段，所述密封部段设置为，在操作元件从一个位置转移到另一个位置中时，所述密封部段在所述密封部段的第一位置和所述密封部段的第二位置之间是能够旋转的，在所述密封部段的第一位置中密封部段不封闭或不覆盖旁通道孔口(打开位置或阀位置)，在所述密封部段的第二位置中密封部段封闭或覆盖旁通道孔口(闭合位置或阀位置)。
[0008]根据本发明的血液管路适合和/或设置和/或设计为用于在体外血液处理中使用。在此，血液管路具有根据之前的实施例中的一项所述的至少一个输液港。
[0009]根据本发明的医用治疗设备与至少一个根据本发明的血液管路连接。
[0010]根据本发明的实施形式具有一个或多个下述特征。以下描述也分别说明根据本发明的实施形式。
[0011]在下述所有的实施方案中，将“能够是”或“能够具有”等表述的使用理解为与“优选是”或“优选具有”等是同义的并且应当阐明根据本发明的实施形式。
[0012]第一流体是至少一种液体，例如血液、透析液或输液溶液。第二流体通常是治疗液体、药品等。第一和第二流体都还能够是气体。
[0013]在根据本发明的一些实施形式中，主通道一件式地集成到根据本发明的输液港中。
[0014]在根据本发明的一些实施形式中，主通道单独地通过壳体元件设计，在任何情况下都单独地位于所述壳体元件中或者不延伸超出所述壳体元件。
[0015]在根据本发明的一些实施形式中，主通道不延伸到连接到输液港上的软管通路中。
[0016]在根据本发明的几个实施形式中，通过操作元件的转动、例如为绕其纵轴线的转动进行操作元件从一个位置到另一个位置的转移。
[0017]在根据本发明的特定的实施形式中，输液港的主通道是管。
[0018]在根据本发明的一些实施形式中，主通道设计为是连贯的和/或一件式的管结构。
[0019]在根据本发明的几个实施形式中，主通道的内腔在其纵截面方面不具有梯级。
[0020]在根据本发明的特定的实施形式中，主通道的内部横截面或其内腔横截面没有变化。在根据本发明的其它的实施形式中，主通道在所有情况下都具有连续的、但不是一个或多个跳跃式的或梯级式的横截面变化。
[0021]在根据本发明的几个实施形式中，操作元件在其转动的情况下从第一位置转移到其第二位置中，如这在借助于附图详细阐明的根据本发明的实施形式中也是这种情况。本发明当然不受限于此。因此，操作元件也能够通过滑动机构或者通过压力机构来操作。但是，在任何情况下，在操作操作元件时密封部段都在不同的、在此提出的位置之间旋转。
[0022]在一些根据本发明的输液港的实施形式中，密封部段设置和设计为，对于第一流体而言既不在所述密封部段的第一位置中也不在其第二位置中妨碍主通道的可穿通性。
[0023]在根据本发明的输液港的特定的实施形式中，密封部段设置和设计为，对于第一流体而言既不在密封部段的第一位置中也不在其第二位置中更不在第一和第二位置之间的中间位置中和/或在第一和第二位置之间的过渡部中妨碍主通道的可穿通性。
[0024]在一定的根据本发明的实施形式中，将对可穿通性的妨碍理解为主通道的任何内腔改变或横截面改变和/或在主通道中流动的流体的任何影响、如其流动速度、其节流状态等。
[0025]因为妨碍能够随着湍流的产生或加强出现，所以能够将消失的妨碍与对于本领域技术人员而言与此关联的优点相结合。
[0026]在几个根据本发明的输液港的实施形式中，对于第一流体而言主通道的可穿通性由于将密封部段从第一位置转移到第二位置中(在下文中也称作“阀的关闭”)而没有改变。
[0027]在根据本发明的特定的实施形式中，表述“妨碍”在此例如能够被理解为流动路径的减小、阻碍、降低、改变等。
[0028]在根据本发明的一些实施形式中，在密封部段的任何位置中所述密封部段的部段都不位于主通道的内腔中。
[0029]在输液港的根据本发明的几个实施形式中，主通道除旁通道孔口之外具有隔膜孔口，在使用输液港时用借助于能够插管刺穿的隔膜来封闭所述隔膜孔口。
[0030]在输液港的根据本发明的一些实施形式中，除旁通道孔口之外，在密封部段中设有隔膜孔口。
[0031]在输液港的根据本发明的几个实施形式中，隔膜孔口或其主穿透方向不平行于旁通道管的主延伸方向一一而是优选基本上或者完全地垂直于此一一通向。
[0032]在输液港的根据本发明的特定的实施形式中，旁通道孔口和/或隔膜孔口通入区段的或其部段的主通道的内腔的横截面的直线伸展的部段中。
[0033]在根据本发明的几个实施形式中，能够将直线伸展的部段理解为具有(用于旁通道孔口或隔膜孔口)开口的主通道的壁的部段，所述开口仅仅平坦地延伸或者能够由平坦的面来密封。在一定的根据本发明的实施形式中，在其整个环周上横切开口的或包含所述开口的全部边缘的平坦的面垂直于密封部段的转动轴线设置，这个密封部段围绕所述转动轴线从第一位置中转动到第二位置中。
[0034]在输液港的根据本发明的一些实施形式中，旁通道孔口和/或隔膜孔口分别全部或至少例如大致至一半地通到主通道的内腔(或其限界部)的横截面的直线伸展的部段中。另一半或其它的部分在此位于圆形的或倒圆的或弯曲的横截面部段中。
[0035]在输液港的根据本发明的特定的实施形式中，旁通道孔口既不具有仅平坦的开口面也不具有仅均匀弯曲的开口面。
[0036]在输液港的根据本发明的特定的实施形式中，隔膜孔口具有仅平坦的开口面。
[0037]在输液港的根据本发明的一些实施形式中，密封部段具有在端侧的密封面。这个密封面设置为在转动密封部段时沿着转动曲线和/或在转动曲线上从第一位置运动到第二位置中。在此，密封面在第二位置中封闭或覆盖旁通道孔口。密封面在第一位置中不封闭或不覆盖旁通道孔口。密封面在此平行于密封部段的主横截面平面延伸，也就是说垂直于其转动轴线或纵轴线延伸。
[0038]在输液港的根据本发明的几个实施形式中，密封部段具有密封凸起部，所述密封凸起部在密封部段的轴向方向上——或在端侧上——突出于密封部段。在此，密封凸起部设置为，在壳体元件转动时或在将壳体元件从一个位置转移到另一位置中时，在转动曲线上从第一位置运动到转动曲线上的第二位置中。在此，密封凸起部在第二位置中封闭或覆盖旁通道孔口，密封凸起部在第一位置中不封闭或不覆盖旁通道孔口。
[0039]在输液港的根据本发明的特定的实施形式中，密封凸起部在第二位置中例如借助一一例如关于密封部段的主横面平面一一至少部分地上升地伸展的密封面封闭或覆盖旁通道孔口。
[0040]在输液港的根据本发明的一些实施形式中，壳体元件具有至少一个(在下文中也称作“开关头”)部段，这个部段具有凹部以用于容纳能够在其中运动的密封凸起部。所述部段还具有旁通道孔口或者邻接于所述旁通道孔口。
[0041]在输液港的根据本发明的特定的实施形式中，这个部段具有基本上圆形的横截面。
[0042]在输液港的根据本发明的一些实施形式中，密封凸起部具有不仅朝向密封凸起部的端侧的而且朝向密封部段的横向侧面的开口的槽。
[0043]在输液港的根据本发明的几个实施形式中，开口的槽是设置在密封部段中的或设置在密封元件中的旁通道或其部段。
[0044]在输液港的根据本发明的特定的实施形式中，槽在密封部段的第一位置中贴靠旁通道管的开口，使得所述槽延续旁通道管的流体路径超出密封部段。在此，槽在密封部段的第二位置中不与旁通道管或其开口流体连接。
[0045]在输液港的根据本发明的一些实施形式中，密封部段除了端侧的密封面或除了密封凸起部之外具有隆起的、在其环周中封闭的密封结构，所述密封结构在密封部段的第二位置中封闭旁通道管的开口或者防止流体从开口中流出。
[0046]在输液港的根据本发明的几个实施形式中，“隆起”表示:密封结构隆起超过密封部段的侧面的水平。
[0047]在输液港的根据本发明的一些实施形式中，封闭的密封结构位于密封部段的环周上或侧面上。
[0048]在输液港的根据本发明的特定的实施形式中，密封部段设计为单独的密封元件，在根据本发明的一定的实施形式中，所述密封部段设计为是一件式的。
[0049]在输液港的根据本发明的一些实施形式中，密封元件由与壳体元件和/或操作元件不同的材料制成。
[0050]在输液港的根据本发明的几个实施形式中，密封元件在使用中位于壳体元件和操作元件之间。
[0051]在输液港的根据本发明的一些实施形式中，密封部段具有至少一个能刺穿的隔膜。
[0052]在输液港的根据本发明的特定的实施形式中，隔膜孔口和旁通道孔口共同地设置在主通道的横截面半部中。
[0053]在根据本发明的特定的实施形式中，根据本发明的血液管路具有至少一个动脉的病人管路和至少一个静脉的病人管路。
[0054]在血液管路的根据本发明的几个实施形式中，将根据本发明的输液港接入到动脉的病人管路中。
[0055]在根据本发明的一些实施形式中，医用治疗设备设计为血液处理设备、尤其设计为用于清血法或透析的、尤其还用于血液透析、血液滤过、血液透析滤过、腹膜透析、急性透析等的设备。
[0056]根据本发明的几个或全部实施形式能够具有一个或多个在上文中或在下文中列出的优点。在此，为了更好的理解，参考接下来的附图描述。
[0057]根据本发明的输液港具有至少一个旁通道，所述旁通道经由能封闭的开口与主通道连接。旁通道能够建立到流体系统的其它的部段的流体连接。所述旁通道例如能够导向旁通道连接器，所述旁通道连接器优选代表到流体软管的可释放的流体连接。通过这个旁通道，能够有利地将另一种流体添加到主通道中或者从主通道中提取第一流体的样品。
