一种精油热催化装置的制造方法

文档序号:10731034
一种精油热催化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精油热催化装置,包括用于储存精油的精油瓶及芯棒,所述芯棒的上端外露于该精油瓶的瓶口之外,而该芯棒的下端伸入所述精油瓶内,还包括有一能将所述精油瓶内的精油从液态转化为气态并向外散发的催化蕊头,其特征在于:所述催化蕊头包括盖体,所述盖体周边具有凸壁包围形成容腔,且所述盖体端部的位置设置有至少一个通孔,与现有技术相比,本实用新型的优点在于催化蕊头具有能容纳芯棒的容腔,该容腔能确保催化蕊头的所有热量都用于加热芯棒,热量损失小能使精油挥发速率能在30s~1min的短时间内将温度迅速上升到100℃。
【专利说明】
一种精油热催化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于香薰机内的精油催化装置,尤其涉及一种精油热催化装置。
【背景技术】
[0002]香薰精油是一种经过特殊方法将特定种类的植物提炼后,而制成的带有香味、并具有挥发性的植物精油。植物精油是提炼植物成份当中的精髓,不仅具有怡人的芳香性气味,而且具有挥发性高、分子小、很快能够被人体吸收的特点,同时还具有极高的药用价值,无论在保养肌肤、平衡体内机能以及缓解不利的精神情绪等方面,都有一定的疗效。
[0003]香薰产品进入市场十余年来,虽理念为广大民众所接受,产品也为众多人喜爱,但是,现有产品的结构及精油挥发的方式都还存在着一定不足,从而约束了大规模产业化生产,其用途和市场也受到了很大的制约。如:自然挥发式,即在容器中贮放香精,用软木塞或海绵等低密度大孔隙材料堵住容器口,利用常态室温自然挥发。其不足为:香气稀薄,无实际杀菌功效,影响面积小,仅限于在十几平方米的环境中使用,植物香氛释放率低。或是通过公知的香薰机和香薰器等香薰设备对其加热,电子类香薰主要通过负离子发生器,使盛水容器中的水和天然精油等成分,在产生负离子的同时散发香味;机械类香薰设备则是通过在精油瓶口上增加一些吸附性材料,使香味扩散。无论是电子类香薰还是机械类香薰设备都不可能在短时间内使精油粒子充分的扩散,而是需要持续工作才能使精油粒子充满房间,持续工作无疑是对能源的浪费。
[0004]由于香薰精油在常态下呈液态,需要通过特定的香薰设备转化为气态后才能被人体吸收,这个精油的气化过程在业内也被称为“精油的催化”。而香薰机或香薰器的精油舱,作为储存香薰精油的精油瓶,其上常设有两个出口,即催化蕊头出口和加油口,加油口是还配套有加油盖,其中催化蕊头出口内置有蕊头组件,该蕊头组件具有一伸入精油舱的棉芯,精油通过棉芯在蕊头组件中聚集,然后通过蕊头组件的催化作用,从蕊头组件的头部持续不断的散发出来。这类的文献可以参考专利号为ZL200520120971.6的中国实用新型专利《香薰台》(授权公告号为CN2850619Y),但是由于棉芯在使用过程中容易发生堵塞,导致精油挥发速率慢;为克服上述精油挥发速率慢的缺陷,采用硬制材质的芯棒替换棉芯的技术方案,使芯棒突出精油舱的端面并电热部件的恒温加热下,使精油舱内的精油挥发出来以达到挥发精油的效果,如一专利号为ZL201220102282.的中国实用新型专利《精油热催化装置》(授权公告号为CN 202777177U)公开了一种精油热催化装置,公开了一种电加热组件,所述的电加热组件由上电极片、下电极片、金属弹片、两块PTC热敏电阻和导热环组成,导热环套在外壳内的通孔上,上电极片和下电极片通过金属弹片夹紧PTC热敏电阻,PCT热敏电阻分距对称设置在导热环的两边,在所述装置的下部设有可安装精油容器的内螺纹,一微孔陶瓷芯棒一端设置于精油容器内,另一端伸入到电加热组件的通孔中,通过电加热组件将精油能过微孔陶瓷芯棒由内向外过行热扩散,其不足为:导热环位于微孔陶瓷芯棒的两侧并且二者之间存在间隙,这样通过侧部加热芯棒时会因为二者之间存有的空气而导致电热部件与芯棒之间导热性能差,热量损失大,使精油挥发速率慢,最终导致香薰机或香薰器的使用电量大,使用效果并不理想,显著降低香薰机或香薰器的使用期限。

