一种半自动胶囊填充机用快速加药装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种半自动胶囊填充机用快速加药
目.O
【背景技术】
[0002]用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。
[0003]手工填充板填充主要用于小批量加工、生产、自制胶囊剂时胶囊填充，由于在胶囊整个填充过程中都是通过人工完成，从而人工劳动强度大，工作效率低，为了解决上述问题，因此出现了半自动胶囊填充机。现有技术中的，半自动胶囊填充机在生产时，先将胶囊体或帽倒入半自动胶囊填充机上的排列板，并通过电磁振动器的作用进入到排列板上的排列孔内，然后通过人工在排列板下方的放置架上在放置一个胶囊体板或帽板，再通过连杆机构带动排列板下方的挡板移动，使挡板上的落料孔与排列板上的排列孔相通，排列孔内的胶囊体或帽通过落料孔进入到胶囊体板或帽板上的排列孔，然后将药粉直接倒在排列板上，利用刮粉板将药粉填到胶囊体内。但是这种加药方式存在药粉会附着在排列板、排列孔以及胶囊体外等等缺点，在转移过程中容易发生交叉污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种半自动胶囊填充机用快速加药装置，操作简单快捷，不会引起交叉污染。
[0005]本实用新型采用的技术方案是：
[0006]—种半自动胶囊填充机用快速加药装置，其特征在于:包括敞口且长方体型的外框，在所述外框底面开有若干布料孔，所述布料孔的数量和位置与胶囊体排列板上的排列孔的数量和位置保持一致，在所述外框的内侧边缘处设有导向柱和排列定位孔，所述排列定位孔的位置与胶囊体排列板的定位柱位置保持一致，装置还包括刮粉板、若干调节板和压板，所述调节板和压板的长宽与所述外框的内部的长宽一致，在所述调节板上也设置了若干布料孔，所述调节板上的布料孔的数量和位置与所述外框底面上的布料孔的数量和位置保持一致，在所述调节板的边缘开有导向孔且所述导向孔的位置和数量与所述导向柱的位置和数量保持一致，所述压板包括手柄、压板本体和插针，在所述压板本体的边缘开有导向孔且所述导向孔的位置和数量与所述导向柱的位置和数量保持一致，所述插针的位置和数量与所述调节板上的布料孔的位置和数量保持一致。
[0007]进一步地，所述布料孔的孔径小于所述排列孔的孔径。
[0008]进一步地，所述调节板的数量为O?5块。
[0009]进一步地，所述调节板的厚度为1_。
[0010]进一步地，所述插针的长度为10?15mm。
[0011 ]本实用新型的有益效果是：
[0012]本实用新型中设计的加药装置，使用时直接放置于胶囊体排列板上，将药粉导入加药装置内，通过刮粉板，药粉会通过布料孔落到胶囊体内。药粉不直接与胶囊体排列板接触，且布料孔的孔径小于排列孔的孔径，药粉会直接落到胶囊体内，因此在整个加药过程中，药粉不会与胶囊体排列板接触，且不会落到胶囊体与排列孔之间的间隙内，不会造成交叉污染。
【附图说明】
[0013]图I是本实用新型的分解结构示意图。
[0014]图2是本实用新型工作状态的示意图。
[0015]图3是本实用新型另一工作状态的示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0017]如附图I?3所示，一种半自动胶囊填充机用快速加药装置，包括敞口且长方体型的外框I，在所述外框I底面开有若干布料孔2，所述布料孔2的数量和位置与胶囊体排列板3上的排列孔4的数量和位置保持一致，在所述外框I的内侧边缘处设有导向柱5和排列定位孔6，所述排列定位孔6的位置与胶囊体排列板3的定位柱7位置保持一致，装置还包括刮粉板
8、若干调节板9和压板10，所述调节板9和压板10的长宽与所述外框I的内部的长宽一致，在所述调节板9上也设置了若干布料孔2，所述调节板9上的布料孔2的数量和位置与所述外框I底面上的布料孔2的数量和位置保持一致，在所述调节板9的边缘开有导向孔11且所述导向孔11的位置和数量与所述导向柱5的位置和数量保持一致，所述压板10包括手柄12、压板本体13和插针14，在所述压板本体13的边缘开有导向孔11且所述导向孔11的位置和数量与所述导向柱5的位置和数量保持一致，所述插针14的位置和数量与所述调节板9上的布料孔2的位置和数量保持一致。