[0058]将旁通道到主通道的连接打开或关闭的机构至少具有一个位置，在所述位置中主通道有利地无死腔地或者基本上无死腔地与旁通道分离。
[0059]根据本发明的输液港或联合输液港能够至少具有两个阀位置“关”和“开”ο附加地，阀机构能够有利地用于无级地且精细分级地对所提取的或所馈入的流体节流。可选地，这两个阀位置中的一个或第三阀位置能够有利地用于:仅仅针对入流建立具有释放功能的能够调节预紧的止回阀。此外，能够有利地对阀位置进行机器监控。
[0060]在根据本发明的一些实施形式中，根据本发明的输液港设计为，容纳在容纳部中或在容纳部上。容纳部例如能够设置在治疗设备的尤其是壳体上的正面或另一个部段上。容纳部优选用于以可释放的方式固定输液港。这个输液港例如能够被锁定、卡住、夹紧、固持等。因此，应用者能够连同或者结合其它的装置或显示器一起来观察输液港的阀位置，这就是说，一目了然以及在所述其它的装置或显示器的环境中观察。
[0061]此外可行的是并且在根据本发明的一些实施形式中所提出的是，自动地通过医用治疗设备读出治疗设备上的输液港的存在(例如在容纳部中或在容纳部上)和/或其阀位置。例如借助于光学传感器、颜色传感器等装配的相应的装置能够设置在治疗设备上。在此获取的信息能够在治疗设备的控制部或调节部中继续使用。
[0062]在根据本发明的几个实施形式中，根据本发明的输液港优选仅由三个部件构成。由此实现紧凑的包装结构。
[0063]此外，在根据本发明的几个实施形式中，根据本发明的输液港允许弃用在常规的输液港解决方案中使用的至少一个软管或软管部段。由此不能够造成所述软管的纵弯曲。
[0064]输液港由于小的结构长度优选在其使用期间需要少量的空间。
[0065]至今为止从现有技术中已知的进入位置在主通道的内腔和密封的隔膜之间或在主通道的内腔和旁通道的截止阀之间具有流动死腔。这个死腔在经由主通道填充流体系统时引起气穴。此外，流动穿过主通道的第一流体、大多是血液，渗入到这个死腔中。血液在这种处可能由于不充分的流动和由于血液与空气接触而轻微凝结。这在一些实施形式中优选通过根据本发明的输液港来避免。
[0066]因为根据本发明避免了到(根据本发明不存在或至少最小化的)死腔中的这样的渗入，所以在经由旁通道孔口或经由隔膜将第二流体首次一一但是也在稍后一一添加到主通道中时，这种有害的、在那凝结的血液不被导回到主通道中，在这方面存在另一优点。
[0067]同样地由此在首次使用进入位置时有利地防止:空气团(Luftbolus)经由旁通道孔口注入到主通道中，如这从具有常规的软管件和软管夹的结构形式中已知。
[0068]在平衡的设置中，必须能够尽可能精确地确定体积流。通过流动死腔中的空气柱的可压缩性能够在压强测量时引起体积流的歪曲和波动的结果。这根据本发明则不是这种情况，因为能够根据本发明避免死腔。
[0069]此外，即使没有用于阻断旁通道的软管夹，根据本发明的输液港也是够用的。由于不同的原因这是有利的。一方面，根据本发明，软管夹不是必需的，这能够节约成本和劳动。此外，在软管夹中通常观察到:当所述软管夹长期关闭时，这在交付具有关闭的软管夹的流体系统时是这种情况，所述软管夹老化。这也适用于被夹住的软管部段的材料。特别地，长期关闭的软管夹总是再次引起:在软管夹打开时，软管完全不打开或者仅不完全地打开。一般来说在夹紧位置处保留凹陷部，所述凹陷部显著地提高这个位置处的折弯倾向。这种缺点通过没有软管夹的根据本发明的输液港来有利地避免。
[0070]在闭合位置中，具有由低成本的热塑性材料构成的软管和软管夹的流体系统通常不适合于借助蒸汽的消毒，因为这两个组成部分由于在此常见的121°C的温度而被持久地被损坏。软管夹的因此在初始需要打开的(初始)位置，或者需要第二阻断部，例如密封的鲁尔保护帽。或者其需要应用者在扩展治疗设备时绝不允许忘记在使用输液港之前关闭软管夹。这带来上述措施被忘记的风险。
[0071]在蒸汽消毒时，原则上没有密封功能的鲁尔保护帽是必需的。这个鲁尔保护帽包含通常从外部不能被察觉或难以被察觉的蒸汽穿通位置。因为绝大多数市场常见的流体系统不被蒸汽消毒，所以难以对应用者说明，其不能够信赖鲁尔保护帽的密封作用，而是必须关闭全部夹子，应用者在其它的系统中必须首先在其移除保护帽之前做到上述内容。
[0072]在根据本发明的输液港的使用中消除了这些不安全性和风险:根据本发明的输液港优选能够在全部阀位置中被消毒和安置。
[0073]因为根据本发明的特定的实施形式中的根据本发明的输液港不具有死腔，那么其在流体系统中的使用不与在治疗结束之后逆向的动脉的血液回流相冲突。对于这样的血液回流所必需的无死腔的结构，由根据本发明的输液港有利地确保，因为在这个方法中空气沉积室和凝块收集器或空气检测器都不防止空气和受损的血液从死腔区域到达人体中。
[0074]在一个优选的实施形式中，壳体元件能够与主通道被喷射浇铸进而优选尤其低成本地由热塑塑料注射模塑。
[0075]本发明优选提供可重复关闭和打开的输液港。这个输液港在病人治疗期间也允许在没有液体损失和没有液体和空气无意地进入到主流时的连接和断开。
[0076]这种制造的另一优点从下述内容中得出:既不必粘接也不必焊接。此外，所述制造能够容易地仅以自动的方式或以机器的方式进行。
[0077]在输液港的根据本发明的几个实施形式中，这个输液港附加地具有自动封闭的可刺穿隔膜。由此能够借助于插管以无死腔的方式从主通道中提取流体或者这种流体输送给所述主通道。
[0078]根据本发明的输液港的密封在几个实施形式中优选在两个方向上自动地加强。
[0079]如在一些实施形式中提出的聚丙烯(PP)的使用允许低成本地、环境中性地并且生物中性地制造输液港。此外，PP优选能够借助全部已知的方法来消毒，即可气体消毒、蒸汽消毒和射线消毒。
[0080]输液港的操作并且尤其是操作元件的操作优选对于左手和右手而言是同样简单可行的。
[0081]本发明优选允许已经能够从远处看到的阀位置。
[0082]通过治疗设备传感地监控当前阀位置在本发明中优选能够可选地实现，同样地，通过设备或对阀位置的机器操作来实现阀位置的可能的主动阻挡。以这种方式能够达到治疗安全性方面的和应用者指导方面的新的水平。
[0083]通过将旁通道孔口和隔膜孔口集成到一个单独的或少数构件中有利地提高了功能安全性并且降低了制造耗费。
[0084]此外，相互转动的部件，即壳体元件、操作元件和密封元件，有利地永久性地相对于第一流体和环境之间的流体排出和流体进入(气体和液体)被密封，并且反之亦然。这在根据本发明的特定的实施形式中，借助于永久性预紧的、径向的、半轴向的或轴向的密封结构来实现。因此，密封部段或者密封元件也承担这个密封箱密封功能。优选除了相应的一件式的转动配对件，另外的密封件不是必需的。
[0085]本发明优选提出用于隔膜孔口的二次干燥排水器。
[0086]二次干燥排水器在根据本发明的一些实施形式中具有一个或多个毛细管结构一一或者由其构成一一用于引导或领导液体远离功能元件(例如隔膜)或者朝向这个功能元件。
[0087]本发明在几个实施形式中优选包括防止不经意地接触隔膜的双重保护。
[0088]包含在本发明中的插管引导部优选具有防止错误地刺入到隔膜中的保护件。
[0089]因此，本发明优选提供保护件以防止颗粒蔓延超出隔膜进入到第一流体中。
[0090]本发明优选具有用于设备的简单的、可靠的扣紧固持部。
[0091]本发明优选包括与阀位置的开关位置相关的位置象形图的视图。
[0092]本发明由于其设计方案优选允许对其操作元件进行彩色编码，因为这个操作元件不与第一流体接触。
【附图说明】
[0093]在下文中根据附图来示例性地阐明本发明，在所述附图中相同的附图标记表示相同的或类似的构件。在部分高度简化的附图中:
[0094]图1a在简略立体图中示出在第二位置中或闭合的阀位置中的根据本发明的第一实施形式的输液港；
[0095 ]图1 b示出在第一位置中或在打开的阀位置中的图1 a中的输液港；
[0096]图1c从前方示出闭合的阀位置中的根据本发明的第二实施形式的输液港；
[0097 ]图1 d不出打开的发位置中的图1 c的输液港；
[0098]图1e从前方示出另一实施形式的根据本发明的输液港；
[0099 ]图1f在分解描述中不出图1a和Ib的根据本发明的输液港；
[0100]图2a在纵截面中示出闭合的阀位置中的根据本发明的第一实施形式的根据本发明的输液港；
[Ο?Ο? ]图213不出打开的阀位置中的图2a的输液港；
[0? O2 ]图3简略地立体地不出在隔膜被刺穿时的图2a的输液港；
[0103]图4在纵截面中示出图1a的输液港内部的主要流体路径；
[0104]图5a示出闭合的阀位置中的贯穿根据本发明的输液港的外围局部剖面图；
[0105]图5b示出打开的阀位置中的、相对于图5a的描述轻微旋转的贯穿图5a的根据本发明的输液港的完整的外围剖面图；
[Ο?Ο?]图6a在操作元件的正剖面图中示出图1a的输液港；
[0? O7]图613不出打开的阀位置中的图6a的输液港；
[0108]图7a在局部剖面图中示出在操作元件直接与壳体元件锁定之前的根据本发明的输液港；
