一种负压vhp灭菌器的制造方法
【专利摘要】一种负压VHP灭菌器，属于制药灭菌设备技术领域。其特征在于：加热保温装置（1）内设有灭菌内室，灭菌内室连接有过氧化氢进药装置（2），负压抽空检测装置、温度检测装置和加热保温装置（1）均与控制装置连接；所述温度检测装置有两个，一个温度检测装置安装在所述灭菌内室内，在预热过程中实时监测灭菌内室的温度，另一个温度检测装置与所述加热保温装置（1）固定连接，在灭菌过程中实时监测加热保温装置（1）的温度。本负压VHP灭菌器的负压灭菌环境更利于过氧化氢气体扩散，提高了过氧化氢的穿透能力；两个温度检测装置能够分别在预热和灭菌过程中实时监测灭菌内室或加热保温装置的温度，保证了预热温度和灭菌温度都能够达到要求。
【专利说明】
一种负压VHP灭菌器
技术领域
[0001 ] 一种负压VHP灭菌器，属于制药灭菌设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着过氧化氢灭菌技术的不断发展，过氧化氢由于其易分解，环境友好的特点，越来越多的受到各个行业关注，也越来越多的被应用到了制药灭菌行业中，但也同时暴露出了其使用范围的局限性:环境湿度敏感，湿度较高容易造成灭菌失败;其穿透能力较弱，只能够进彳丁物品的表面灭菌。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种不需要高温加热使过氧化氢汽化、能源消耗少、提高了过氧化氢的穿透能力的负压VHP灭菌器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该负压VHP灭菌器，其特征在于:包括加热保温装置、温度检测装置、负压抽空检测装置以及控制装置，加热保温装置内设有灭菌内室，灭菌内室连接有过氧化氢进药装置，负压抽空检测装置、温度检测装置和加热保温装置均与控制装置连接；
[0005]所述温度检测装置有两个，一个温度检测装置安装在所述灭菌内室内，在预热过程中实时监测灭菌内室的温度，另一个温度检测装置与所述加热保温装置固定连接，在灭菌过程中实时监测加热保温装置的温度。
[0006]优选的，所述的灭菌内室还连接有进气管，进气管上设有进气电磁阀，进气电磁阀与所述控制装置相连。
[0007]优选的，所述的进气管一端与所述灭菌内室连通，另一端连通压缩气。
[0008]优选的，所述的过氧化氢进药装置包括过氧化氢容器、进药电磁阀和缓冲盒，进药电磁阀有两个，过氧化氢容器的出口依次串联进药电磁阀、缓冲盒和另一进药电磁阀后与所述灭菌内室连通，进药电磁阀与所述控制装置连通。
[0009]优选的，所述的温度检测装置为温度传感器或温度探头。
[0010]优选的，所述的加热保温装置包括灭菌器主体以及设置在灭菌器主体外的加热装置。
[0011 ]优选的，所述的加热装置为加热膜或蒸汽加热器。
[0012]优选的，所述的负压抽空检测装置包括与所述灭菌内室连通的真空栗以及压力传感器，真空栗和压力传感器与所述控制装置连接。
[0013]优选的，所述的灭菌内室内设有用于放置灭菌物品的灭菌车。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的负压VHP灭菌器所具有的有益效果是:
[0015]1、本负压VHP灭菌器设有负压抽空监测装置，使灭菌内室内的灭菌环境为负压，所以灭菌内室的湿度得到了有效控制，无须额外的湿度控制装置就可以满足灭菌环境的要求;负压环境下过氧化氢汽化的温度条件要求降低，较低的温度就可以使过氧化氢气化，减小了能源消耗，省去了一般汽化过氧化氢发生器需要的高温加热附件，使设备整体更加低碳、安全;灭菌内室营造的负压灭菌环境更利于过氧化氢气体的扩散、提高了过氧化氢的灭菌穿透能力;两个温度检测装置能够分别在预热和灭菌过程中实时监测灭菌内室或加热保温装置的温度，由于预热温度要高于灭菌过程的温度，两个温度检测装置分别测量，保证了预热温度和灭菌温度都能够达到要求，且温度控制灵活。
[0016]2、进气管能够向灭菌内室内冲入压缩气，在灭菌完毕后，可以与负压抽空装置相配合，使灭菌内室内的过氧化氢的浓度达到安全浓度，提高了设备的安全性。
