一种凝胶美容贴膜成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及美容产品技术领域，具体而言，涉及一种凝胶美容贴膜成型装置。
【背景技术】
[0002]凝胶美容贴膜是一种以亲水性凝胶为基质的贴膜，具有遇热即完全溶解、贴肤更紧密和贴敷时间长也不会反吸收皮肤自身水分等优点。此外，凝胶美容贴膜可以储存更多的营养成分，贴敷一定时间后，面膜会随着营养成分的吸收而慢慢变薄，面膜内的营养成分会持续不断的输送至面部肌肤，使美容营养精华发挥较高的利用率。面膜里的营养成分能把肌肤紧紧包融，将皮肤与外界空气隔开，一方面让水分充分渗透入表皮的角质层，同时也延缓膜内的水分散失，而且让营养性或功效性的物质充分渗透进入皮肤的深层，吸足水分和营养，软化皮肤，增强肌肤弹性，同时促进毛细血管扩张，加速皮肤深层的血液微循环，增强表皮各层细胞的活力，消除肌肤疲劳、衰老，维持年轻态。
[0003]现有技术中最常见的生产凝胶美容贴膜的方法是:用配料装置配制好料液后，将料液灌注入模具中；待模具中的料液自然流平后，采用表面风冷方式对模具内料液施行冷冻降温，使之凝固成型变成凝胶状膜体；包装即得产品。主要缺陷是，不能连续生产，厚薄难控制，自然流平时间长，产品合格率低。
[0004]公开号为CN101444963A的中国专利文献公开了一种涂布机，包括机架和涂布机构，机架上设有一作垂直转动的转轮，该转轮的外周缘端面构成一团闭合的环形涂布工作面，涂布机构对应该环形涂布工作面设置在机架上，对应涂布工作面的转轮设置一环形密封腔，该密封腔内充注冷却液，涂布机构由升降机构、定位机构和涂布头组成，升降机构安装于机架上，定位机构设置在升降机构上，涂布头设置在定位机构上，涂布头为挂板式涂布头或者喷枪式涂布头，机架上设置膜层到处机构。
[0005]该专利文献公开的技术方案比自然流平的加工设备先进一些，但是仍然存在诸多不足，例如:(1)需要定期更换环形密封腔内的冷却液，影响工作效率；(2)采用挂板式涂布头或者喷枪式涂布头仍然难以彻底解决精确控制厚度的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种凝胶美容贴膜成型装置，以改善上述的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]一种凝胶美容贴膜成型装置，包括:
[0009]冷却成型机构，所述冷却成型机构包括安装架和转动支承在安装架上的第一冷却成型辊和第二冷却成型辊，所述第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的轴心线均沿横向设置且相互平行，第一冷却成型辊和第二冷却成型辊之间具有压料间隙；
[0010]供料机构，所述供料机构包括储料桶、布料器和用于将储料桶内的膏体状原料输送至布料器的供料栗，所述布料器具有用于将膏体状原料均匀分散输出到压料间隙内的多个出料孔，所述出料孔的直径大于所述压料间隙的宽度，膏体状原料经过压料间隙后冷却成型形成凝胶膜。
[0011]本实用新型的凝胶美容贴膜制作装置采用了与现有技术完全不同的机构来实现凝胶膜的冷却成型，首先第一冷却成型辊和第二冷却成型辊在膏体状原料还没成型时对膏体状原料进行挤压，膏体状原料冷却凝固成凝胶膜后，凝胶膜的厚度等于压料间隙的宽度尺寸，制作出的凝胶膜表面平整，厚度均匀；其次这种结构可以连续地制作出很薄的凝胶膜。
[0012]作为优选，所述第一冷却成型辊的和第二冷却成型辊的轴向两端均设置有挡板，所述挡板沿竖向设置且与安装架固定，所述挡板的内侧壁与第一冷却成型辊的端面或者第二冷却成型辊的端面贴合。挡板的作用是挡住所投的膏体状原料不往轴向两端溢出。
[0013]作为优选，所述布料器包括总管和与总管连通的多根支管，所述总管位于所述压料间隙的上方且沿第一冷却成型辊的轴心线设置，多根所述支管均沿竖向设置，所述出料孔设置在所述支管的底端。
[0014]作为优选，所述安装架上设置有用于调节第一冷却成型辊的和第二冷却成型辊的间距的第一横向位移调节器，第一横向位移调节器包括固定件和活动件，固定件与安装架固定连接，活动件横向设置，活动件的两端分别与固定件和安装座螺纹连接，所述活动件两端的螺纹旋向相反。