[0109 ]图7b示出锁定状态下的图7a的输液港；
[0110]图8在立体图中示出第一实施形式的输液港的壳体元件；
[0111]图9在简略的立体图中在贯穿旁通道的旁通道管的纵截面中示出第一实施形式的输液港的壳体元件；
[0112]图10再次在立体图中在贯穿旁通道的纵截面中示出另一实施形式的壳体元件；
[0113]图1Oa从斜上方示出具有用于密封凸起部的凹部的开关头的断面中的视图；
[0114]图1la在立体图中在横截面中示出根据本发明的输液港的操作元件的下侧；
[0115]图1lb再次在从上侧观察的立体图中在横截面中示出输液港的又一实施形式的操作元件；
[0116]图12a在简略的立体图中示出从流体侧来观察的根据本发明的输液港的密封元件；
[0117]图12b示出从操作元件的侧部来观察的图12a的密封元件；
[0118]图13在立体图中示出密封元件的另一设计方案；
[0119]图14a在正剖面图中示出在关闭的阀位置中的具有双重密封件的输液港的根据本发明的实施形式；
[0120 ]图14b不出在打开的阀位置中的图14a的输液港；
[0121]图15a示出关闭的阀位置中的另一实施形式的根据本发明的输液港;以及[0?22 ]图15b不出打开的阀位置中的图15a的根据本发明的输液港。
【具体实施方式】
[0123]在下文中示例性描述的根据本发明的输液港具有用于流体的主通道并且设置为借助于这个主通道集成到软管管路中。输液港还具有隔膜进入位置和旁进入位置。旁进入位置设计为是能开关的，其例如是鲁尔输液港进入位置。能够经由旁进入位置打开(密封部段的打开的或第一位置，也称作打开的阀位置)或关闭(密封部段的关闭的或第二位置，也称作关闭的阀位置)入口。密封部段借助于输液港的操作元件在至少这两个位置之间是能够开关的。
[0124]图1a至If部分地在不同的阀位置中、部分地在不同的视图中示出两个彼此不同的、分别根据本发明的输液港或联合输液港，在此也称作输液港100。
[0125]图1a在立体图中示出第一实施形式的根据本发明的输液港100，所述输液港具有壳体元件1、操作元件3、置于旁通道管11上的保护帽5和主通道6，所述壳体元件具有防刺穿保护板la。主通道6借助于两个软管套管6a与连接软管4连接。
[0126]在特定的实施形式中，壳体元件I由注射模塑的热塑性塑料构成或者具有这样的热塑性塑料。壳体元件I能够是一件式的。
[0127]在根据本发明的输液港100的在图1a至Ie中未描述的也称作阀的密封部段，由于操作元件3的在图1a中示出的第二位置而位于关闭的第二位置中(关闭的位置或关闭的阀位置)。关闭的位置借助于象形图39示出，所述象形图设置为用于在视觉上显示阀位置。
[0128]保护帽5封闭旁通道管11的在图1a中未借助于附图标记来表示的旁通道连接器的开口。
[0129]在图1b中，未描述的密封部段或阀由于由操作元件3所占据的第一位置而处于打开的或通流的第一位置中(打开的位置或阀位置)。打开的位置根据能够根据象形图39的未被操作元件3所覆盖的部段再次在触觉上和在视觉上被识别。象形图39借助于波纹形状显示出:在操作元件3的任何位置中主通道6都被自由地穿流。在这种实施方案中，操作元件3在其第一位置中覆盖停止符号(“X”)并且仅使得流动符号可见。这个流动符号显示出:旁通道由于密封部段的打开位置同样被穿流，或者在旁通道和主通道6之间存在流体连接，当操作元件3处于第一位置中时，所述密封部段总是占据打开位置。
[0130]在图1b中示出在取下保护帽5的时的根据本发明的输液港100。在图1 a中被保护帽5覆盖的、在此示例性地设计为鲁尔输液港的旁通道连接器12此时露出。在打开的阀位置中，例如能够借助于软管经由旁通道管11将第二流体引入到输液港100中。旁通道连接器12能够用于使软管与输液港100连接。
[0131]但是，在根据本发明的几个实施形式中，除了象形图39的设置并且与其设置无关地，操作元件3的外部造型和其相应的转动位置表明相应存在的阀位置。因此，在图1b中，与图1a中不同的是，操作元件3的旋钮3a和3b之间的连接线在打开的阀位置中沿这个方向延伸，旁通道管11也沿所述方向延伸。因此，由图1b的操作元件3所占据的位置已经直观地显示出打开的阀位置;在任何情况下，在操作元件3的位置处都能够读出阀位置。此外，由于操作元件3的造型，已经能够从相当大的距离中识别出阀位置。
[0132]图1c和Id示出具有不同于第一实施形式的象形图39的设置的输液港100的根据本发明的第二设计方案。这个象形图在图1c和Id中设置在操作元件3处或设置在其上。此外，四个箭头的图案表明置于操作元件3的中央的隔膜刺穿孔口和刺穿通道31，其中所述箭头同样设置在操作元件3上或上方。壳体元件I和操作元件3因此都已经能够通过上述象形图39简化对输液港100的操作并且在其操作中提高安全性。
[0133]根据本发明的输液港100的阀在特定的实施形式中能够附加地处于节流的穿流位置中，也就是说既没有完全地关闭也没有完全地打开，进而允许至少少量的流从主通道6进入到旁通道管11中(或者反之亦然)。同样能够借助于象形图39的相应的设计方案、例如以具有增加的厚度的箭头的形式显示节流的程度。图1e示出这样的表示的实例。因此，在图1e中操作元件3上的附加的箭头3c指向渐强符号39a的相应部段并且因此说明在具有连续的中间位置的输液港100的设计方案中的当前的节流程度。
[0134]此外，操作元件3的最终位置和刚性的转动止挡件之间的在下文中描述的显著的锁定转矩为使用者提供关于转动过程以及关于由此引起的阀位置的可靠的在触觉上的反馈。
[0135]图1f示出在图1a和Ib中示出的输液港100的分解图。除了在之前的附图中示出的元件，能够识别壳体元件I的在此称作开关头15的结构和密封元件2—一作为单独存在的密封部段的实施方案的实例。
[0136]开关头15具有纵轴线，所述纵轴线同时能够是所述开关头的对称轴线和/或转动轴线。轴线尤其基本上或完全地垂直地延伸至与在下文中阐明的主通道6的纵轴线成斜角，所述纵轴线又能够是所述主通道的对称轴线。开关头15优选完全地或基本上设计为是圆柱形的或者具有圆柱形的部段。所述开关头能够是用于密封元件2的和/或用于操作元件3的引导配对件和/或密封配对件。开关头15由于其几何形状而允许与其连接的密封元件2和/或与其连接的操作元件3的旋转运动。
[0137]在特定的实施形式中，密封元件2由注射的或压制的弹性体构成。弹性体的特征优选在于处于负荷的情况下的尤其小的蠕变性质。因此能够在输液港100的使用时间内也能够在输液港100的较长的储存之后确保始终不变的密封作用。
[0138]在几个根据本发明的实施形式中，其中仅仅对旁通道进行开关和节流，优选使用可注射模塑的硅树脂橡胶材料，因为这个硅树脂橡胶材料能够尤其精确地被制造并且是低蠕变的。
[0139]在一些根据本发明的实施形式中，其中密封部段或密封元件2还应当借助于隔膜7a提供到主通道6的入口(见图2a)，优选地使用基于异戊二烯橡胶的弹性体混合物。这个弹性体尤其良好地适合于在从隔膜7a中抽出插管之后重新进行密封。
[0140]在具有对于蠕变抗性、密封压强或再封闭的低要求的实施形式中，这尤其针对于如下应用而言，在所述应用中通过水蒸气的消毒处理不是必需的，优选也能够使用热塑性弹性体。这个热塑性弹性体的特征在于较低的材料价格和在低成本的热塑性塑料的注射模塑方法中的可制造性。
[0141]在所有提到的材料中，优选能够对制成的密封元件2进行重退火、生长或通过以硅油涂层形式的后处理。以这种方式，能够提高蠕变抗性和颗粒自由度并且改善相对于其它的元件的静摩擦和密封作用。
[0142]在根据本发明的一些实施形式中，操作元件3同样由注射模塑的热塑性塑料构成或具有这样的热塑性塑料。
[0143]例如在图1a中示出的根据本发明的几个实施形式中，在操作元件3中集成多种功能。这个设计方案包括:能良好握住的、能符合人体工程学转动的旋钮、压印的象形图、用于与壳体元件永久锁定的锁定凸起部、转动止挡件、转动锁定部、用于进行传感器监控的凸起部甚至更多。
[0144]图1a至If的操作元件3优选能够以简单的开-关-注射模塑工具来低成本的且可复现地制造。
[0145]因为操作元件3的表面的任何部分都不与待处理的液体如血液接触，所以操作元件3优选能够被染色。优选特别的生物相容的颜料不是必要的。
[0146]在图1f中还示出用于将保护帽5暂时容纳或固定在输液港100上的容纳部。只要不需要这个保护帽，那么保护帽5就能够保存在所述容纳部上。这样的用于保护帽5的容纳部显然也能够适合于容纳其它医用设备的保护帽。被容纳的保护帽不必是用以覆盖旁管连接器12的保护帽。所述保护帽甚至也不必是根据本发明的输液港100的部件。
[0147]在图1a至If的实施形式中，仅三个部件，即壳体元件1、密封元件2和操作元件3是重要的。如保护帽5的附加示出的元件纯粹是可选的。
[0148]在与图1a至If中所示不同的实施形式中，此外密封元件2也不是必需的。因此，例如能够对于密封元件2由或借助热塑性的弹性体制成的情况而言密封元件2—一例如通过堆焊(在例如也经由激光吸收焊接对接合配对件染色之后)或者通过双组分注射模塑或以其它方式或者一件式地一一可选地与壳体元件I或操作元件3整体地制造。这种材料配合的连接能够提供下述优点:例如能够在调整密封部段(在此也称作开关角件)的一个或另一位置时提高精度、节约材料，因为密封元件的固有强度能够是较低的，或者制造时间能够被节约，因为取消了分拣和操作过程。