[0017]3、通过缓冲盒向灭菌内室内添加过氧化氢，方便操作人员观察过氧化氢的添加情况，进而方便控制过氧化氢添加的量。
[0018]4、加热装置能够对灭菌器主体进行加热，提高灭菌器主体的温度，并为灭菌器主体保温，保证灭菌过程在稳定的条件下进行。
[0019]5、在灭菌器主体的容积较小时，采用加热膜进行加热保温，操作简单，而且操作方便灵活;在灭菌器主体的容积较大时，采用蒸汽加热器对灭菌器主体进行加热，避免消耗过多的电能，节约能源，而且保温效果好。
[0020]6、灭菌物品摆放在灭菌车上，方便灭菌物品的摆放，而且在灭菌内室外就可以对灭菌物品进行摆放，操作安全。
【附图说明】
[0021 ]图1为负压VHP灭菌器的主视剖视示意图。
[0022]图中:1、加热保温装置2、过氧化氢进药装置3、灭菌车4、灭菌物品5、压力传感器6、温度传感器7、进气管8、真空栗9、温度探头。
【具体实施方式】
[0023]图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0024]一种负压VHP灭菌器，包括加热保温装置1、温度检测装置、负压抽空检测装置以及控制装置，加热保温装置I内设有灭菌内室，灭菌内室连接有过氧化氢进药装置2，负压抽空检测装置、温度检测装置和加热保温装置I均与控制装置连接；
[0025]温度检测装置有两个，一个温度检测装置安装在灭菌内室内，在预热过程中实时监测灭菌内室的温度，另一个温度检测装置与所述加热保温装置I固定连接，在灭菌过程中实时监测加热保温装置I的温度。
[0026]本负压VHP灭菌器设有负压抽空监测装置，使灭菌内室内的灭菌环境为负压，所以灭菌内室的湿度得到了有效控制，无须额外的湿度控制装置就可以满足灭菌环境的要求；负压环境下过氧化氢汽化的温度条件要求降低，较低的温度就可以使过氧化氢气化，减小了能源消耗，省去了一般汽化过氧化氢发生器需要的高温加热附件，使设备整体更加低碳、安全;灭菌内室营造的负压灭菌环境更利于过氧化氢气体的扩散、提高了过氧化氢的灭菌穿透能力;两个温度检测装置能够分别在预热和灭菌过程中实时监测灭菌内室或加热保温装置I的温度，由于预热温度要高于灭菌过程的温度，两个温度检测装置分别测量，保证了预热温度和灭菌温度都能够达到要求，且温度控制灵活。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示:加热保温装置I包括灭菌器主体以及设置在灭菌器主体外的加热装置，在本实施例中，加热装置为加热膜。灭菌器主体为长方体，灭菌内室的容积为60L。加热膜设置在灭菌器主体外，为灭菌器主体加热。
[0029]过氧化氢进药装置2设置在灭菌器主体的底部左侧，过氧化氢进药装置2用于向灭菌内室内注入过氧化氢液体。过氧化氢进药装置2包括过氧化氢容器、进药电磁阀和缓冲盒，进药电磁阀有两个，过氧化氢容器的出口串联缓冲盒后与灭菌内室连通，两个进药电磁阀分别设置在过氧化氢容器与缓冲盒之间和缓冲盒与灭菌内室之间，两个进药电磁阀分别与控制装置连接。控制装置为PLC控制器。过氧化氢在进入灭菌内室之前会先进入缓冲盒内，然后在从缓冲盒内进入灭菌内室内，方便操作人员观察过氧化氢进入灭菌内室的情况，进而方便控制过氧化氢的添加量。
[0030]负压抽空检测装置包括与灭菌内室连通的真空栗8以及压力传感器5。真空栗8设置在灭菌器主体的底部右侧，真空栗8主要为灭菌内腔抽真空。压力传感器5设置在灭菌内室顶部左侧，压力传感器5与PLC控制器相连。压力传感器5实时监测灭菌内室的压力，并将压力信号上传给PLC控制器。压力传感器5和真空栗8相配合，使灭菌内室在灭菌过程中处于负压状态。
[0031]灭菌内室的顶部右侧设有进气管7，进气管7上设有进气电磁阀，进气电磁阀与PLC控制器连接。进气管7连接压缩气，并将压缩气输送到灭菌内室内。在灭菌完成后，真空栗8与进气管7相配合，将灭菌内室内的过氧化氢蒸汽排出，并使灭菌内室内的过氧化氢浓度达到安全浓度。