[0015]第一横向位移调节器用于调节第一冷却成型辊的和第二冷却成型辊的间距，也就是用于调节压料间隙的宽度，进而调节凝胶膜的厚度。
[0016]作为优选，还包括冷却液循环系统，冷却液循环系统设置有冷却液输出管和冷却液回收管，冷却液输出管用于向第一冷却成型辊和第二冷却成型辊输送冷却液，冷却液回收管用于将经过第一冷却成型辊和第二冷却成型辊利用后的冷却液回收；
[0017]所述第一冷却成型辊的轴向两端和第二冷却成型辊的轴向两端均连接有第一空心轴，所述第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的内部具有与第一空心轴连通的冷却液流通腔室，冷却液输出管和冷却液回收管分别连接在第一冷却成型辊的轴向两端，同时冷却液输出管和冷却液回收管也分别连接在第二冷却成型辊的轴向两端，冷却液输出管或者冷却液回收管通过旋转管接头与相应的第一空心轴连通。
[0018]第一空心轴呈管状，内部具有空腔，第一空心轴的作用有两个，其一是起到普通转轴的作用，其二是起到普通管道的作用，第一空心轴可以使冷却液通过。旋转管接头能够将两根管道轴向固定周向可转动，同时内部还具有供液体流过的空腔。冷却液输出管通过旋转管接头与第一空心轴连接后，冷却循环系统提供的冷却液能够依次经过冷却液输出管、旋转管接头和第一空心轴流入第一冷却成型辊或者第二冷却成型辊，然后冷却液从第一冷却成型辊或者第二冷却成型辊的另一端依次经过第一空心轴、旋转管接头和冷却液回收管流回冷却循环系统内。
[0019]冷却液能够连续地向第一冷却成型辊和第二冷却成型辊输送，并将使用过的冷却液回收，第一冷却成型辊和第二冷却成型辊始终处于冷却状态，也就是说第一冷却成型辊和第二冷却成型辊内的冷却液在正常工作状态下被不断地更换，不用定期去更换冷却液，工作效率高。
[0020]作为优选，冷却液输出管和冷却液回收管均采用波纹管。
[0021]作为进一步优选，冷却液输出管和冷却液回收管的外壁包裹有保温材料层。
[0022]作为优选，所述安装架上设置有用于转动支承第一冷却成型辊和第二冷却成型辊的安装座，所述第一空心轴与安装座转动连接，所述第一空心轴的外侧同轴固定有转盘，安装架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过皮带、链条或者齿轮驱动转盘转动。
[0023]作为优选，所述冷却成型机构的下方设置有压纹机构，所述压纹机构包括第一压纹辊和第二压纹辊，第一压纹辊和第二压纹辊转动支承在安装架上，所述第一压纹辊和第二压纹辊的轴心线均沿横向设置且相互平行，第一压纹辊和第二压纹辊之间具有压纹间隙；所述第一压纹辊和第二压纹辊的周向表面上均都设置有网格状的压纹。
[0024]作为优选，所述第一压纹辊和第二压纹辊的周向表面覆盖有网格布，所述网格布与第一压纹辊和第二压纹辊粘接。
[0025]作为优选，所述第一压纹辊的轴向两端和第二压纹辊的轴向两端均连接有第二空心轴，所述第一压纹辊和第二压纹辊的内部具有与第二空心轴连通的冷却液流通腔室，冷却液输出管和冷却液回收管分别连接在第一压纹辊的轴向两端，同时冷却液输出管和冷却液回收管也分别连接在第二压纹辊的轴向两端，冷却液输出管或者冷却液回收管通过旋转管接头与相应的第二空心轴连通。
[0026]该优选方案中，第一压纹辊和第二压纹辊内也通有冷却液进行降温，经过再次降温的凝胶膜的弹性和韧性加强，成型的效果更佳。
[0027]作为优选，所述安装架上设置有用于调节第一压纹辊的和第二压纹辊的间距的第二横向位移调节器，第二横向位移调节器包括固定件和活动件，固定件与安装架固定连接，活动件横向设置，活动件的两端分别与固定件和安装座螺纹连接，所述活动件两端的螺纹旋向相反。
[0028]该优选方案中，第一压纹辊和第二压纹辊的间距也能够调节，进而便于调整压纹间隙，压纹间隙宽度应当小于压料间隙的宽度，当为了调整凝胶膜的厚度而调整压料间隙时，压纹间隙应该相应的调整，以满足压纹间隙宽度与压料间隙的宽度的大小关系。
[0029]作为优选，所述压纹间隙的宽度与压料间隙的宽度的比值为0.7?0.9。
[0030]本实用新型实现的有益效果:第一冷却成型辊和第二冷却成型辊在膏体状原料还没成型时对膏体状原料进行挤压，膏体状原料冷却凝固成凝胶膜后，凝胶膜的厚度等于压料间隙的宽度尺寸，制作出的凝胶膜表面平整，厚度均匀；可以连续地制作出很薄的凝胶膜。