一种胶囊自动分粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶囊自动分粒机。
【背景技术】
[0002]胶囊一般由胶囊体和胶囊帽两部分组成。现在生产出来的胶囊两部分都是预套合在一起，有时为了生产的需要，要求将胶囊先进行拆分，目前一般都是采用人工将胶囊进行分粒，采用这种方式的工人工作负担大，且分粒速度慢，工作效率低。。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种胶囊自动分粒机，减轻工人工作负担，提高工作效率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种胶囊自动分粒机，包括机体，机体上设有进料口和出料口，所述的机体正面设有平行且相互紧贴的第一盘体和第二盘体，第一盘体和第二盘体上都圆形阵列有多个槽体，所述的槽体的一端都分别贯穿两个盘体的周沿，槽体上设有指状的压板，压板的下端设有模子，所述的模子通过调节螺钉固定在压板下端，第一盘体和第二盘体交接处的上方设有限位钢丝固定块，限位钢丝固定块上设有限位挡块和限位钢丝，所述的第二盘体周沿还设有一道环形槽，所述的限位挡块紧贴第一盘体的周沿，所述的限位钢丝嵌入在第二盘体的环形槽内，第一盘体和第二盘体分别通过转轴连接设置在机体背面的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互咬合，第一齿轮上还咬合有第三齿轮，所述的第三齿轮连接在电机的输出轴上，机体背面的下端还设有风泵，风泵连接有多根风管，第一盘体的一侧还设有一块带有弧形缺口的进料板，部分第一盘体嵌入在弧形缺口内，所述的进料板内设有进料槽，进料槽与进料口、风管相连接并紧贴在第一盘体的周沿，所述的第一盘体和第二盘体下方还设有卸料托板，所述的卸料托板内设有卸料通道并在上端设有弧形的卸料口，卸料通道连接出料口，第一盘体和第二盘体的下端紧贴在卸料口上，第二盘体后端还连接有胶囊帽出料口。
[0005]所述的第一盘体和第二盘体上的槽体都各有五十个。
[0006]所述的风管有四根。
[0007]所述的机体正面还设有控制面板。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过两个盘体的转动，模拟人手的动作实现胶囊的快速拆分，操作简单、分粒速度快，分粒效果好，极大提高了工作效率，且可以调换不同规格的模子，可适应各种规格的胶囊分粒工作。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型正面的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型背面的结构示意图；
[0011]图3是图1的A部的结构示意图。
[0012]图中:机体1、进料口 2、出料口 3、第一盘体4、第二盘体5、槽体6、调节螺钉7、压板8、模子9、限位钢丝固定块10、限位挡块11、限位钢丝12、环形槽13、第一齿轮14、第二齿轮15、第三齿轮16、电机17、风泵18、风管19、进料板20、卸料托板21、卸料口 22、控制面板23、胶囊帽出料口 24。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]结合图1-3所示，一种胶囊自动分粒机，包括机体1，机体1上设有进料口 2和出料口 3，所述的机体1正面设有平行且相互紧贴的第一盘体4和第二盘体5，第一盘体4和第二盘体5上都圆形阵列有多个槽体6，所述的槽体6的一端都分别贯穿两个盘体的周沿，槽体6上设有指状的压板8，压板8的下端设有模子9，所述的模子9通过调节螺钉7固定在压板8下端，第一盘体4和第二盘5体交接处的上方设有限位钢丝固定块10，限位钢丝固定块10上设有限位挡块11和限位钢丝12，所述的第二盘体5周沿还设有一道环形槽13，所述的限位挡块11紧贴第一盘体4的周沿，所述的限位钢丝12嵌入在第二盘体5的环形槽13内，第一盘体4和第二盘5体分别通过转轴连接设置在机体1背面的第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15相互咬合，第一齿轮14上还咬合有第三齿轮16，所述的第三齿轮16连接在电机17的输出轴上，机体1背面的下端还设有风泵18，风泵18上连接有多根风管19，第一盘体4的一侧还设有一块带有弧形缺口的进料板20，部分第一盘体4嵌入在弧形缺口内，所述的进料板20内设有进料槽，进料槽与进料口 2、风管19相连接并紧贴在第一盘体4的周沿，所述的第一盘体4和第二盘体5下方还设有卸料托板21，所述的卸料托板21内设有卸料通道并在上端设有弧形的卸料口 22，卸料通道连接出料口 3，第一盘体4和第二盘体5的下端紧贴在卸料口 22上，第二盘体5后端还连接有胶囊帽出料口24，所述的第一盘体4和第二盘体5上的槽体6都各有五十个，所述的风管19有四根，所述的机体1正面还设有控制面板23。