【发明内容】

[0005]本实用新型所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能有效加快催化精油挥发速率的精油热催化装置。
[0006]本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种既带有雾化效果又能有效加快催化精油挥发速率的精油热催化装置。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该精油热催化装置,包括用于储存精油的精油瓶及芯棒,所述芯棒的上端外露于该精油瓶的瓶口之外,而该芯棒的下端伸入所述精油瓶内,还包括有一能将所述精油瓶内的精油从液态转化为气态并向外散发的催化蕊头,其特征在于:所述催化蕊头包括盖体,所述盖体周边具有凸壁包围形成容腔,且所述盖体端部的位置设置有至少一个通孔。
[0008]所述催化蕊头能局部包裹所述芯棒,且所述催化蕊头与所述芯棒端部之间留有熟化腔,供精油在其中滞留并熟化。
[0009]由于催化蕊头与芯棒之间留有一使精油滞留,并使精油能在催化蕊头包围的空间中充分熟化的熟化腔,以减缓精油挥发的速率,再利用催化蕊头产生的热量将储存精油的精油瓶中的精油带升至芯棒,通过芯棒的微孔将香氛释放出来,且该香氛可在熟化腔中利用在特定的熟化温度的加热下,进行充分熟化,熟化的天然精油通过通孔散发到空气中,并且催化蕊头的热辐射均匀,温度可控,催化过程非常安全,能使精油催化到理想状态,使之充分熟化后的香气更加柔和自然,更容易被消费者所接受。
[0010]所述催化蕊头与所述芯棒过盈配合。由于过盈配合使得二者的周壁之间不存在间隙,以确保催化蕊头的所有热量都用于加热芯棒。
[0011]所述芯棒的端部紧密贴合有雾化片,所述催化蕊头以一定距离设置在所述雾化片的上方,所述距离为Imm?3mm。电路控制板上的控制器与雾化片电连接并用于驱动雾化片震动。通过雾化片的高频谐振,将精油结构打散而产生自然飘逸的水雾,不需加热或添加任何化学试剂,与加热雾化方式相比较,能源节省了 90%,另外在雾外过程中将释放大量的负离子,其与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应,使其沉淀,同时还能有效去除甲醛、一氧化碳、细菌等有害物质,使空气得到净化,减少疾病的发生。雾化后的精油喷雾到催化蕊头内,进行高温催化,最后通过催化蕊头的通孔散发出来,能在短时间内使空气得到净化,并且经过高温催化、熟化后的香气更加柔和。由于芯棒的端部紧密贴合有雾化片,雾化后的精油喷雾到催化蕊头内进行热催化,由于雾化后的精油有一部分会通过催化蕊头与芯棒的距离散发至催化蕊头外,直接进行冷催化,另一部分会直接喷雾到催化蕊头内进行热催化,因此,为了尽可能地实现冷催化与热熟化,催化蕊头与芯棒的距离不能太大也不宜过小,作为优选,距离为Imm?3mm。
[0012]作为优选,所述雾化片为超声波雾化片,且超声波雾化片的出口孔径介于4um?15um之间。若需要在短时间内起到雾化效果,超声波雾化片的开口孔径可相应地变大,作为优选,超声波雾化片的出口孔径介于4um?15um之间。雾化后的精油喷雾到催化蕊头内,进行高温催化,最后通过催化蕊头的通孔散发出来,能在短时间内使空气得到净化,并且经过高温催化、熟化后的香气更加柔和。