[0149]仅在图1a至If中显示的主通道6设计为在环周上封闭的管。管具有同轴的设置在端部上的母软管套管6a。主通道6借助于其软管套管6a在两侧经由粘接到其中的或焊接到其上的连接软管4与流体系统连接，例如与根据本发明的血液管路连接。壳体元件I形成主通道6的、在图1a至If中不可识别的旁通道的以及到同样未描述的隔膜的入口的引导流体的结构的大部分或全部部分。
[0150]如果壳体元件I例如集成到一件式的小盒-一次性部件-流体系统中，那么优选能够可行的是:不将主通道6和/或旁通道构成为关闭的管，而是以分开的或半开的形式构成。以这种方式可以将输液港100的流体路径另外连接到流体系统的其它的流体结构上。例如，主通道能够设有非直线的流动轴线。半开的通道结构的封闭例如能够通过其它的注射模塑的元件或通过压制的、粘贴的或堆焊的薄膜进行。
[0151]主通道6优选构成为尽可能短的管。如从图2a和2b中能够看出的是，在主通道6的壁部中设置有两个开口、孔口或孔(在下文中为了简单总是称作孔口或孔，而不论其制造)，所述开口、孔口或孔即隔膜孔或隔膜孔口 7和旁通道孔或旁通道孔口 8。
[0152]为了节约构造空间，这两个孔或孔口在根据本发明的几个实施形式中尽可能紧密地彼此相邻地设置。
[0153]隔膜孔7通过隔膜7a封闭。到主通道6的入口通过例如借助于被引导穿过刺入通道31的插管42刺穿隔膜7a是可行的，如这在图3中描述。旁通道孔8使主通道6与其它的流体系统连接，如这在下文中描述。旁通道孔8通入未用附图标记标识的旁通道中，所述旁通道具有旁通道9和10或者由其组成。旁通道在旁通道管11中延续并且只要遇到输液港100就终止于旁通道连接器12中。
[0154]隔膜孔7和旁通道孔8在内腔或在其开口面中在流动方面都可以尽可能小地设计。以这种方式，所述隔膜孔和旁通道孔优选不仅在在关闭的阀状态下(例如取决于密封元件2的公差)而且也在打开的状态下表现出对流主通道6中的流动的尽可能小的妨碍。
[0155]与此无关地，根据本发明的输液港100的隔膜孔7和/或旁通道孔8在根据本发明的几个实施形式中基本上沿着平行于主流轴线的线设置、或者一起设置在横截面的半部中、或者设置在纵向切割的主通道6的主通道壳中。以这种方式优选可行的是，主通道6在其它的实施形式中设计为在这里示出的例如作为具有固定的通道壁的半开口的通道。所述通道的另一个半部由于制造或设置方面的原因能够通过另一个、在此同样未示出的壳体元件来体现。所述另一个壳体元件在这样的实施形式中能够由与剩余的壳体材料不同的材料例如薄膜构成或者具有这样的材料。如果隔膜孔7和旁通道孔8如在此示出的根据本发明的实施形式中那样共同地通到或位于主通道半侧(在纵截面中)上或共同的通到或位于横截面半部上，那么所述隔膜孔和旁通道孔由此优选允许:将多种密封功能组合在密封元件2中。
[0156]根据本发明，不同于此当然也能够考虑:隔膜孔7和旁通道孔8——关于主通道6或关于主流轴线一一彼此对置地设置。优选在这样的设置中隔膜7a对于操作人员而言能够不变地以可良好实现的方式设置，而旁通道孔8关于其它的考虑设置在输液港100中。
[0157]主通道6基本上具有圆柱形的或棱柱形的横截面基本形状。当然在根据本发明的一些实施形式中主通道6至少在隔膜孔7的区域中优选具有平整的内部形状17、直线伸展的横截面部段或平坦的隔膜孔7(见图2a和2b)。以这种方式，密封元件能够通过平坦的密封面形状配合地且无死腔地相对于主通道6封闭隔膜孔7，更确切地说即使当通过转动操作元件3使密封元件2转移到不同于关闭的位置或阀位置的位置中时也如此。
[0158]由此，主通道6的在此示出的根据本发明的实施形式的设计方案例如不同于其它的、同样根据本发明的下述实施形式:在所述实施形式中主通道6设计为仅是圆柱形的，反正在相应的横截面中总是弯曲的。在这样的仅是圆柱形的一一或者以其它的方式弯曲的一一设计方案中，相应地设计的隔膜7a由于其圆柱形的在端侧的拱起部，在操作元件3转动之后不再与主通道6的也位于隔膜孔7的区域中的圆柱形的壁部齐平。这些缺点优选通过主通道6的部段在此即平整的内部形状7的平的设计方案来避免。
[0159]在根据本发明的几个实施形式中，隔膜孔7的直径小于主通道6的直径的一半。在这样的设计方案中，也能够在设计为是纯圆柱形的一一或者另外设计为是弯曲的一一主通道6中，通过隔膜7a确保对隔膜孔7的始终足够的密封。为此，密封元件的主通道侧的封闭端18例如能够具有旋转对称的、碟形底状的拱起部。在这样的设计方案或类似的设计方案中，通过密封元件2的转动仅在相对于隔膜孔7封闭主通道6时产生非常小的几何的凹凸处。几何一致方面的这种不充足性在这样的情况下在小于主通道6的直径的5%的范围内移动。借此，还总是在主通道6的环周中得到隔膜孔7的近似齐平的且无死腔的终端。因此，优选能够放弃主通道6的复杂的或者在注射方面费时费力的造型。
[0160]图2a和2b中示出的输液港100的壳体元件I在主通道6的与操作元件3相对置的一侧上具有用于固定或保持输液港100的固定元件。具有两个或多个卡入式舌部38和/或顺应弯曲的肋片的壁或结构一一作为固定元件的实例一一实现将输液港100容纳在例如治疗设备的基座上或其它的保持部上。因为因此在这里示出的根据本发明的实施形式中，适当的、例如弹性地和/或底切的固定元件已经包含在输液港100上，所以优选不需要这样的容易磨损且污染的元件设置在治疗设备例如在基座上。
[0161]即使当在输液港100上设有插入装置等时，优选在治疗设备的底座上或在用于输液港100的其它的固定点上能够放弃底切，所述插入装置在插入到治疗机器的底座的配对件中之后实现了由于待克服的摩擦力而引起的适当高的保持作用。
[0162]图2a和2b还示出开关头15的部段以及弓形肋片35，所述部段以及弓形肋片分别在下文中各以一段来详细描述。
[0163]在图3中描述了:如何借助于被引导穿过刺入通道31的插管42刺穿隔膜7a。因此，在插管42和主通道6之间建立流体连接。
[0164]此外，隔膜7a总是相对于流体从主通道6中流出、也相对于插管42保证(刺穿地或未被刺穿地)隔膜孔7的密封。这种特性通过相应地选择用于隔膜7a的材料来促进。优选使用异戊二烯_、氯丁基_、溴化丁基-橡胶混合物。这种特性还通过隔膜7a的适当的厚度或壁厚度并且通过设置隔膜7a的持久的压缩预应力来促进。在此处示出的根据本发明的实施形式中，通过壳体元件I和操作元件3之间的所描述的、弯曲弹性且剪切弹性的夹紧几何形状来确保压缩预应力。
[0165]隔膜7a的适当的厚度或壁厚度在几个实施形式中大于通过剑形的斜角实现的椭圆形的插管内腔的两倍长度，或大于圆形的插管横截面的两倍的直径。
[0166]图4在输液港100的纵截面中示出输液港100内部的主要的流体路径。
[0167]主通道流13(大的箭头)从左向右穿流过主通道6进而建立两个连接软管4之间的流体连接。
[0168]旁通道流14(小箭头)穿过旁通道连接器12入流到旁通道管11中并且继续经由旁通道孔8入流到主通道6中。旁通道流14连同主通道流13—起经由置于图4中右侧的连接软管4呙开输液港100。
[0169]图5a和5b在类似于从输液港100中冲压出的圆柱体的外围剖面中示出输液港100的、尤其是操作元件3的具有转动带动件27的部段，所述转动带动件设计为叉和袋。
[Ο?Τ?]在此，图5a图示了关闭的(阀)位置，图5b图示了打开的(阀)位置。图5b的图示相对于图5a的图示稍微被转动。
[0171]在这两个附图中可看出的是:旁通道以旁通道孔8作为其起点并且所述旁通道使得主通道6在打开的阀位置中经由旁通道管11和旁通道连接器12与如在下文中详细描述的其它的流体系统连接，旁通道的一部分一一作为旁通道9一一在壳体元件I中伸展，而所述旁通道的另一部分同时一一作为旁通道10—一在密封元件2中伸展。
[0172]此外，在图5a中能够看出密封元件2的部段2a，所述部段在这个附图的关闭的阀位置中通过下述方式引起相对于仅以剖面的方式示出的主通道6对旁通道的密封(附图标记9和10):所述部段在密封元件2和图5a中未示出的旁通道孔8之间不保留间隙。在图5b中，在旁通道孔8和密封元件2之间提供这个间隙，因此阀被打开。从图5b的右侧边缘例如入流到壳体元件I的旁通道9中的流体此时在密封元件2之下穿过所述密封元件朝向暴露的旁通道开口 8流动并且穿过所述旁通道开口入流到主通道6中。
[0173]在图5b中能够看出，主通道6在其上部区域中具有平整部或平整的内部形状17(就主通道6的内腔的直线延伸的部段而言)。实际上，旁通道孔8的一部分可识别地通入平整的内部形状17中，另一部分通入主通道6的区域中，在所述区域中这个主通道具有圆形的横截面。密封元件2也能够在其部段中具有平整部17a。平整部17a在关闭的旁通道孔8中能够无梯级地封闭主通道6的上部区域，在所述上部区域中使这个主通道平整。
[0174]在图5a和5b中还能够看出防接触保护隔片37，所述防接触保护隔片保护刺入通道31的孔口区域。参考图1 Ib详细阐明这两个结构。
