一种硅橡胶热电极的制作方法

文档序号:9190243阅读:765来源:国知局
一种硅橡胶热电极的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗装备技术领域,尤其涉及一种硅橡胶热电极。
【背景技术】
[0002]在日常生活中,电刺激疗法在现在医学的治疗中被广泛应用,而电刺激常用理疗器件就是电极(即理疗电极片),其是传导电刺激治疗中低频、中频、音频及干扰电等方法的电极;其根据不同的类型可以分为硅胶电极片、自粘电极片、吸附式电极片、等多种理疗电极片;其中,硅橡胶热电极-是硅胶电极片类型中最常用的一种_。
[0003]具体来说,硅胶热电极于上世纪九十年代末开始使用,是随着硅橡胶电极的广泛使用而发展起来的新品种,由于其既能传导电刺激电流,又有温度的叠加,增加了治疗中的疗效,也是对患者原来电极冰凉感觉的克服,使患者在治疗中更舒服。特别是在利用电疗法进行导药的治疗中,由于增加了热功能,使治疗部位发热,汗毛孔张开,药物导入量倍增,增加了疗效。
[0004]十几年来,硅胶热电极在电刺激治疗中被广泛应用,但传统的硅胶热电极,只是简单的一体成型硅胶热电极结构,其在原硅橡胶电极导电层上仅仅叠加了一个加热丝,使电极有了加热功能。由于对医疗设备安全性能要求的提高,对有加热功能的电极片要求有二次保护,即在原有热电极内增加对温度的二次保护元件以防止设备在事故状态下温度的升高,使患者在治疗中被烫伤,所以,要在热电极中增加温度开关或温度保险,使电极在小于600C的安全温度下强迫加热元件断电,停止加热。而硅橡胶电极在加热时,需要200°C的温度,温度开关式温度保险只存60°C,很显然,传统硅胶热电极在硫化一体成型过程时,容易造成电极构造中的加热保护元件发生损坏,而无法对产品实施有效的安全保护(即严重降低了产品合格率)。
[0005]综上所述,如何克服传统技术中的硅胶热电极的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶热电极,以解决上述问题。
[0007]为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0008]本实用新型提供了一种硅橡胶热电极,包括硅胶电极本体、加热元件、导线、温控开关或温度保险、插针、插针固定件和固定盖板;
[0009]所述硅胶电极本体的前部设置有电极预留腔;所述电极预留腔的前部开口为用于电极信号输入和安装插针固定件的开口 ;自所述电极预留腔开口处向内依次设置有所述插针固定件、温控开关或温度保险和加热元件;所述插针固定件上还安装有所述插针;所述电极预留腔的顶面还开设有固定盖板安装孔;所述固定盖板安装孔与所述固定盖板形成卡扣配合;
[0010]所述温控开关或所述温度保险通过所述导线串联在所述加热元件上,同所述加热元件一起平放在所述硅胶电极本体的电极导电层上;所述电极导电层直接与所述插针连接。
[0011]优选的,作为一种可实施方案;所述电极预留腔为长方体形状;所述插针固定件为长方体形状;且所述电极预留腔的截面尺寸与所述插针固定件的截面尺寸相适应。
[0012]优选的,作为一种可实施方案;所述插针固定件的正面设置有多个插针安装孔;所述插针安装孔与所述插针形成销孔配合;
[0013]优选的,作为一种可实施方案;所述插针固定件的顶面设置有多个插孔。
[0014]优选的,作为一种可实施方案;所述固定盖板的底部设置有多个固定柱;且所述固定盖板的固定柱与所述插针固定件的插孔形成销孔配合。
[0015]优选的,作为一种可实施方案;所述固定盖板安装孔为矩形形状;所述固定盖板也为矩形形状;且所述固定盖板安装孔与所述固定盖板的尺寸相适应。
[0016]优选的,作为一种可实施方案;所述固定盖板的底部的所述固定柱的数量为两个;且所述插针固定件的顶面的所述插孔的数量也为两个。
[0017]优选的,作为一种可实施方案;所述固定盖板为绝缘盖板。
[0018]优选的,作为一种可实施方案;所述固定盖板为ABS结构件。
[0019]优选的,作为一种可实施方案;所述插针固定件为ABS结构件。
[0020]与现有技术相比,本实用新型实施例的优点在于:
[0021]本实用新型提供的一种硅橡胶热电极,分析其主要结构可知,其主要由硅橡胶电极本体、加热元件、导线、温控开关或温度保险、插针、插针固定件和固定盖板等结构组成;
