一种关节突定向自动削骨环锯的制作方法

文档序号:10303706阅读:319来源:国知局
一种关节突定向自动削骨环锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种骨科医疗器械领域,特别涉及一种关节突定向自动削骨环据。
【背景技术】
[0002]腰椎间盘突出是脊柱骨科常见病和多发病,是由于椎间盘发生退行性改变后,纤维环破裂,髓核突出至椎管,刺激、压迫神经根、血管或脊髓等组织所引起的腰腿痛、麻木等为主的病症。患者疼痛往往比较剧烈,无法行走,严重影响生活。传统手术治疗创伤大、出血多、术后恢复慢,且存在术后长期腰部不适及复发率高等不良反应。随着微创理念的深入人心,椎间孔镜技术应运而生。凭借着适应症广、创伤小、安全性高、并发症少、疗效确切等显著优点,椎间孔镜得到迅速的普及和发展。
[0003]椎间孔镜于1999年由美国AnthonyYeung教授首创(杨氏技术),并在2002年德国脊柱外科学会由ThomasHoogland教授在杨氏技术基础上予以发展,目前创新的Tessys技术得到脊柱领域学者的广泛认同。其操作的基本原理是经皮穿刺通过椎间孔的安全三角区植入工作套管(通过植入工作套管可形成工作通道),在椎间盘纤维环之外,利用内窥镜和与之配套的髓核摘除器械彻底清除突出或脱垂的髓核以解除神经根的压力。该技术目前不仅治疗椎间盘突出,还大量用于各类骨性狭窄、老年性退变的治疗,在同类手术中对病人创伤最小、疗效确切。目前国际脊柱微创外科领域已经公认椎间孔镜在此领域的主导。
[0004]椎间孔镜手术要想得到顺利实施,工作套管的准确植入是关键。由于工作套管要通过椎间孔这一狭窄通道植入到椎管内,因此,对于患者具有腰椎先天发育异常或退变增生等的情形,很容易由关节突处的异常骨质对手术入路形成阻挡,导致工作套管无法植入至正确位置而失败。传统方法中,在椎间孔处插入环锯可以磨除关节突处的部分异常骨质,但是,由于器械设计的局限性,环锯在磨除关节突处的异常骨质时,也很容易损伤到关节突腹侧的神经根,因此钻骨时难以保证患者的安全,即现有方法无法在保证安全的前提下尽可能多的磨除异常骨质,无法为内窥镜提供足够的可视角度,进而使术中能够摘除的病变椎间盘受限,影响手术疗效。
[0005]申请号为CN201520621706.X的中国专利文件,一种关节突定向削骨环锯,其结构包括定向套管、导杆和环锯。在定向套管的本体上开有轴向贯通的环锯穿接孔道和轴向贯通的导杆穿接孔道,定向套管的下端为斜端面,将所述环锯穿接孔道的下端口截为倾斜端口;导杆为直柄圆杆,在所述导杆上开有轴向贯通的导丝孔;环锯为带手柄的圆柱形直杆,圆柱形直杆的下端为空心端,在圆柱形直杆的下端沿上设有环形锯齿;圆柱形直杆的长度大于所述导杆的长度。采用本实用新型,既能准确定位手术入路方向,又能在安全稳定的前提下,准确的磨除阻挡在手术入路方向上的骨质,磨除骨质过程中可通过旋转定向套管而扩大磨除范围,为工作套管提供准确、宽阔的植入空间,为内窥镜提供足够的可视角度。但是由于环形锯齿需要手动的进行打磨,医生进行手术需要非常多的体力了,再进行打磨骨头会导致医生的体力巨大的消耗。

