一种具有新型滴罐的滴丸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有新型滴罐的滴丸机。主要包括机架，机架从上之下依次与滴罐、冷却柱和料斗相连接，滴罐底部与滴头相连接，料斗底部具有出料通道；所述滴罐为密闭结构，滴罐上具有电机支架，电机支架上安装有电机，电机主轴与联轴器固定连接，联轴器与转轴通过螺纹副连接，转轴上安装有多个叶片，所述叶片和转轴的一部分位于滴罐当中。本实用新型通过设计全新的结构，使滴罐内的药液上中下各部分温度近乎一致，来提高滴丸的生产质量。
【专利说明】
一种具有新型滴罐的滴丸机
技术领域
[0001]本实用新型涉及滴丸机械相关技术设备领域，具体的说，是涉及具有一种新型滴罐的滴丸机。
【背景技术】
[0002]目前，通常采用滴丸机生产滴丸，多采用将混合药液送入滴罐中，再通过滴罐的滴头滴入与混合药液不相溶的冷却柱的冷却液中，从而迅速冷却收缩成滴丸。
[0003]滴丸的制作过程中，外部环境温度的变化对滴丸的成型具有至关重要的作用。滴丸机多处于非恒温恒湿环境中，且滴丸机的滴罐为顶部开口的结构，因此外界因素的变化经常导致滴丸的质量与设定质量不符。
[0004]同时，现有的滴丸机中，在滴罐的上方安装电机，电机通过转轴带动叶片转动，实现滴罐内药液的搅拌，防止其分层。但是滴罐多为顶部加药，因此后加入的药液位于滴管内靠上的位置，先加入的药液位于靠下的位置。先后加入的药液温度不一致，叶片转动的过程中并没有较好的令先后加入的药液混合均匀，因此实际从滴头落下的药液温度与设定出口温度始终存在一定的偏差。
[0005]因此，有必要对现有的滴丸机进行改进，来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种具有新型滴罐的滴丸机。本实用新型通过设计全新的结构，使其具克服了现有技术的缺陷，进一步的提高了滴丸的生产质量。
[0007]为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种具有新型滴罐的滴丸机，包括机架，机架从上之下依次与滴罐、冷却柱和料斗相连接，滴罐底部与滴头相连接，料斗底部具有出料通道；
[0009]所述滴罐为密闭结构，滴罐上具有电机支架，电机支架上安装有电机，电机主轴与联轴器固定连接，联轴器与转轴通过螺纹副连接，转轴上安装有多个叶片，所述叶片和转轴的一部分位于滴罐当中。
[0010]优选的，所述电机为步进电机、伺服电机或减速电机。
[0011]优选的，所述叶片的截面呈十字型结构。
[0012]优选的，所述滴罐上具有加药口。
[0013]优选的，所述滴罐为双层结构，外层为保温层，内层为加热层。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015](I)将滴罐改为密封结构，并带有加热层，使内部的药液能够被加热，来保证滴罐内部的温度接近设定出料温度。
[0016](2)联轴器通过螺纹副与转轴配合，转轴上安装有十字型叶片，使得转轴在能够转动的同时还能够实现升降，使得先后加入的药液能更好的混匀，令滴罐内的药液可以视为一个均温的整体，进一步的保证了药液的温度与设定温度相一致。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型中滴罐与联轴器的装配图；
[0019]图3是本实用新型中联轴器与转轴的装配图；
[0020]图4是本实用新型中叶片的结构不意图；
[0021]图5是图4的右视图；
[0022]其中:1、加药口，2、滴罐，3、滴头，4、冷却柱，5、料斗，6、通气阀，7、出料通道，8、气缸，9、机架，10、连杆，11、电机支架，12、保温层，13、加热层，14、转轴，15、叶片，16、轴承，17、联轴器，18、电机。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0024]实施例:一种具有新型滴罐的滴丸机，其结构如图1-5所示，包括机架9，机架9从上之下依次与滴罐2和冷却柱4固定连接，料斗5与连杆10固定连接，连杆10与机架9相铰接。所述滴罐2的底部与滴头3相连接，料斗5底部具有出料通道7;出料通道7与通气阀6连接。