[0015]工作时，将适量的未拆分胶囊颗粒倾倒入进料口内，胶囊经进料口进入进料槽，此时风泵工作，风管将胶囊吸入第一盘体的周沿，第一盘体的周沿有槽体与模子结合形成的孔洞，胶囊被吸入孔洞内，电机带动第三齿轮，第三齿轮带动第一齿轮，第一齿轮带到第一盘体和第二齿轮旋转，第一盘体和第二盘体在齿轮作用下呈相互反方向旋转，由于第一盘体和第二盘体上都设有相对应的孔洞，嵌入在第一盘体周沿的胶囊在第一盘体和第一盘体相结合处插入各盘体随着转动而被分开，此动作类似于人的两只手捏住胶囊两端分离，胶囊转至卸料板位置时在自重和风压的作用下落入卸料口，并经卸料通道从出料口排出；在胶囊被吸入第一盘体后，限位挡块和限位钢丝起到尤为重要的作用，限位挡块紧贴第一盘体周沿，将胶囊压紧在孔洞内，以免胶囊提前吹出导致无法被有效分离或被挤压变形，限位钢丝嵌入在第二盘体的环形槽上，可保证第一盘体和第二盘体都得到胶囊的一半长度，能使胶囊正常分离；按照以上流程，胶囊随两个盘体的转动源源不断被快速拆分并排出，极大提高了工作效率。
【主权项】
1.一种胶囊自动分粒机，包括机体，机体上设有进料口和出料口，其特征在于:所述的机体正面设有平行且相互紧贴的第一盘体和第二盘体，第一盘体和第二盘体上都圆形阵列有多个槽体，所述的槽体的一端都分别贯穿两个盘体的周沿，槽体上设有指状的压板，压板的下端设有模子，所述的模子通过调节螺钉固定在压板下端，第一盘体和第二盘体交接处的上方设有限位钢丝固定块，限位钢丝固定块上设有限位挡块和限位钢丝，所述的第二盘体周沿还设有一道环形槽，所述的限位挡块紧贴第一盘体的周沿，所述的限位钢丝嵌入在第二盘体的环形槽内，第一盘体和第二盘体分别通过转轴连接设置在机体背面的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互咬合，第一齿轮上还咬合有第三齿轮，所述的第三齿轮连接在电机的输出轴上，机体背面的下端还设有风泵，风泵上连接有多根风管，第一盘体的一侧还设有一块带有弧形缺口的进料板，部分第一盘体嵌入在弧形缺口内，所述的进料板内设有进料槽，进料槽与进料口、风管相连接并紧贴在第一盘体的周沿，所述的第一盘体和第二盘体下方还设有卸料托板，所述的卸料托板内设有卸料通道并在上端设有弧形的卸料口，卸料通道连接出料口，第一盘体和第二盘体的下端紧贴在卸料口上，第二盘体后端还连接有胶囊帽出料口。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊自动分粒机，其特征在于:所述的第一盘体和第二盘体上的槽体都各有五十个。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊自动分粒机，其特征在于:所述的风管有四根。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊自动分粒机，其特征在于:所述的机体正面还设有控制面板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶囊自动分粒机，包括机体，机体上设有进料口和出料口，所述的机体正面设有平行且相互紧贴的第一盘体和第二盘体，第一盘体和第二盘体上都圆形阵列有多个槽体，槽体上设有指状的压板，压板的下端设有模子，第一盘体通过进料板连接进料口，所述的第一盘体和第二盘体下方还设有卸料托板，所述的卸料托板内设有卸料通道，卸料通道连接出料口，机体背面的下端还设有风泵，风泵通过风管连接进料板，本实用新型可通过两个盘体相反方向转动，模拟人手指的动作快速将吸入的胶囊分离，工作效率高，极大地节省了人力。
【IPC分类】A61J3-07
【公开号】CN204521617
【申请号】CN201520180983
【发明人】俞春雷
【申请人】俞春雷
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月28日