【发明内容】

[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种关节突定向自动削骨环锯,以解决现有技术中导致的上述环形锯齿需要手动的进行打磨,医生进行手术需要非常多的体力了,再进行打磨骨头会导致医生的体力巨大的消耗的缺陷。
[0007]为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种关节突定向自动削骨环锯,包括套管、内部环锯、导向杆、转动杆和手柄,所述套管的侧壁为中空结构,内部环锯设于套管的侧壁内部,转动杆设于套管的内部,导向杆设于转动杆的底部,手柄设于转动杆的顶部,手柄的内部设有电机,且电机的电机轴与转动杆相连接,转动杆的底部与导向杆固定连接,且转动杆的底部设有支撑杆,支撑杆的一端与转动杆相铰接,另一端设有固定片,且固定片与支撑杆相铰接,支撑杆的端部设有动杆,动杆的一端与支撑杆固定连接,动杆穿过转动杆的内部,且与转动杆的顶端相连接。
[0008]优选的,所述内部环锯包括底部环、锯片和顶端连接架,锯片设于底部环的底部,底部环设于套管的侧壁的底部,且与侧壁滑动连接,底部环的上表面与顶端连接架固定连接。
[0009]优选的,所述顶端连接架的顶部设有挡杆,挡杆与顶部连接架转动连接,且套管的顶部设有挡块,挡杆与挡块相配合。
[0010]优选的,所述套管采用医用热塑性材料。
[0011 ]优选的,所述套管的外侧设有把持部。
[0012]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型利用导向杆对需要进行削骨的部位进行削骨,利用套管对内部环锯进行削骨时进行保护,并通过改变动杆的位置来改变支撑杆的角度,使固定片与套管紧密连接,并不断改变套管的直径,并在电机的带动下使内部环锯不断的对骨头进行打磨,在省力的情况下使得本装置能够有效的对固头进行打磨,在打磨结束时,使挡杆拉起至挡块的上方,使得锯片收缩于套管的内部,保证不会误伤患者,保证患者的安全,本装置的结构简单使用方便,且安全实用,有效的减轻了医生的工作强度,同时也保证了患者的安全。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]其中,卜套管、2-手柄、3-转动杆、4-导向杆、5-支撑杆、6-固定片、7-动杆、8-电机、9-内部环锯、10-挡块、11-把持部、91-底部环、92-锯片、93-顶端连接架、94-挡杆。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0016]图1出示本实用新型的【具体实施方式】:一种关节突定向自动削骨环锯,包括套管1、内部环锯9、导向杆4、转动杆3和手柄2,所述套管I的侧壁为中空结构,内部环锯9设于套管I的侧壁内部,转动杆3设于套管I的内部,导向杆4设于转动杆3的底部,手柄2设于转动杆3的顶部,手柄2的内部设有电机8,且电机8的电机8轴与转动杆3相连接,转动杆3的底部与导向杆4固定连接,且转动杆3的底部设有支撑杆5,支撑杆5的一端与转动杆3相铰接,另一端设有固定片6,且固定片6与支撑杆5相铰接,支撑杆5的端部设有动杆7,动杆7的一端与支撑杆5固定连接,动杆7穿过转动杆3的内部,且与转动杆3的顶端相连接。
[0017]在本实用新型中,所述内部环锯9包括底部环91、锯片92和顶端连接架93,锯片92设于底部环91的底部,底部环91设于套管I的侧壁的底部,且与侧壁滑动连接,底部环91的上表面与顶端连接架93固定连接。
[0018]在本实用新型中,所述顶端连接架93的顶部设有挡杆94,挡杆94与顶部连接架转动连接,且套管I的顶部设有挡块10,挡杆94与挡块10相配合。
[0019]在本实用新型中,所述套管I采用医用热塑性材料,所述套管I的外侧设有把持部
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[0020]本实用新型利用导向杆4对需要进行削骨的部位进行削骨,利用套管I对内部环锯9进行削骨时进行保护,并通过改变动杆7的位置来改变支撑杆5的角度,使固定片6与套管I紧密连接,并不断改变套管I的直径,并在电机8的带动下使内部环锯9不断的对骨头进行打磨,在省力的情况下使得本装置能够有效的对固头进行打磨,在打磨结束时,使挡杆94拉起至挡块10的上方,使得锯片92收缩于套管I的内部,保证不会误伤患者,保证患者的安全,本装置的结构简单使用方便,且安全实用,有效的减轻了医生的工作强度,同时也保证了患者的安全。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种关节突定向自动削骨环锯,包括套管、内部环锯、导向杆、转动杆和手柄,其特征在于,所述套管的侧壁为中空结构,内部环锯设于套管的侧壁内部,转动杆设于套管的内部,导向杆设于转动杆的底部,手柄设于转动杆的顶部,手柄的内部设有电机,且电机的电机轴与转动杆相连接,转动杆的底部与导向杆固定连接,且转动杆的底部设有支撑杆,支撑杆的一端与转动杆相铰接,另一端设有固定片,且固定片与支撑杆相铰接,支撑杆的端部设有动杆,动杆的一端与支撑杆固定连接,动杆穿过转动杆的内部,且与转动杆的顶端相连接。2.根据权利要求1所述的一种关节突定向自动削骨环锯,其特征在于,所述内部环锯包括底部环、锯片和顶端连接架,锯片设于底部环的底部,底部环设于套管的侧壁的底部,且与侧壁滑动连接,底部环的上表面与顶端连接架固定连接。3.根据权利要求2所述的一种关节突定向自动削骨环锯,其特征在于,所述顶端连接架的顶部设有挡杆,挡杆与顶部连接架转动连接,且套管的顶部设有挡块,挡杆与挡块相配入口 ο4.根据权利要求3所述的一种关节突定向自动削骨环锯,其特征在于,所述套管采用医用热塑性材料。5.根据权利要求4所述的一种关节突定向自动削骨环锯,其特征在于,所述套管的外侧设有把持部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种关节突定向自动削骨环锯,包括套管、内部环锯、导向杆、转动杆和手柄,所述内部环锯设于套管的侧壁内部,转动杆设于套管的内部,导向杆设于转动杆的底部,手柄设于转动杆的顶部,手柄的内部设有电机,且电机的电机轴与转动杆相连接,转动杆的底部与导向杆固定连接,且转动杆的底部设有支撑杆,支撑杆的一端与转动杆相铰接,固定片与支撑杆相铰接,支撑杆的端部设有动杆,动杆与转动杆的顶端相连接,在电机的带动下使内部环锯不断的对骨头进行打磨,在省力的情况下有效的对固头进行打磨,能够将锯片收缩于套管的内部,保证不会误伤患者,保证患者的安全,有效的减轻了医生的工作强度,同时也保证了患者的安全。
【IPC分类】A61B17/14, A61B17/15
【公开号】CN205215306
【申请号】CN201620032989
【发明人】吴洪校
【申请人】吴洪校
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月14日
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