[0175]图6a和6b在操作元件3正剖面中仅示出在关闭的阀位置中的(图6a)以及在打开的阀位置中的(图6b)的输液港100。操作元件3在图6a中处于其第二位置中，在图6b中处于其第一位置中。这两个附图示出，可转动的操作元件3具有用于转动锁定装置33的锁定凸起部33a。这两个附图还示出:壳体元件I在两个固定的弓形肋片35中具有用于容纳锁定凸起部33a的锁定凹陷部33b。通过将第一锁定凸起部33a锁入在第一锁定凹陷部33b中，操作元件3的第一位置被固定直到重新操作或转动所述操作元件。通过将第一锁定凸起部33a锁入在第二锁定凹陷部33b中(或者将第二锁定凸起部33a锁入在第一锁定凹陷部33b中)，操作元件3的第二位置暂时被固定。在此，操作元件3是否具有锁定凸起部33a或者是否承载锁定凹陷部33b是不重要的。
[0176]通过转动止挡件或转动运动止挡件34--如其可在图6a和6b中被看出--或者不同地设计的止挡件能够固定操作元件3的可转动性的边界。如在图6a和6b中可看出的是，这种转动止挡件34在其运动中能够通过弓形肋片35来限制，例如由弓形肋片35的棱边或其它的部段。
[0177]转动锁定装置33和转动止挡件34能够为操作员提供关于阀位置的在触觉上的反馈。
[0178]因为转动锁定装置33还有转动止挡件34优选设置在外侧、在任何情况下都设置在上述流体路径的外部，所以其不与任何流体接触。由于缺乏与流体的接触使得即使在材料磨损的情况下也不从转动锁定装置33和转动止挡件34中产生对流体的污染。锁定装置33和转动止挡件34由于缺乏流体接触也不能够扩大流体的死腔。此外，出于相同的理由，所述锁定装置和转动止挡件不使输液港100的排气性变差。
[0179]在根据本发明的特定的实施形式中，在开关头15的内部并且在弓形肋片35的区域中仅在壳体元件I和密封元件2之间形成材料接触。这个材料接触在接触的并且紧密压紧的区域中分别能够是密封优化的且摩擦优化的。因此在这些实施形式中，在流体区域中在壳体元件I和操作元件3之间不形成磨光的接触面。开关头15的外面和操作元件3的相应的相关联的内面相反地承担相对于壳体元件I无间隙地预紧的在轴向和径向上引导操作元件3的任务。在此，可能并且允许产生摩擦并且也可能并且允许产生一定的磨损。通过无间隙的设计，密封元件2在中央并且以最佳的预应力被引导朝向壳体元件I。倾斜和力导入经由操作元件3吸收进而不传递到密封元件2上。
[0180]弓形肋片35在其造型中在制造和功能方面被优化，所述弓形肋片能够成对相对置地在径向上更外部地设置。图6a和6b的弓形肋片35如上所述以其侧面形成用于操作元件3的相应设置的径向肋片的转动止挡件34的限界部。通过弓形肋片35的弯曲的伸展得到高的刚性和强度，由此弓形肋片35是角度精确的并且同时被保护以防止过载。通过弓形造型结合薄的壁厚度产生相对薄的肋片，所述肋片在置于其下的主通道6中在注射模塑方面优化地引起小的缩限处。
[0181]在两个弓形肋片35上存在上述锁定凹陷部33b，所述锁定凹陷部通过因锁入而引起的弓形肋片35以及锁定凸起部33a的桥接片的弹性变形来容纳操作元件3的相关联的锁定凸起部33a。锁定凸起部33a和锁定凹陷部33b的尺寸确定为，使得优选在操作元件3的期望的边界位置中实现无间隙的预应力。触发-锁定转矩被选择为，使得应用者获得关于安全操作的明确的在触觉上的反馈并且此外以足够的精度和自动锁止装置来遵守期望的阀位置。过载强度和开关精度越适当，相应的结构在径向上就更外部地设置。同样由于过载强度和开关精度的原因，转动止挡件34和锁定凸起部33a或锁定凹陷部33b成对地以相互点对称的或镜面对称的方式设置。力因此减半，而强度加倍。此外，力作为力偶被补偿成纯扭矩，由此避免了壳体元件I和操作元件3之间的倾覆力矩和弯矩。在具有期望的转动-中间位置的实施方案中，可选的是，弓形肋片35具有粗糙的、精细咬合的或径向预紧的区域。在此也能够通过精细的锁定或通过提高的扭矩告知应用者:在何种转动角度范围内能够调节可自由选择的且自持的中间位置。
[0182]另一方面，锁定位置之间的转动角度范围也能够故意地以低摩擦的方式成形。以这种方式在克服锁定凹陷部33b之后引起操作元件的加速的转动运动，直到达到下一锁定凹陷部33b。以这种方式再次在触觉上将阀位置告知应用者。
[0183]在根据本发明的其它的实施形式中，故意地将两个功能位置之间的转动角度选择为这样小，使得两个相邻的锁定凹陷部33b过渡到彼此中，也就是说例如具有波纹的形状。以这种方式能够避免在转动操作元件3时所不期望的中间位置被占据。
[0184]如能够在图7a和7b中所看出的是，在根据本发明的一些实施形式中，开关头15一一在任意的区域中，但是优选如在此示出的那样在所述开关头的外部的区域中一一具有一个或多个锁定凸起部32a。这些锁定凸起部在根据本发明的特定的实施形式中以距开关头15的中点的在径向上小的距离来设置。
[0185]壳体元件I的锁定元件32a能够与操作元件3的锁定凹陷部32b锁定。在此产生的锁定将操作元件3保持在开关头15上进而保持在壳体元件I上。对于本领域技术人员而言能够看出的是，锁定元件32a也能够设置在壳体元件I的不同于开关头15的位置上。
[0186]图7a示出在操作元件3(仍)未与壳体元件I锁定的状态下的输液港100。图7b示出在锁定状态下的图7a的输液港100。
[0187]锁定元件32a和32b在根据本发明的几个实施形式中，为了在壳体元件I和操作元件3之间的不可释放的且无间隙的连接而设计为在横截面中呈箭头形的、互补的并且在径向上完全或者仅部分环绕的、也就是说在横截面中闭合的结构。
[0188]在根据本发明的一些实施形式中，锁定元件32a和32b设计为类似于软管喷嘴的槽型齿部。
[0189]锁定元件32a和32b用于拼合壳体元件I和操作元件3。它们也能够设计为卡锁元件。
[0190]在根据本发明的一些实施形式中，锁定元件32a和32b如其在附图中示出的那样允许在壳体元件I和操作元件3之间的转动运动。
[0191]为了锁定锁定元件32a和32b，由于其(在横截面中)呈斜坡形的面优选小的装配力仅在装配方向上是必需的。在一定的根据本发明的实施形式中，所述锁定元件因此经由基本上垂直于锁定方向设置的面在拆卸方向上防止任何无损坏的脱锁。与独立式的卡锁舌部相比，圆柱形环绕的卡锁结构在低的材料投入中明显是更坚硬和更稳固的。由此甚至在低成本的未强化的热塑性塑料中并且也在毫米的千分之一的范围内的壁厚度中实现50N范围内的有利的装配力，所述装配力伴随有大于500N范围内的拆卸力或破坏力。
[0192]图8在立体图中示出图1a和Ib的第一实施形式的壳体元件I。能够良好看出的是开关头15。同样能够良好看出的是设置在开关头15两侧的弓形肋片35。如在上文中所阐明的那样，这些弓形肋片用作为转动止挡件34的转动运动的限界部。
[0193]在壳体元件I还有操作元件3的在此被描述的造型中，这个壳体元件和操作元件在应用尤其经济的脱模方法的条件下能够借助于注射模塑来制造。为了制造壳体元件I，由钳口和芯组成的标准组合足够作为工具，而在操作元件3中甚至所谓的开-关工具就是够用的。这个脱模方法导致:壳体元件I还有操作元件3分别能够具有在其它情况下环绕的锁定或卡锁结构的一个、两个或多个中断部。这两种元件的剩余的锁定结构的角位置和角范围在这种情况下被确定为，使得在操作元件3的优选的位置中引起两个锁定元件32a和32b的最大的、反正在任何情况下都足够的交叠。但是在所有其它可行的开关位置中也总是提供足够的交叠。在根据本发明的特定的实施形式中，一方面锁定元件32a中所有的或几个和/或另一方面锁定元件32b中的所有的或几个成对地(例如关于操作元件3的转动中心对称或镜像地)相对置地设置。以这种方式，在所提供的、对锁定起作用的轴向预应力中，不产生各个元件的由此引起的、不期望的倾斜。
[0194]图9在简略的立体图中在贯穿旁通道的旁通道管11的纵截面中示出图1a和Ib中的输液港的壳体元件I。能够良好看出的是开关头15的密封箱密封区24(也参见图10)。
[0195]旁通道管11经由开关头15的旁通道孔16a与主通道6流体连接。
[0196]图10再次在立体图中在横贯旁通道的纵截面中示出另一实施形式的壳体元件I。
[0197]旁通道管11经由另一实施形式的开关头15的旁通道孔16b与主通道6流体连接。
[0198]如在图10中所示出的，主通道6能够在隔膜孔7的区域中——和/或在旁通道孔8的区域中，尽管在此未示出一一优选同样具有平整的内部形状17。补充于此或替选于此，主通道6能够具有形状变换部19或从内腔横截面的环周的平整的形状到基本上圆柱形的形状的过渡。
[0199]在根据本发明的特定的实施形式中，隔膜孔7和/或旁通道孔8关于其各个大致相同的部分位于平整的主通道形状的区域中和圆柱形的主通道形状的区域中。也就是说隔膜孔7，或者旁通道孔8截断因主通道横截面的弯曲的或圆柱形的部段与其平整的或直线的部段的相遇而形成的更狭窄的倒圆的棱边。以这种方式，关于旁通道孔8优选可行的是，一方面通过转动密封元件2释放或封闭旁通道孔8的足够大的开口横截面，其中为此仅少量的转动运动是必需的。另一方面，壳体元件I和密封元件2在密封的孔壁的区域中仅轻微接触;它们相互仅具有少量的转动接触。这最小化干扰性的运动摩擦并且最小化必要时从中产生的降低的密封压紧和/或密封元件2的相对于名义上的开关角密封主通道6的开口的部段的停留，或者完全避免上述情况。