[0032]温度检测装置包括温度传感器6和温度探头9，温度传感器6安装在灭菌内腔的顶部，温度探头9安装在灭菌器主体的底部右侧壁上，温度传感器6用于实时监测灭菌内室的温度，温度探头9实时测量灭菌器柜体的温度。在灭菌之前需要将灭菌器主体进行预热，由于预热温度高于灭菌过程中灭菌内室的温度，温度传感器6和温度探头9能够分别测量灭菌内室和灭菌器主体的温度，从而保证灭菌器柜体能够达到合格的预热温度。
[0033]灭菌内室内设有灭菌车3，灭菌物品4摆放在灭菌车3上进行灭菌，使灭菌物品4在灭菌内室外部即可摆放在灭菌车3上，摆放好以后推入灭菌内室即可，操作安全。
[0034]该负压VHP灭菌器的工作过程如下:加热膜对灭菌器主体加热，温度传感器6测量灭菌内室的温度，当达到预热温度时，加热膜停止加热，此时温度探头9不工作。真空栗8工作，对灭菌内室进行抽真空操作，过氧化氢利用灭菌内室的真空进入灭菌内室内，在一定浓度的过氧化氢进入灭菌内室内后，从而达到灭菌内室的灭菌环境要求，同时温度探头9工作，并检测灭菌器主体的温度，并将温度信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制加热膜工作与停止，从而使灭菌内室保持稳定的灭菌温度。
[0035]灭菌结束后，进气管7向灭菌内室内添加压缩气，同时真空栗8抽取灭菌内室内的气体，从而降低灭菌内室内的过氧化氢浓度，在过氧化氢浓度达到可开门的安全浓度时，gp可打开灭菌器主体的门并将灭菌车3推出。
[0036]实施例2
[0037]实施例2与实施例1的区别在于:灭菌内室的容积为260L，加热装置为蒸汽加热器。由于灭菌内室容积增大，通过电进行加热能量消耗多，而且不容易对灭菌内室进行保温，蒸汽加热器能够很好的加热，并进行保温，能源消耗低。
[0038]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种负压VHP灭菌器，其特征在于:包括加热保温装置(1)、温度检测装置、负压抽空检测装置以及控制装置，加热保温装置(I)内设有灭菌内室，灭菌内室连接有过氧化氢进药装置(2)，负压抽空检测装置、温度检测装置和加热保温装置(I)均与控制装置连接； 所述温度检测装置有两个，一个温度检测装置安装在所述灭菌内室内，在预热过程中实时监测灭菌内室的温度，另一个温度检测装置与所述加热保温装置(I)固定连接，在灭菌过程中实时监测加热保温装置(I)的温度。2.根据权利要求1所述的负压VHP灭菌器，其特征在于:所述的灭菌内室还连接有进气管(7)，进气管(7)上设有进气电磁阀，进气电磁阀与所述控制装置相连。3.根据权利要求2所述的负压VHP灭菌器，其特征在于:所述的进气管(7)—端与所述灭菌内室连通，另一端连通压缩气。4.根据权利要求1所述的负压VHP灭菌器，其特征在于:所述的过氧化氢进药装置(2)包括过氧化氢容器、进药电磁阀和缓冲盒，进药电磁阀有两个，过氧化氢容器的出口依次串联进药电磁阀、缓冲盒和另一进药电磁阀后与所述灭菌内室连通，进药电磁阀与所述控制装置连通。5.根据权利要求1所述的负压VHP灭菌器，其特征在于:所述的温度检测装置为温度传感器(6)或温度探头(9)。6.根据权利要求1所述的负压VHP灭菌器，其特征在于:所述的加热保温装置(I)包括灭菌器主体以及设置在灭菌器主体外的加热装置。7.根据权利要求6所述的负压VHP灭菌器，其特征在于:所述的加热装置为加热膜或蒸汽加热器。8.根据权利要求1所述的负压VHP灭菌器，其特征在于:所述的负压抽空检测装置包括与所述灭菌内室连通的真空栗(8)以及压力传感器(5)，真空栗(8)和压力传感器(5)与所述控制装置连接。9.根据权利要求1所述的负压VHP灭菌器，其特征在于:所述的灭菌内室内设有用于放置灭菌物品(4)的灭菌车(3)。
【文档编号】A61L101/22GK205434453SQ201620145492
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月27日
【发明人】陈少剑, 刘钊, 韩耀, 董吉福
【申请人】山东新华医疗器械股份有限公司