一种用于电子血压计的气泵以及包含该气泵的电子血压计的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气泵，特别是涉及一种可用于电子血压计的气泵。
【背景技术】
[0002]在充气加压过程中测量血压的第三代电子血压计，没有减速排气的过程，血压显示出来后，立即快速排气。这样，其对气泵的要求是匀速加压，加压平稳，出气气流脉动应非常小，即输送到袖带的气压要相对恒定，也就是要有恒流功能，测量数据才准确。但是，目前应用于电子血压计的气泵一般不具备匀速加压功能，也就是出气量不恒定。
[0003]为了解决上述问题，通常的做法是在气泵的气体输出端再增加恒流装置，如气囊、限流阀等，来保证输送到电子血压计袖带的气压的恒定。图1是目前市面上应用上述方案的电子血压计气泵系统的结构示意图，气泵100接通电源动作所产生的气体从出气口排出，气体通过接驳气管101进入气囊102并在气囊102内迅速积聚较多的气体量形成一定的气压。由于电机的不间断工作，气囊102的气压始终保持较大气压，所以再排出到接驳气管103经过限流阀104后就能整流成一股流量恒定的气流。这股恒定的气流通过接驳气管105进入三通管106分流成两股气流，其中一股通过接驳气管107进入泄气阀108，另一股通过接驳气管109进入驳接头110，然后再被分流成两股气流，一股通过接驳气管111进入压力传感器112，另一股通过气管接头113进入袖带气管114再流入测量袖带115进行测量。但是，其中的气泵本身不具备恒流功能，而气泵所需的恒流装置体积大，占用空间多，充气、排气所需时间较长；而且装配工序多，装配工艺复杂，所以导致不良率也高，材料成本尚O
[0004]因此，需要有一种设计更为简单合理、本身具备恒流功能、可用于电子血压计的气栗O
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于电子血压计气泵。为了实现这一目的，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0006]按照本实用新型实施例的第一方面，提供一种用于电子血压计的气泵，包括:电机，壳体，隔膜泵，连接电机与隔膜泵的传动机构，位于隔膜泵下游的止回流阀，以及位于壳体端部的出气口 ；此外，还包括:位于壳体中、并处于止回流阀下游的储气室；以及与储气室连通并通过限流通道与出气口连通的滤气室。
[0007]按照一个实施例，优选地是，包括多个滤气室，它们通过限流通道彼此连通。
[0008]按照再一个实施例，可选地是，所述限流通道由位于所述壳体上的限流槽以及可覆盖在其上的密封垫片构成。
[0009]按照又一个实施例，优选地是，包括多个储气室。
[0010]按照另一个实施例，优选地是，每个储气室连通到上游的滤气室。
[0011 ] 按照再又一个实施例，可选地是，还包括位于所述储气室中的过滤部件。
[0012]按照再另一个实施例，优选地是，所述过滤部件包括多孔材料。
[0013]按照其他实施例，优选地是，还包括设置在所述出气口上的限流孔。
[0014]按照一个实施例，优选地是，所述储气室和所述滤气室由形成在壳体端部的凹部与形状相配的密封垫片构成。
[0015]按照本实用新型实施例的第二方面，提供一种电子血压计，其包括按照本实用新型实施例第一方面的气泵。
[0016]按照本实用新型实施例的用于电子血压计的气泵，由于气泵本身具有恒流功能，因此减少了辅助恒流零件，从而可节省空间，缩短充气及测量时间，降低材料成本，简化装配工艺，提升良品率。
[0017]下面将结合附图并通过实施例对本实用新型进行具体说明，其中相同或基本相同的部件采用相同的附图标记指示；另外，为了清楚起见，附图并没有完全按比例绘制。
【附图说明】
[0018]图1是现有技术的电子血压计气泵系统的结构示意图；
[0019]图2是按照本实用新型一个实施例的用于电子血压计的气泵的示意性结构分解图；
[0020]图3是按照本实用新型一个实施例的用于电子血压计的气泵的示意性结构剖视图；
[0021]图4是按照本实用新型一个实施例的在气泵壳体端盖部分形成的滤气室、储气室以及限流通道的示意图；
[0022]图5是按照本实用新型另一个实施例的用于电子血压计的气泵的示意性结构分解图；
[0023]图6是按照本实用新型另一个实施例的在气泵壳体端盖部分形成的滤气室、储气室以及限流通道的示意图；
[0024]图7是采用按照本实用新型一个实施例的气泵的电子血压计的示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图2所示，是按照本实用新型一个实施例的用于电子血压计的气泵的示意性结构分解图，包括:电机1，壳体2，隔膜泵4，连接电机与隔膜泵的传动机构3，位于隔膜泵下游的止回流阀5，以及位于壳体端部的出气口 11 ;此外，还包括:位于壳体中、并处于止回流阀下游的储气室10，以及与储气室连通并通过限流通道8与出气口 11连通的滤气室9，如图3所示。
[0026]在一个实施例中，壳体2包括:传动机构架体部分2-1，隔膜泵架体部分2-2，隔板部分2-3，以及端盖部分2-4，如图2所示。其中传动机构3包括适于与电机I的转轴固定连接的摇臂3-1，以及适于与隔膜泵连接并带动其作往复动作的摆臂3-2。
[0027]在一个实施例中，包括多个滤气室，它们通过限流通道彼此连通。如在图2、3和4所示的实施例中，包括两个滤气室9-1和9-2，其通过限流通道8-1和8-2相连通，并且处于上游的滤气室9-1通过通孔13与储气室连通，而处于下游的滤气室9-2通过限流通道8-3与出气口 11连通。在一个实施例中，所述限流通道8由位于所述壳体上的限流槽以及密封垫片构成，例如形成在壳体端盖2-4内侧部分上的限流槽以及处于隔板部分2-3与端盖2-4之间的密封垫片6，装配之后即可形成狭长通道8，如图2和4所示。其中所述限流通道8沿着储气室的外围布置，并且可根据储气室的数量及其外围形状设置为弯曲形状，其径向尺寸可以根据要求的出气量大小确定。
[0028]在一个实施例中，可以包括多个储气室。如在图2、3和4所示的实施例中，包括两个储气室10-1和10-2，各个储气室分别对应设置一个隔膜泵4和一个止回流阀5 ;按照又一个实施例中，优选地是，其中每个储气室连通到上游的滤气室，如图4所示，储气室10-1和10-2通过通孔13连通到上游的滤气室9-1。
[0029]按照另一个实施例中，还包括位于所述储气室10中的过滤部件7。在一个实施例中，优选地是，所述过滤部件7为多孔材料，例如海绵，如图2和3所示。在储气室放置过滤部件7，既可以对气体进行过滤，