[0200]图1Oa在从斜上方进行观察的情况下在开关头15的一部分中示出旁通道9中的凹部21a，在所述凹部中能够转动密封凸起部21，参见图12a和13。
[0201]图1la再次在立体图中在贯穿刺入通道31的横截面中示出根据本发明的另一实施形式的操作元件3的下侧。
[0202]为了确保隔膜7a的表面的接触防护，仅经由刺入通道31到达这个表面。刺入通道31根据图1la能够这样狭窄地设计，使得即使在插管42的轴线相对于刺入通道31的轴线的最大的倾斜中也不可行的是:以插管42的尖部刺入到壳体元件I的材料区域中，所述材料区域围绕隔膜孔7并且所述材料区域对主通道6限界。因此，尤其符合人体工程学地并且在防止因借助于插管42广生的材料分尚和材料曼延而引起的污染主通道6的流体的尚安全性中进行刺穿隔膜7a是可行的。借助于喷雾消毒剂持续地确保到隔膜7a的表面的入
□ O
[0203]操作元件3还具有设计为隔片和槽的元件26。这些元件有助于可消毒性和可压缩性，此外还支持所述可消毒性和可压缩性。
[0204]此外在图1la中再次看出设计为袋和叉的转动带动件27。
[0205]图1lb再次在从上侧观察的立体图中在贯穿刺入通道31的横截面中示出又一实施形式的操作元件3。
[0206]为了在借助于流体消毒之后加速对隔膜7a的表面的重新干燥和二次干燥，刺入通道31的内壁在根据本发明的一些实施形式中具有沟槽结构36，如图1lb所示。沟槽结构36能够高达隔膜7a的表面。沟槽结构36的沟槽通过大量的凹部或毛细管设计为是足够深的且彼此紧挨的，用于容纳液体的消毒剂(例如借助于粘附)并且用于重新在朝向刺穿通道31的打开的输出端的方向上将所述液态的消毒剂导出。以这种方式形成液态的灭菌剂在隔膜7a上的快速的稀释和/或分布还有由于所实现的表面扩大而引起的加速蒸发。
[0207]此外，刺入通道31能够优选设计为，使得其朝两侧扩宽。刺入通道31能够是漏斗形的。所述刺入通道的最窄的位置朝向隔膜7a的表面。在根据本发明的几个实施形式中，最窄的位置距离隔膜7a的表面大致插管刃口的长度。当刺入孔口的区域中的扩宽部用于将插管2简化地引入到孔口中时，刺入通道31的另一个端部上的一一通常更小的一一第二扩宽部防止:刺入通道31的壁部上的插管42分离薄片或颗粒，所述薄片或颗粒可能随插管42的尖部穿过隔膜7a拖入到主通道6中。插管42的尖部因此在经过最窄的位置之后再次到达“夕卜部”。这降低了插管42的尖部刺入到隔膜7a的表面和刺入通道31的壁部之间的环形环绕的棱边中。因此，窄的刺入通道31不导致引入插管42变难，这个刺入通道能够扩至更大的直径;在此保持获得能够通过对可能的刺入角度的限制来实现的优点。
[0208]图1lb示出更大直径的另一环绕的防接触保护隔片37。所述防接触保护隔片也保护原本的刺入通道31的孔口区域免于接触。特别地，能够借助于防接触保护隔片3 7防止应用者在刺入孔口的区域中接触壳体、在刺入时不触及孔口和/或与插管42的未消毒的区域接触进而最终以污染的插管42刺穿隔膜7a。因此，即使对于应用者本当放弃液体消毒的情况而言仍有利地确保了感染防护。
[0209]在根据本发明的特定的实施形式中，输液港100适合于任何已知的消毒类型、尤其是在其中使用辐射、气体或蒸汽的消毒类型。
[0210]对于消毒性的流体必须到达全部相关表面的消毒类型而言，需在相邻的或彼此接触的表面之间设置适当的扩散路径。如之前已经详细说明的那样，在其上能够接触壳体元件1、密封元件2和/或操作元件3的全部表面的大部分具有大量的、隆起的或凹陷的支撑结构、排水结构和压缩结构25。这些结构能够在图12a中和图12b中看出，图12a从密封元件与流体接触的一侧示出密封结构2，图12b示出从操作元件3的一侧来观察的密封元件2 ο这些结构25在根据本发明的特定的实施形式中同时足够顺应地、坚硬地并且在优化自由空间-间隙量的情况下以最佳的分隔间距的方式设置。这些隔片的几个能够设计为是曲形的。这优选能够有助于最小化运动摩擦。
[0211 ]在根据本发明的几个实施形式中，旁通道孔8完全地位于主通道6的平整的内部或环周面的区域中。这个实施形式尤其良好地适合于密封元件的转动运动，与旁通道孔8的基本上以基于轴向压紧力的密封组合。在一个这样的轴向密封的实施方案中，密封元件2例如具有端侧的密封面20(参见图13)。端侧的密封面20—一在基本上保持恒定的轴向的预应力中一一中央密封地或者在旁通道孔8之上完全交叠地处于关闭的阀位置中。当密封元件2借助于操作元件3朝打开的阀位置转动时，端侧的密封面20到达旁通道孔8附近的区域中。当操作元件3被转动以打开阀时，直接安置在密封面20附近的、位于旁通道10的密封元件2中的部段停在旁通道孔8之上并且将流体引向开关头15的其它的旁通道结构。因为在这个实施形式中端侧的密封面20在开关头15中使用时设置为用于确保恒定的密封压紧关于转动操作轴线基本上平坦并且垂直，所以在这样的实施形式中也使主通道6在旁通道孔8的位置处最强程度地平整。以这种方式存在下述可行性:在主通道6和开关头15的端面之间设置均匀的薄的壁部。壁部在根据本发明的几个实施形式中仅大致为主通道直径的最多10%厚。由此，在关闭的阀位置中，在主通道6处构成相应小的盲孔，这有利地避免了死腔。
[0212]在根据本发明的特定的实施形式中，例如在上文中所描述的第一实施形式中，密封元件2具有一个或多个密封箱密封环23，如这在图13中所看出的。密封元件2的密封箱密封环23能够贴靠开关头15的密封箱密封环24，见图9和图10。密封箱密封环13能够圆形地包围密封元件2。
[0213]为了提高密封作用，密封元件2在其内部中在径向方向上通过操作元件3的一一例如环形的一一隔片，和/或在其外部上通过开关头15的一一例如环形的一一元件支撑和压紧。这种隔片、元件等在下文中也称作支撑结构。
[0214]在一些附图中并且主要在图10中可看出:开关头15除了其同样支撑密封元件2的圆柱形的内部区域还具有呈一一例如阶梯式的一一区域28状的另一个支撑结构。阶梯式的区域28具有部段或环绕的梯级，所述部段具有或多或少的圆锥形的或尖状的横截面。因此，根据密封元件2—一关于其插入到开关头15中多深的一一轴向设置，可选地实现在开关头15的纯圆柱形的支撑结构之间的纯径向的压紧，或者是在阶梯式的区域28的或多或少的设计为圆锥形的或尖状的部段上的半轴向的或纯轴向的密封压紧。
[0215]操作元件3优选例如具有设计为环形的轴向支撑肋片29，因此密封元件2由于其永久的压紧在尚未支持的轴向空间方向上、主要在朝向隔膜头的打开的端部的方向上不开始蠕变。这个轴向支撑肋片压到密封元件2的指向外部的端面上并且引起起弹性作用的轴向预应力直至进入密封箱密封环23的区域中。通过不是密封元件2的整个体积都由壳体元件I和/或由操作元件3来限界，实现轴向的和径向的弹性变形。更确切地说，提供在其中密封元件2与液体或气体接触的区域。以这种方式，允许密封元件2弹性地弯曲运动和剪切运动。以预紧方式被支撑的和不被支撑的区域的特别均衡的交替的设置用于密封箱密封环23的保持不变的、无疲劳的并且容忍公差的预紧进而用于在制造装配、消毒、安装和使用时的持久的密封。
[0216]隔膜7a和密封元件2的包围所述隔膜的部段由于其形状确保了相对于壳体元件I中的隔膜孔7的所必需的密封并且确保了密封元件2相对于操作元件3的所必需的支撑。已经关于无死腔地封闭隔膜孔7在操作元件3的全部位置中描述了隔膜7a的封闭端面18的造型。成弧形的或变细的侧面30(见图2a)和隔膜朝隔膜孔7的密封区域的相关联的、以不同的曲率成弧形的侧面设计为相对于操作元件3的转动轴线旋转对称。成弧形的侧面30在轴向预紧的情况下导致混合的轴向-径向的密封方式。通过借助贴靠的且空出的区使侧面30不同地成弧形再次引起最佳弹性的预应力的在上文中所描述的效果。作为这种造型方式的其它的优选的效果为:a)在组装时产生自动的定心，b)自由的空间通过消毒槽2 5与其它的自由的空间透气连接，使得优选通过直接的材料交换促进消毒并且对于消毒介质而言不产生长的扩散路径，c)附加地在隔膜材料中形成永久的压应力，所述压应力在刺入的插管被抽出之后有利地促进刺穿通道的再密封，d)避免过大的摩擦扭矩，所述摩擦扭矩通常因过大压紧的弹性体表面引起，进而避免不利的操作力矩以及弹性体的扭转变形，所述扭转变形由于造型变化导致泄漏。
[0217]密封元件2的朝向操作元件3的部段主要成形为，使得一一优选基本上或主要地一一确保密封元件2的整面的支撑用于防止扭转、轴向移动和径向蠕变。为了这个目的，操作元件3在其朝向密封元件2的下侧上优选具有三个环形的环形隔片，所述环形隔片精确配合地、优选甚至在空间的扩展预应力的情况下接合到密封元件2的相应的槽中。最内的环形隔片同时形成插管-刺入通道31，中部的环形隔片同时包围转动带动件27并且外部的环形隔片同时包围轴向支撑肋片29。内部的环形隔片在端侧优选具有精细的槽或隔片26，所述槽或隔片确保插管42的刺入区和边缘区的可靠的消毒，而不限制轴向的支撑。
