一种脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节水降噪技术领域,具体涉及一种脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统,属于医疗设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上的脉动真空压力蒸汽灭菌器由于结构及技术方面的缺陷,大多存在噪音过大或者抽真空度不够的问题,其原因是因为现有的脉动真空压力蒸汽灭菌器大多是使用液环式真空栗对脉动真空压力蒸汽灭菌器内的灭菌腔进行抽真空及排汽处理,其液环式真空栗抽真空的原理是通过其在真空栗内加注工作液,通过工作液的循环抽吸而达到抽真空的目的,如果液环式真空栗内的工作液过多,就会导致真空栗在工作时噪音过大,如果液环式真空栗内的工作液过少就会导致抽真空度不够。为了解决现有技术的液环式真空栗对脉动真空压力蒸汽灭菌器内的灭菌腔进行抽真空时存在噪音过大或者抽真空度不够的问题,本领域的技术人员通常采取的措施有:在液环式真空栗汽蚀口增加铜粉烧结过滤器,形成汽蚀管路,或者添加水箱,或者将二者结合起来,如图1所示。但上述机构存在如下缺点:
[0003]1、如果单一采用液环式真空栗汽蚀口增加铜粉烧结过滤器形成汽蚀管路,虽然能在一定程度上降低噪音,但效果不明显,平均降低2dB左右,且容易漏水。
[0004]2、如果采用增加水箱的方式,能解决脉动真空压力蒸汽灭菌器存在噪音过大或者抽真空度不够的问题。但水箱功能单一,没有有效地利用水箱。液环式真空栗在脉动真空压力蒸汽灭菌器的一个灭菌周期大概需要120L-200L的工作液,且在不同的灭菌模式下,液环式真空栗所需工作液的数量就不同。如果液环式真空栗的工作液不能通过水箱进行回收,将浪费大量的水资源。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的上述不足,本实用新型所要解决的技术问题是提出一种脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统,解决现有脉动真空压力蒸汽灭菌器液环式真空栗工作过程噪音过大或者抽真空度不够以及工作液回收的问题。
[0006]本实用新型解决其技术问题,所采用的技术方案是:一种脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统,包括水箱和液环式真空栗,其结构特点为:还包括位于水箱下部一侧的进水口、位于水箱下部另一侧的真空栗进水口、位于水箱中部一侧的液位检测口、位于水箱顶部的排汽口、位于水箱底部的排污口、位于水箱上部一侧的降噪口、位于所述降噪口下方的真空栗回水口、位于真空栗回水口下方的溢流口;在所述进水口上连接有进水管路,在降噪口上连接有降噪管路,在真空栗回水口上连接有真空栗回水管路,在溢流口上连接有溢流管路,在真空栗进水口上连接有真空栗进水管路,在排污口上连接有排污管路,降噪管路与液环式真空栗的汽蚀口连接,真空栗回水管路与液环式真空栗的排出口连接,真空栗进水管路与液环式真空栗的工作液进口连接。
[0007]进一步的,所述进水管路包括第一等径内接头、过滤器和电磁阀,所述第一等径内接头的进水端与外界进水管连接,外界进水管通过第一等径内接头、过滤器和电磁阀与水箱下部一侧的进水口相连接。
[0008]进一步的,所述降噪管路包括异径内外接头、直通接头、铜管和直通内螺纹接头,通过直通内螺纹接头将位于水箱上部一侧的降噪口与铜管的一端相连接,铜管的另一端与直通接头的一端连接,直通接头的另一端通过异径内外接头与液环式真空栗的汽蚀口连接。
[0009]上述脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统,所述真空栗回水管路包括垫片、法兰、钢管、第一弯头、单焊螺纹接头、第一止回阀、第二等径内接头、第一金属软管,液环式真空栗的排出口通过垫片、法兰、钢管、第一弯头和单焊螺纹接头与第一止回阀的进液端相连,第一止回阀的出液端通过第二等径内接头和第一金属软管与水箱上设置的真空栗回水口相连接,所述第一止回阀为单向流通阀,其安装方向为工作液和热汽从液环式真空栗经过真空栗回水管路单向流入水箱,防止倒流。
[0010]上述脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统,所述真空栗进水管路包括第三金属软管、第二止回阀、第三等径内接头,水箱壁上设置的真空栗进水口经过第三金属软管、第二止回阀和第三等径内接头与液环式真空栗的工作液进口相连接,所述第二止回阀为单向流通阀,其安装方向为液体从水箱经过真空栗进水管路单向流入液环式真空栗,防止倒流。
[0011]上述脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统,所述溢流管路包括第二金属软管,所述第二金属软管的一端连接在溢流口上。
[0012]上述脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统,所述排污管路包括第四金属软管、第四等径内接头、手动球阀和第二弯头,在水箱底部设置的排污口依次通过第二弯头、手动球阀和第四等径内接头后与第四金属软管相连接。
[0013]进一步的,所述液位检测口上设有液位计,当水箱中的水位达到液位计所在的高度时,则进水管路中的电磁阀关闭。
[0014]优选的,在所述排汽口上连接有排汽管。
[0015]优选的,所述水箱液位检测口的中心位置与液环式真空栗的轴线处于同一高度,且均低于水箱溢流口的中心位置20-40mm。