[0013]由于加热片通孔的大小对精油熟化和催化效率起很关键的作用,太大则精油未经加热片充分熟化并释放出来,造成精油的浪费,若太小,则无法避免精油熟化时油脂类气体内渗附着在加热片上,堵塞加热片从而影响精油熟化和催化效率。作为优选,所述通孔的孔径介于0.6mm?2mm之间。
[0014]进一步地,所述催化蕊头包括陶瓷基体和电阻膜,所述电阻膜以氧化铝生瓷片作为基片,并在基片上印刷有金属发热电路膜,而所述氧化铝生瓷片包覆于所述陶瓷基体外部。由于电阻膜以氧化铝生瓷片作为基片,能增强催化蕊头的耐腐蚀性;其上印刷有金属发热电路膜,能改善陶瓷催化蕊头的温度均匀性。
[0015]为进一步地达到增加空气中负离子含量,所述催化蕊头外表面还具有用来催化精油中所添加的双氧水的催化层。催化精油里所添加的双氧水,能达到净化空气的作用。
[0016]与现有技术相比,本实用新型的优点在于催化蕊头具有能容纳芯棒的容腔,该容腔能确保催化蕊头的所有热量都用于加热芯棒,热量损失小能使精油挥发速率能在30s?Imin的短时间内将温度迅速上升到100°C。
[0017]另外,由于芯棒的端部紧密贴合有雾化片,雾化后的精油喷雾到催化蕊头内,进行高温催化,最后通过催化蕊头的通孔散发出来,能在短时间内使空气得到净化,并且经过高温催化、熟化后的香气更加柔和。
[0018]最后,由于催化蕊头在局部包裹芯棒时与芯棒之间留有一使精油滞留,并使精油能在催化蕊头包围的空间中充分熟化的熟化腔,以减缓精油挥发的速率,再利用催化蕊头产生的热量将储存精油的精油瓶中的精油带升至芯棒,通过芯棒的微孔将香氛释放出来,且该香氛可在熟化腔中利用在特定的熟化温度的加热下,进行充分熟化,熟化的天然精油通过通孔散发到空气中,并且催化蕊头的热辐射均匀,温度可控,催化过程非常安全,能使精油催化到理想状态,使之充分熟化后的香气更加柔和自然,更容易被消费者所接受,最终实现加热速度快、快速熟化精油的同时又使得整体的催化装置结构简单,可适用于各种空间场所,有效地改善呼吸环境。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例1中空气清香机的分解结构示意图;
[0020]图2为本实用新型实施例1中催化蕊头一个角度的结构示意图;
[0021]图3为本实用新型实施例1中催化蕊头另一个角度的结构示意图;
[0022]图4为本实用新型实施例1中催化蕊头和芯棒的剖视图;
[0023]图5为本实用新型实施例2中催化蕊头和芯棒的剖视图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1?4所示,本精油热催化装置包括置于空气清香机壳体50内的用于储存精油的精油瓶I及设在精油瓶I上将精油从液态转化为气态并向外散发的催化蕊头3,该催化蕊头3包括盖体,盖体周边具有凸壁31包围而形成能容纳芯棒2的容腔32,且盖体相对于芯棒2端部的位置设置有多个通孔33。本实施例中催化蕊头3呈圆柱形,以确保催化蕊头3的所有热量都用于加热芯棒2,该催化蕊头3以取代传统的带微孔陶瓷材质的蕊头,由于传统的带微孔陶瓷材质的蕊头是通过电极通电使PTC热敏电阻发热,通过热辐射至上再通过毛细现象不断带升精油形成催化挥发,其很大的弊端在于:挥发的精油容易附着内渗至PTC陶瓷,堵塞蕊头并最终影响热辐射效率。
[0027]为了保证较好的催化效果,在装配时催化蕊头3未完全包裹芯棒2,而是与芯棒2之间留有一使精油滞留,并使精油能在催化蕊头3包围的空间中充分熟化的熟化腔5,该熟化腔5利用催化蕊头3产生的热量将储存精油的精油瓶I中的精油带升至芯棒2,通过芯棒2的微孔将香氛释放出来,且该香氛可在熟化腔5中利用在特定的熟化温度的加热下,进行充分熟化,熟化的天然精油通过通孔33散发到空气中。为防止精油堵塞催化蕊头3,由于催化蕊头3通孔33的大小对精油熟化和催化效率起到很关键的作用,太大则精油未经催化蕊头3充分熟化并释放出来,造成精油的浪费,若太小,则无法避免精油熟化时油脂类气体内渗附着在催化蕊头3上,堵塞催化蕊头3从而影响精油熟化和催化效率,作为优选,通孔33的孔径介于0.6mm?2mm之间。