[0018]进一步地，所述布料孔2的孔径小于所述排列孔4的孔径，利于药粉直接落入到胶囊体内。
[0019]进一步地，所述调节板9的数量为O?5块，与外框I底面的一起调节药粉的加入量，
适应不同加药量胶囊的生产控制。
[0020]进一步地，所述调节板9的厚度为Imm，便于调节加药量。
[0021]进一步地，所述插针14的长度为10?15mm，辅助加药，使得布料孔2的内的药物能够完全进入胶囊体内，且不会刺破胶囊体。
[0022]本实用新型的工作方式是：
[0023]通过外框I上的排列定位孔6和胶囊体排列板3的定位柱7的配合作用，使得外框I固定胶囊排列板3上。根据加药量确定调节板9的数量，导向柱5穿过调节板9上的导向孔11，使得多块调节板9整齐叠放在外框I内。向外框I内导入药粉，用刮粉板8来回刮，使得药粉通过布料孔2落到放置在排列孔4内的胶囊体内。采用压板12沿着导向柱7上下移动，插针14使得布料孔2内的药粉完全进入胶囊体内，填充密实，药量均匀。完成加药后，取下外框I，更换新的带加药的胶囊排列板3重复以上步骤即可。
[0024]本实用新型中设计的加药装置，使用时直接放置于胶囊体排列板上，将药粉导入加药装置内，通过刮粉板，药粉会通过布料孔落到胶囊体内。药粉不直接与胶囊体排列板接触，且布料孔的孔径小于排列孔的孔径，药粉会直接落到胶囊体内，因此在整个加药过程中，药粉不会与胶囊体排列板接触，且不会落到胶囊体与排列孔之间的间隙内，不会造成交叉污染。
【主权项】
1.一种半自动胶囊填充机用快速加药装置，其特征在于:包括敞口且长方体型的外框(1)，在所述外框（I)底面开有若干布料孔(2)，所述布料孔(2)的数量和位置与胶囊体排列板(3)上的排列孔(4)的数量和位置保持一致，在所述外框(I)的内侧边缘处设有导向柱(5)和排列定位孔(6)，所述排列定位孔(6)的位置与胶囊体排列板(3)的定位柱(7)位置保持一致，装置还包括刮粉板(8)、若干调节板(9)和压板（10)，所述调节板(9)和压板（10)的长宽与所述外框(I)的内部的长宽一致，在所述调节板(9)上也设置了若干布料孔(2)，所述调节板(9)上的布料孔(2)的数量和位置与所述外框（I)底面上的布料孔(2)的数量和位置保持一致，在所述调节板(9)的边缘开有导向孔（11)且所述导向孔（11)的位置和数量与所述导向柱(5)的位置和数量保持一致，所述压板（10)包括手柄（12)、压板本体（13)和插针（14)，在所述压板本体（13)的边缘开有导向孔（11)且所述导向孔（11)的位置和数量与所述导向柱（5)的位置和数量保持一致，所述插针（14)的位置和数量与所述调节板(9)上的布料孔(2)的位置和数量保持一致。2.根据权利要求I所述的一种半自动胶囊填充机用快速加药装置，其特征在于:所述布料孔(2)的孔径小于所述排列孔(4)的孔径。3.根据权利要求I所述的一种半自动胶囊填充机用快速加药装置，其特征在于:所述调节板(9)的数量为O?5块。4.根据权利要求I或3所述的一种半自动胶囊填充机用快速加药装置，其特征在于:所述调节板(9)的厚度为Imm05.根据权利要求I所述的一种半自动胶囊填充机用快速加药装置，其特征在于:所述插针(14)的长度为10?15mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动胶囊填充机用快速加药装置，包括敞口且长方体型的外框，在所述外框底面开有若干布料孔，所述布料孔的数量和位置与胶囊体排列板上的排列孔的数量和位置保持一致，在所述外框的内侧边缘处设有导向柱和排列定位孔，所述排列定位孔的位置与胶囊体排列板的定位柱位置保持一致，装置还包括刮粉板、若干调节板和压板，所述调节板和压板的长宽与所述外框的内部的长宽一致，在所述调节板上也设置了若干布料孔，在所述调节板的边缘开有导向孔，所述压板包括手柄、压板本体和插针。本实用新型提供了一种半自动胶囊填充机用快速加药装置，操作简单快捷，不会引起交叉污染。
【IPC分类】A61J3/07
【公开号】CN205145145
【申请号】CN201520895716
【发明人】张德元, 赵建, 刘文斌, 冯立刚
【申请人】四川德元药业集团有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月11日