[0016]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统包括水箱、位于水箱下部一侧的进水口、位于水箱中部一侧的液位检测口、位于水箱顶部的排汽口、位于水箱上部一侧的降噪口、位于所述降噪口下方的真空栗回水口、位于水箱中部另一侧的溢流口、位于水箱下部另一侧的真空栗进水口、位于水箱底部的排污口 ;所述进水口上连接有进水管路,降噪口上连接有降噪管路,真空栗回水口上连接有真空栗回水管路,溢流口上连接有溢流管路,真空栗进水口上连接有真空栗进水管路,排污口上连接有排污管路。本实用新型的脉动真空压力蒸汽灭菌器通过节水降噪真空系统,解决了液环式真空栗供水量过大时噪声大,供水量过小时真空度不够的问题;通过节水降噪真空系统,回收脉动真空压力蒸汽灭菌器的液环式真空栗的工作液,节约了大量的水资源,本实用新型的节水降噪真空系统具有储存工作液功能和降噪功能,解决了液环式真空栗工作时噪声过大和真空度不够的问题,节水降噪真空系统还能回收脉动真空压力蒸汽灭菌器的液环式真空栗的工作液,节约了水资源。
[0017]本实用新型由第一等径内接头、过滤器和电磁阀组成脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统的进水管路,通过进水管路向降噪水箱内进水。
[0018]本实用新型通过异径内外接头、直通接头、铜管、直通内螺纹接头将节水降噪真空系统的降噪口与脉动真空压力蒸汽灭菌器的液环式真空栗的汽蚀口连接起来组成降噪管路。降噪管路通过水箱使液环式真空栗汽蚀口与大气相连,以达到降低噪音和回收一部分工作液的作用。
[0019]本实用新型通过垫片、法兰、钢管、第一弯头、单焊螺纹接头、第一止回阀、第二等径内接头、第一金属软管将节水降噪真空系统的真空栗回水口与脉动真空压力蒸汽灭菌器的液环式真空栗的排出口连接起来组成真空栗回水管路,用于回收液环式真空栗工作液以节约水资源。
[0020]本实用新型通过第三金属软管、第二止回阀、第三等径内接头将节水降噪真空系统的真空栗进水口与脉动真空压力蒸汽灭菌器的液环式真空栗的工作液进口连接起来组成真空栗进水管路。
[0021]本实用新型由第四金属软管、第四等径内接头、手动球阀、第二弯头连接在节水降噪真空系统的排污口组成排污管路。排污管路用于定期对水箱进行清洗排污以保证水质。
[0022]本实用新型的脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统通过在水箱的进水口上连接进水管路,在水箱的降噪口上连接降噪管路,在水箱的真空栗回水口上连接真空栗回水管路,在水箱的溢流口上连接溢流管路,在水箱的真空栗进水口上连接真空栗进水管路,在水箱的排污口上连接排污管路,从而系统性的解决了液环式真空栗供水量过大时噪声大,供水量过小时真空度不够的问题,通过节水降噪真空系统,回收脉动真空压力蒸汽灭菌器的液环式真空栗的工作液,节约了大量的水资源,本实用新型的节水降噪真空系统具有储存功能和降噪功能,解决液环式真空栗噪声过大和真空度不够的问题,节水降噪真空系统能回收脉动真空压力蒸汽灭菌器的液环式真空栗的工作液。
【附图说明】
[0023]图1是现有技术中的脉动真空压力蒸汽灭菌器的降噪结构的示意图;
[0024]图2是本实用新型优选实施例的脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统的水箱结构示意图;
[0025]图3是本实用新型优选实施例的脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统的立体结构示意图;
[0026]图4是本实用新型优选实施例的脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统的平面结构示意图;
[0027]图5是本实用新型优选实施例的脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统的排污管路结构示意图。
[0028]图中:I为进水口、10为进水管路、11为第一等径内接头、12为过滤器、13为电磁阀、2为液位检测口、20为液位计、3为排汽口、30为排汽管、4为降噪口、40为降噪管路、41为铜管、42为直通接头、43为异径内外接头、44为直通内螺纹接头、5为真空栗回水口、50为真空栗回水管路、51为垫片、52为法兰、53为钢管、54为第一弯头、55为单焊螺纹接头、56为第一止回阀、57为第二等径内接头、58为第一金属软管、6为溢流口、60为第二金属软管、7为真空栗进水口、70为真空栗进水管路、71为第三金属软管、72为第二止回阀、8为排污口、80为排污管路、81为第四金属软管、82为第四等径内接头、83为手动球阀、84为第二弯头、90为液环式真空栗。
具体实施方案
[0029]下面结合附图对本实用新型的实施方案作详细说明。如图2至图5所示,本实用新型的优选的【具体实施方式】是,一种脉动真空压力蒸汽灭菌器的节水降噪系统,包括水箱、位于水箱下部一侧的进水口 1、位于水箱中部一侧的液位检测口 2、位于水箱顶部的排汽口 3、位于水箱上部一侧的降噪口4、位于所述降噪口4下方的真空栗回水口5、位于水箱中部另一侧的溢流口6、位于水箱下部另一侧的真空栗进水口 7、位于水箱底部的排污口8;所述进水口 I上连接有进水管路10,降噪口 4上连接有降噪管路40,真空栗回水口 5上连接有真空栗回水管路50,溢流口 6上连接有溢流管路60,真空栗进水口 7上连接有真空栗进水管路70,排污口 8上连接有排污管路80。
[0030]具体地,所述进水管路1