[0218]旁通道孔8相对于主通道6并且相对于主通道结构的密封在根据本发明的几个实施形式中如下实现:
[0219]开关头15—一主要在其在端面的区域中，靠近在主通道6—一具有旁通道结构，所述旁通道结构称作壳体元件I的旁通道9。所述旁通道结构主要用于主通道6中的旁通道孔8和开关头15中的旁通道孔16之间的流体连接(见图10)。
[0220]根据实施形式和开关位置，壳体元件I中的旁通道9的结构能够由密封元件2的旁通道10的相关联的结构来补充。旁通道9的结构和旁通道10的结构共同地引导形成旁通道流14的流体。
[0221]此外，在根据本发明的几个实施形式中，旁通道9和10的壁部，尤其在直接临近主通道6的孔的地方中，形成密封元件2的一个或多个密封座。这些结构由于其形状并且由于密封元件2的形状例如允许密封元件2的转动，借助至少一个端位置来对所述转动进行角度限制。在此，在转动的端位置中能够引起隔膜孔7和/或旁通道孔8相对于主通道6的密封或无死腔的封闭。
[0222]也在密封元件2在其在壳体元件I的内部转动时能够占据的任意的中间位置中，结合密封元件2的密封箱密封环23 (见图12a或13)和开关头15的密封箱密封环24 (见图1O)的基本上圆柱形的壁部结构用于永久向外的流体密封。
[0223]在根据本发明的特定的实施形式中，为了允许开关运动并且在此同时尽量避免死腔，例如设置有密封元件2的密封凸起部21(图12a)。这个密封凸起部能够在从关闭的阀位置过渡到打开的阀位置中时运动，例如以转动运动的方式或在围绕转动点的转动曲线上。在这些实施形式的一些中，在壳体元件I中设有用于容纳密封凸起部21的自由的最小空间或凹部21a，见图1Oa。在根据本发明的几个实施形式中，自由的最小空间由于旁通道9的设计方案设置在开关头15中，如从图9、10和1a的不同的设计方案中所看出的。
[0224]根据旁通道孔8在开关头15中的空间位置，对于变型形式参见图9和10中，并且根据操作元件3的转动或开关角区域的宽度和旁通道孔8相对于主通道6的设置，壳体元件I的旁通道9还有密封元件2的旁通道10的径向的和轴向的结构能够设计为是不同的，并且主要是不同长度的。因此，密封元件2根据图12a主要具有旁通道10的设计为径向的在密封元件2上的结构，而密封元件2的旁通道10根据图13主要具有一一相对于密封元件2—一轴向的结构。
[0225]根据图9的壳体元件I的和根据图12a的密封元件2的设计方案共同地具有旁通道流14相对于主通道流13的仅一个可开关的密封或阻止。这种密封和阻止在旁通道孔8到主通道6的过渡部上实现。可开关的设置有利地实现了直接一一或者在旁通道孔8的区域中一一在主通道6上对旁通道管11的无死腔的密封。此外，可开关的设置允许:所有的旁通道空间在关闭的阀位置中对于消毒气体而言是可经由借助打开的(防接触)保护帽5覆盖的旁通道连接器12和旁通道管11进入的。相对于例如通过打开或关闭软管夹将旁通道常规地切换到主通道6，因此产生下述优点:不仅可以普遍借助于蒸汽或气体进行消毒而且总是(至少也)在关闭的阀位置中可以永久地存放输液港100直至应用输液港100时。因此，有利地降低了下述危险:为了对输液港100消毒而打开添加位置或添加阀，也就是说旁通道到主通道6的连接，但是然后在开始使用输液港100之前或使用之时因疏忽没有再次关闭。
[0226]图14a和14b示出贯穿根据本发明的另一个实施形式的输液港100的截面，具有已经在图10和1a中示出的开关头15。在这个实施形式中，输液港100在开关头15中具有主通道6相对于旁通道孔8的附加的密封可行性(也称作二次密封或双重密封)。
[0227]密封元件2在这个设计方案中，例如在其外部的侧表面上具有隆起的径向密封结构22，如所述径向密封结构例如以环绕的或闭合的或环形的设计方案在图13中示出。不同与此，径向密封结构22当然也能够构成为是圆形的或长孔形的。后者优选能够有助于:提高相对于不正确地设计的开关角的公差或者反之亦然，使得能够降低对于制造公差的要求。
[0228]径向密封结构22能够具有朝向径向隆起的外部的表面，所述外部的表面基于开关头15的圆柱形状的环周方向上的弯曲的、内部的表面或者互补地相应于所述内部的表面。
[0229]此外，本发明包括下述中间造型部，所述中间造型部例如设计为是哑铃形的或者与圆柱形的开关头15的直线的轴线方向和圆柱的环周方向相比在空间上更强地被弯曲。
[0230]借助于径向密封结构22优选能够在装配预应力的条件下产生围绕开关头15中的旁通道孔8的薄的闭合的或环形的紧靠压紧区。由此，能够实现相对于旁通道管11的内部的附加的第二密封。
[0231]在此优选能够降低对于参与在上文中所描述的第一密封结构的密封作用的构件的公差的要求。同时，这个设计方案优选能够提高密封作用。
[0232]借助二次密封或双重密封作为旁通道相对于主通道6的双重密封的实施方案在根据本发明的特定的实施形式中具有一定优点。这些优点在于:密封件中的一个或两个主要或完全地是轴向压紧的密封件，所述密封件在提高彼此分离的流体空间之间的压强差时在自加强的压力方向上有效，但是在另一个压力方向上在降低预应力的条件下有效。因此，在各个不利的压力方向上提供极限压力，其中预应力被抵消并且密封件被抬高。但是此时这两个密封件关于其作用方向相反地设置。在此，因此能够涉及双向的密封加强。以这种方式，在密封件的至少一个中引起自动加强，由此能够实现极其高的密封极限压强直至壳体元件的损坏极限。
[0233]在根据本发明的一些实施形式中，在旁通道孔8到主通道6处的密封区具有下述结构，所述结构作为毛细管或由于在壳体元件I和密封元件2之间的彼此间的稍微不协调或不一致的几何形状而产生不密封的位置。尽管如此，在主通道6上关于所期望的流动情况不存在死腔。以这种方式能够将开关头15上的旁通道密封件的尤其高的密封作用与输液港100的良好的可气体消毒性和主通道6中的良好的无死腔性组合。
[0234]因为在许多情况下在开始治疗如透析之前，主通道6被冲洗并填充，所为此所使用的流体已经能够渗入到旁流体结构中并且能够至少部分地溶解或冲掉在该处存在的气穴，不必为了这个目的打开阀。
[0235]图15a和15b示出输液港100的根据本发明的另一个实施形式，所述输液港具有用于监控开关位置或操作元件3的位置的装置。用于监控开关位置的装置与触觉的和/或视觉的传感器集成在机器底座上。在防刺保护板Ia中或在壳体元件I的另一部段上优选存在例如基本上长孔形的穿口 40，通过所述穿口确保与开关凸轮41的接触用于其触觉上的检查或者开关凸轮的视觉上的可感知性。开关凸轮41能够设置在机器底座中，使得它可用于借助于传感器的监控。通过穿口 40、开关凸轮41、机器底座和传感结构的适当的设计方案能够附加地建立钥匙-锁原理，由此不仅看出输液港100在机器底座的正确位置的存在性，而且同时使伪造存在性变难。图15a示出在关闭的阀位置中的状态，图15b示出在打开的阀位置中的状态。
[0236]在根据本发明的几个实施形式中，如所述实施方式也在附图中示出，少量地转动操作元件3已经导致输液港100的节流作用或阀作用开始。因此，在根据本发明的一些实施形式中，除了转动锁定装置还设有摩擦区或精细锁定区；在根据本发明的其它的实施形式中，摩擦区或精细锁定区取代转动锁定装置。但是因为节流特征曲线尤其是在密封元件2的旁通道9、10和密封凸起部21的在其它方面不改变的造型中非线性地伸展，所以在根据本发明的特定的实施形式中，设有逐渐扩展的楔形的密封间隙，如其也存在于调节阀中。在这个设计方案中能够实现超出任意宽的转动角范围的节流作用的线性度，在所述转动角范围之内能够转动操作元件3。
[0237]此外，通过例如在密封元件2中设置楔形径向伸展的或螺线形伸展的旁通道结构的方式，能够关于在开关头15或隔膜头中的或在密封元件2中的旁通道孔8实现变化的节流程度或密封程度。这个变化的节流程度或密封程度依赖于所设定的转动角度将密封元件2内部的流体管路的不同大小的横截面与旁通道孔8联系在一起。
[0238]在根据本发明的一些实施形式中，设有防止输液港100中的旁通道的流体回流的保护装置。这个保护装置防止液体穿过旁通道管11流出，但是所述保护装置在足够小的压力降中同时允许旁流体被运送到主通道6中。这能够借助于具有入流-止回阀功能的止回阀来实施。在此，止回阀处于一定的预应力下。所述预应力用于使得密封作用足够高，以便防止:空气能够经由旁通道管11渗入一一直至在主通道6中的相对于环境的特定的或预设的负压为止。
[0239]特别地，根据本发明的输液港100的在上文中所描述的、双重密封的实施形式除了打开的或关闭的阀位置已经具有优选的阀止回作用。尽管阀通过自动加强来防止液体克服高的压强差而排出，但是在倒转的液体压强中由于的预应力的挠性和抵消而保持可行的是，在克服压强极限值之后将液体引入到主通道6中。如果借助结构上的措施降低密封件相对于开关头15中的旁通道孔8的预应力，那么获得具有能够任意小地调节的开启压强的止回阀。
[0240]在此，同样如不期望的节流那样借助于止回阀实现对相反的流动方向的阻挡。