[0025]所述滴罐2为密闭结构，滴罐2上具有电机支架11，电机支架11上安装有电机18，电机18的主轴与联轴器17的上端固定连接，联轴器17通过轴承16安装在滴罐2上，联轴器17的下端内壁具有内螺纹，转轴15的上端具有外螺纹，内外螺纹配合形成螺纹副连接，转轴14上安装有多个叶片15。
[0026]根据不同的需要，所述电机18可以为步进电机、伺服电机或减速电机。
[0027]所述叶片15的截面呈十字型结构。
[0028]为了进一步保证料斗5的畅通，在机架10上安装有气缸8，气缸8的活塞杆顶在连杆10的下表面。
[0029]所述滴罐2为双层结构，外层为保温层12，内层为加热层13，同时滴罐2上具有加药Pl0
[0030]本实用新型的原理是:电机18的主轴正转，联轴器17也同步转动。因为联轴器17和转轴14为螺纹副配合，因此在螺纹的带动下，并在药液的阻力下，转轴14不进行转动，而是沿着螺纹持续上升，进行直线运动。在转轴14上升的过程中，叶片15也随之上升。因为叶片15为十字型截面结构，因此叶片15能在很大程度上将下部的药液向上部驱赶，使上下部药液混合，保证温度均匀。当转轴14的螺纹与联轴器17的螺纹卡死后，联轴器17就会带动转轴14进行转动，则叶片15也进行转动，实现药液的搅动，防止其分层。正转结束后，电机18反转，则转轴14就会下降，叶片15也随之下降，将上部的药液向下驱赶，进一步进行混合。当电机18选择为步进电机或伺服电机时，其就具有了较高的控制精度。例如:将转轴15的可上升圈数(即行程)设定为20圈，则可以通过控制器向电机18发出指令，令电机18进行正转30圈，反转10圈为一个周期。当电机18进行前20圈正转时，转轴14进行向上直线运动，电机进行后10圈正转时，转轴14进行旋转运动，电机18进行反转10圈时，转轴14向下直线运动。因为正转的圈数远大于翻转的圈数，进而保证了转轴14始终不会在联轴器17上脱落。
[0031]在叶片15进行搅动的同时，加热层13还对药液进行进一步加热。二者协同作用，使得药液可以看成是一个均温的整体，进而使出料温度接近于设定温度。
[0032]药液从滴头3滴落后，进入冷却柱4，形成滴丸。然后从冷却柱4继续向下掉落，进入料斗5内，经出料通道7后，装瓶包装。
[0033 ]遇料斗5堵塞时，可以将出料通道7的出料端堵住，然后通过通气阀6向出料通道7内吹高压气，将堵塞料斗5的滴丸吹开，确保滴丸顺利出料。
[0034]遇堵塞较为严重的情况时，通过气缸8的活塞杆将连杆10顶起，则料斗5就会以铰接节点为圆心进行转动，受惯性作用，当气缸活塞杆停止时料斗5仍然会上升一端距离，料斗5达到极限位置后下落，连杆10与气缸的活塞杆发生碰撞，利用惯性与振动来强制疏通料斗5的下料口。
[0035]采用了上述结构后，本实用新型所提供的滴丸机，能够较好的保证滴丸的生产质量。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种具有新型滴罐的滴丸机，其特征在于，包括机架，机架从上之下依次与滴罐、冷却柱和料斗相连接，滴罐底部与滴头相连接，料斗底部具有出料通道； 所述滴罐为密闭结构，滴罐上具有电机支架，电机支架上安装有电机，电机主轴与联轴器固定连接，联轴器与转轴通过螺纹副连接，转轴上安装有多个叶片，所述叶片和转轴的一部分位于滴罐当中； 所述电机为步进电机、伺服电机或减速电机； 所述叶片的截面呈十字型结构。2.根据权利要求1所述的滴丸机，其特征在于，所述滴罐上具有加药口。3.根据权利要求1所述的滴丸机，其特征在于，所述滴罐为双层结构，外层为保温层，内层为加热层。
【文档编号】A61J3/06GK205411683SQ201521048568
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月16日
【发明人】王成
【申请人】山东瑞安药业有限公司