[0028]另外,催化蕊头3包括陶瓷基体和电阻膜,电阻膜以氧化铝生瓷片作为基片,并在基片上印刷有金属发热电路膜,金属发热电路膜钎焊引出外电极,而氧化铝生瓷片包覆于陶瓷基体外部,且与陶瓷基体共烧形成整体。由于电阻膜以氧化铝生瓷片作为基片,能增强陶瓷加热片的耐腐蚀性;其上印刷有金属发热电路膜,能改善陶瓷加热片的温度均匀性。而该催化蕊头3外表面设有由以锰、铁、钛、铂等金属为主要成分的催化层,加强催化精油的效果,将专有精油配方催化,产生负离子、芬多精、氧气等,达到净化空气的作用。
[0029]实施例2
[0030]与实施例1的区别在于:芯棒2的端部紧密贴合有超声波雾化片4,电路控制板上的控制器与雾化片4电连接并用于驱动雾化片4震动,安装时催化蕊头3以Imm的距离设置在芯棒2雾化片4的上方,其中,催化芯头3能以设置在空气清香机壳体50内的固定装置固定,具体方施此处不予以展开,且芯棒2的端部紧密贴合有雾化片4,且超声波雾化片4的出口孔径41为4um,通过雾化片的高频谐振,将精油结构打散而产生自然飘逸的水雾,雾化后的精油喷雾到催化蕊头内,进行高温催化,最后通过催化蕊头3的通孔33散发出来,能在短时间内使空气得到净化,并且经过高温催化、熟化后的香气更加柔和(如图5)。
【主权项】
1.一种精油热催化装置,包括用于储存精油的精油瓶(I)及芯棒(2),所述芯棒(2)的上端外露于该精油瓶(I)的瓶口之外,而该芯棒(2)的下端伸入所述精油瓶(I)内,还包括有一能将所述精油瓶(I)内的精油从液态转化为气态并向外散发的催化蕊头(3),其特征在于:所述催化蕊头(3)包括盖体,所述盖体周边具有凸壁(31)包围形成容腔(32),且所述盖体端部的位置设置有至少一个通孔(33)。2.根据权利要求1所述的精油热催化装置,其特征在于:所述催化蕊头(3)能局部包裹所述芯棒(2),且所述催化蕊头(3)与所述芯棒(2)端部之间留有熟化腔(5),供精油在其中滞留并熟化。3.根据权利要求2所述的精油热催化装置,其特征在于:所述催化蕊头(3)与所述芯棒(2)过盈配合。4.根据权利要求1所述的精油热催化装置,其特征在于:所述芯棒(2)的端部紧密贴合有雾化片(4),所述催化蕊头(3)以一定距离设置在所述雾化片(4)的上方,所述距离为Imm?3mm。5.根据权利要求4所述的精油热催化装置,其特征在于:所述雾化片(4)为超声波雾化片,且超声波雾化片的出口孔径(41)介于4um?15um之间。6.根据权利要求1?5任意一项权利要求所述的精油热催化装置,其特征在于:所述通孔(33)的孔径介于0.6mm?2mm之间。7.根据权利要求6所述的精油热催化装置,其特征在于:所述催化蕊头(3)包括陶瓷基体和电阻膜,所述电阻膜以氧化铝生瓷片作为基片,并在基片上印刷有金属发热电路膜,而所述氧化铝生瓷片包覆于所述陶瓷基体外部。8.根据权利要求7所述的精油热催化装置,其特征在于:所述催化蕊头(3)外表面还具有用来催化精油中所添加的双氧水的催化层。
【文档编号】A61L9/14GK205411745SQ201521068920
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】胡积献
【申请人】胡积献, 浙江爱阁林生物科技有限公司
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