[0241]为了降低预应力，根据本发明提出不同的可行性:如果径向密封结构例如以环形形式设计，其中环形与隔膜头中的孔相比具有一一尤其明显一一更大的直径，那么加载压强的面积显著地在穿通方向上提高并且因此降低了开启压强。同样可行的是，密封元件2在止回阀位置中在径向上以固有刚性更小地设计并且借助于中断部和/或槽降低因操作元件3中的环形隔片引起的反支撑。
[0242]借助于最后提出的设计方案，根据本发明的输液港100除了迄今为止所讨论的位置之外(打开的阀位置和关闭的阀位置)也允许入流-止回-位置。因此，在几个实施形式中，借助于根据本发明的输液港100都能够实现或者具有仅两个开关位置的、或具有三个锁定位置和三个不同的流体功能的阀。在关闭的阀位置中，总是保持在旁通道孔8处的相对于主通道6的冗余的和/或无死腔的密封的优点。
[0243]附图标记列表
[0244]I壳体元件
[0245]Ia 防刺保护板
[0246]2密封元件
[0247]2a 密封元件的部段
[0248]3 操作元件
[0249]3a、b 旋钮
[0250]3c 箭头[0251 ] 4 连接软管
[0252]5保护帽
[0253]6主通道
[0254]6a 软管套管
[0255]7隔膜孔或隔膜孔口
[0256]7a隔膜
[0257]8旁通道孔或旁通道孔口
[0258]9壳体元件中的旁通道
[0259]10密封元件中的旁通道
[0260]11旁通道管
[0261]12旁通道连接器
[0262]13主通道流
[0263]14旁通道流
[0264]15开关头
[0265]16a，b开关头中的旁通道孔(第一或第二实施方案)
[0266]17主通道的平整的内部形状
[0267]17a密封元件的平整部
[0268]18隔膜密封元件的封闭端面
[0269]19主通道的形状变换棱边
[0270]20密封元件的端侧的密封面
[0271]21密封元件相对于主通道的密封凸起部
[0272]21a凹部
[0273]22密封元件相对于开关头中的旁通道孔的径向密封结构
[0274]23密封元件的密封箱密封环
[0275]24开关头的密封箱密封区
[0276]25密封元件中的消毒隔片和消毒槽、保护隔片和保护槽和压缩隔片和压缩槽
[0277]26操作元件中的消毒隔片和消毒槽、保护隔片和保护槽和压缩隔片和压缩槽
[0278]27转动带动件
[0279]28开关头的阶梯式的区域
[0280]29操作元件的轴向支撑肋片
[0281]30隔膜密封区域中的成弧形的形状
[0282]31刺入通道
[0283]32a,b锁定元件
[0284]33转动锁定装置
[0285]33a锁定凸起部
[0286]33b锁定凹陷部
[0287]34转动止挡件
[0288]35弓形肋片
[0289]36刺入通道中的沟槽结构
[0290]37围绕刺入孔口的防接触保护隔片
[0291]38用于固定在治疗机器上的卡锁舌部
[0292]39用于功能可视化的象形图
[0293]39a渐强符号
[0294]40 开关位置-穿口
[0295]41 开关位置-凸轮
[0296]42 插管
【主权项】
1.一种医用的输液港(100)，其中所述输液港(100)具有主通道(6)，所述主通道具有用于引导第一流体穿过所述输液港(100)的内腔，具有旁通道的用于将第二流体添加到所述主通道(6)中的旁通道孔口(8)， 其中所述输液港(100)具有至少一个壳体元件(I)和至少一个设置为相对于所述壳体元件(I)能够从第一位置转移到第二位置中的操作元件(3)， 其中所述输液港(100)具有密封部段，所述密封部段设置为，在所述操作元件(3)从一个位置转移到另一个位置中时，所述密封部段在所述密封部段的第一位置和所述密封部段的第二位置之间是能够旋转的，在所述密封部段的第一位置中所述密封部段不封闭或不覆盖所述旁通道孔口(8)(打开位置)，在所述密封部段的第二位置中所述密封部段封闭或覆盖所述旁通道孔口( 8)(关闭位置)。2.根据权利要求1所述的输液港，其中所述主通道(6)是管。3.根据权利要求1或2所述的输液港，其中所述密封部段设置和设计为，对于所述第一流体而言既不在所述密封部段的第一位置中也不在其第二位置中妨碍所述主通道(6)的可穿通性。4.根据上述权利要求中任一项所述的输液港，其中所述密封部段的部段都不位于所述主通道(6)的内腔中。5.根据权利要求1至4中任一项所述的输液港，其中所述主通道(6)除了所述旁通道孔口(8)具有隔膜孔口(7)，所述隔膜孔口在使用所述输液港(100)时借助于能够由插管(42)刺穿的隔膜(7a)来封闭。6.根据上述权利要求中任一项所述的输液港，其中所述旁通道孔口(8)和/或所述隔膜孔口(7)通入所述主通道(6)的所述内腔或其环周的横截面的直线伸展的部段中。7.根据上述权利要求中任一项所述的输液港， 其中所述密封部段具有端侧的密封面(20)，所述密封面设置为，在转动所述密封部段时沿着转动曲线在所述转动曲线上从第一位置运动到第二位置中， 其中所述密封面(20)在所述第二位置中封闭或覆盖所述旁通道孔口( 8)， 其中所述密封面(20)在所述第一位置中不封闭或不覆盖所述旁通道孔口(8)，以及 其中所述密封面(20)平行于所述密封部段的主横截面平面和/或垂直于所述密封部段的转动轴线延伸。8.根据上述权利要求中任一项所述的输液港，其中所述密封部段具有密封凸起部(21)，所述密封凸起部在所述密封部段的轴向方向上突出于所述密封部段， 其中所述密封凸起部(21)设置为，在转动所述操作元件(3)时或在将所述操作元件(3)从一个位置转移到另一个位置中时在转动曲线上从第一位置运动到所述转动曲线上的第二位置中， 其中所述密封凸起部(21)在所述第一位置中不封闭或不覆盖所述旁通道孔口(8)，和 其中所述密封凸起部(21)在所述第二位置中封闭或覆盖所述旁通道孔口(8)。9.根据权利要求8所述的输液港， 其中所述壳体元件(I)具有至少一个部段， 所述部段具有用于容纳能够在其中运动的所述密封凸起部(21)的凹部(21a)，并且所述部段具有所述旁通道孔口( 8)或者邻接于所述旁通道孔口( 8)。10.根据权利要求8或9所述的输液港， 其中所述密封凸起部(21)不仅具有朝所述密封凸起部(21)的端侧开口的还具有朝所述密封部段的环周面或横向侧面开口的槽。11.根据权利要求10所述的输液港， 其中所述槽在所述密封部段的第一位置中贴靠旁通道管(11)的开口，使得所述槽延续所述旁通道管(11)的流体路径超出所述密封部段，和 其中所述槽在所述密封部段的第二位置中不与所述旁通道管(11)或其开口流体连接。12.根据权利要求7至11中任一项所述的输液港， 其中所述密封部段除了端侧的所述密封面(20)或除了所述密封凸起部(21)还具有隆起的封闭的密封结构(22)，所述密封结构在所述密封部段的第二位置中封闭所述旁通道管(11)的开口或者防止流体从所述开口中流出。13.根据上述权利要求中任一项所述的输液港，其中所述密封部段设计为单独的密封元件(2)。14.根据上述权利要求中任一项所述的输液港，其中所述密封部段具有至少一个能刺穿的隔膜(7a)。15.根据上述权利要求中任一项所述的输液港，其中所述隔膜孔口(7)和所述旁通道孔(8)共同地设置在所述主通道(6)的横截面半部中。16.根据上述权利要求中任一项所述的输液港，其中所述输液港还具有容纳部用于尤其暂时地将保护盖(5)容纳或固定在所述输液港(100)处、所述保护盖尤其设置为用于覆盖旁通道管(11)或旁通道连接器(12)。17.根据上述权利要求中任一项所述的输液港，所述输液港还具有容纳部或固定装置用于尤其暂时地将所述输液港容纳或固定在所述治疗设备处、尤其在所述治疗设备的正面处。18.—种用于在体外血液处理中使用的血液管路，所述血液管路尤其具有至少一个动脉的病人管路和至少一个静脉的病人管路，其中所述血液管路具有至少一个根据上述权利要求中任一项所述的输液港(100)。19.根据权利要求18所述的血液管路，其中所述输液港(100)接入到所述动脉的病人管路中。20.—种医用治疗设备，所述医用治疗设备与根据权利要求18或19所述的至少一个血液管路连接。21.—种医用治疗设备，尤其是根据权利要求20所述的医用治疗设备，所述医用治疗设备具有容纳部用于尤其暂时地将根据权利要求1至17中任一项所述的输液港容纳或固定，尤其在其正面处。22.根据权利要求20或21所述的医用治疗设备，所述医用治疗设备具有一种装置，所述装置用于识别根据权利要求1至17中任一项所述的输液港的存在和/或用于识别所述输液港的阀位置。23.根据权利要求20至22中任一项所述的医用治疗设备，所述医用治疗设备设计为血液处理设备、尤其设计为用于血浆置换或透析的、尤其还用于血液透析、血液滤过、血液透析滤过的设备。
【文档编号】A61M39/22GK106075716SQ201610680348
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2012年7月27日 公开号201610680348.9, CN 106075716 A, CN 106075716A, CN 201610680348, CN-A-106075716, CN106075716 A, CN106075716A, CN201610680348, CN201610680348.9
【发明人】马丁·劳尔
【申请人】弗雷森纽斯医疗护理德国有限责任公司