[0022]其具体零件构造、连接方式以及结构位置关系和布局如下:所述硅胶电极本体的前部设置有电极预留腔;所述电极预留腔的前部为电极信号输入开口,还有就是用于安装插针固定件的开口 ;自所述电极预留腔开口处向内依次设置有所述插针固定件、温控开关或温度保险和加热元件;所述插针固定件上还安装有所述插针;所述电极预留腔的顶面还开设有固定盖板安装孔;所述固定盖板安装孔与所述固定盖板形成卡扣配合;所述温控开关或所述温度保险通过所述导线串联在所述加热元件上,同所述加热元件一起平放在所述硅胶电极本体的电极导电层上;所述电极导电层直接与所述插针连接。
[0023]本实用新型实施例提供的硅橡胶热电极,避免了一次性硫化成型结构,采用全新的可拆卸热电极构造。其同时改变了加工方法,将温控开关或温度保险后置放入,解决了损坏问题,降低了成本,方便了加工,给大批量生产奠定了基础,可使双保护热电极更广泛的应用在电刺激治疗中。同时,本实用新型实施例的硅橡胶热电极还具有电极预留孔(即用于安装电器元件)以及固定盖板安装孔等结构,这些构造都方便了电极预留孔内器件的组装。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案,下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的硅橡胶热电极的分解结构示意图;
[0026]图2为本实用新型实施例提供的硅橡胶热电极的装配结构示意图;
[0027]图3为本实用新型实施例提供的硅橡胶热电极中的硅橡胶本体的零件图;
[0028]图4为本实用新型实施例提供的硅橡胶热电极中的插针固定件的零件图;
[0029]图5为本实用新型实施例提供的硅橡胶热电极中的插针的零件图;
[0030]图6为本实用新型实施例提供的硅橡胶热电极中的固定盖板的零件图;
[0031]附图标记说明:
[0032]硅胶电极本体I ;导线2 ;温控开关3 ;插针4 ;插针固定件5 ;固定盖板6 ;电极信号输入口 7 ;固定盖板安装孔8 ;插针安装孔9 ;插孔10 ;固定柱11。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0034]在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0037]参见图1和图2,本实用新型实施例提供的一种硅橡胶热电极,包括硅胶电极本体
1、加热元件(未示出)、导线2、温控开关3或温度保险(未示出)、插针4、插针固定件5和固定盖板6 ;
[0038]所述硅胶电极本体I (另参见图3)的前部设置有电极预留腔;所述电极预留腔的前部开口既为电极信号输入口 7,又为用于安装插针固定件的开口 ;自所述电极预留腔开口处向内依次设置有所述插针固定件5、温控开关3或温度保险和加热元件;所述插针固定件5(另参见图4)上还安装有所述插针4(另参见图5);所述电极预留腔的顶面还开设有固定盖板安装孔8 ;所述固定盖板安装孔8与所述固定盖板6形成卡扣配合;
[0039]所述温控开关3或所述温度保险通过所述导线2串联在所述加热元件上,同所述加热元件一起平放在所述娃胶电极本体I的电极导电层上(即当电极达到一定温度时,开关或保险也达到了这个温度,由导通变为断开,使加热电流不能通过加热原件,加热电极停止升温);所述电极导电层直接与所述插针4连接。
[0040]需要说明的是,本实用新型实施例提供的硅橡胶热电极采用双重保护构造;即保护1:加热电流控制,使温度保持在一定范围。保护2、在保护I故障状态下,将加热线路断开,使电极不能持续升温,保证患者不被烫伤。
[0041]其中,保护2的主要元件现在使用的有:1.温度保险或是温度开关,二者在电极达到预定温度时,都能将加热电路断开,其方法为:将开关或保险串联在加热元件上,同加热元件一起平放在电极导电层上,当电极达到一定温度时,开关或保险也达到了这个温度,由导通变为断开,使加热电流不能通过加热原件,加热电极停止升温。
[0042]在此之前,过去我们也对双重保护电极进行了加工,将开关或保险放入电极内一起硫化成型(即传统硅橡胶的一体成型结构),但硫化温度在160°C?200°C之间,因标准要求开关和保险小于60°C,而一般只能选择50°C,所以在硫化中均断开,而保险断开后便损坏,因此保险不能使用,开关虽然能够恢复,但在高温下已变形,开关的温度指标发生变化,只能筛选,损坏率在50%以上,而且还
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