新型异种生物角膜切割固定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型异种生物角膜切割固定装置，采用将固定模块可拆卸式地安装于所述操作平台上，便于拆装；切割时，在注射器凹槽及针头通道上放好注水的注射器，将针头通过针头通道、通孔插进异种生物眼球中，推动注射器向异种生物眼球中注水，在异种生物眼球内形成一定的水压，当水压到一定值时，推动注射器的阻力较大，此时即可分别固定注射器和注水的异种生物眼球，用金属提块固定好注水的异种生物眼球，即可对异种生物眼球进行角膜切割，切割过程不需要人工辅助固定，降低了劳动强度，操作简单，固定精确，经注水后的眼球更方便于切割，切割的成功率极大的提高，降低了生产成本。且切割后的角膜尺寸形状一致，可用性增大。
【专利说明】
新型异种生物角膜切割固定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物角膜技术领域，具体涉及新型异种生物角膜切割固定装置。
【背景技术】
[0002]角膜病是全球范围内第二致盲眼病，角膜移植是目前治疗角膜盲唯一有效的方法。每年我国等待角膜移植的患者大概有三十多万例，并且这一数字正呈现逐年上升的趋势。角膜移植是临床上治疗角膜病的最优选择，在角膜移植手术中角膜板层刀用于眼科手术中。
[0003]发明人发现，对异种生物角膜的切割是采用人手固定，而生物角膜的切割是一个对精密度要求非常高的操作，采用人工固定造成切割时的误差大，造成原料的浪费，成本的增大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是避免上述技术问题提供一种不需要人工固定的新型异种生物角膜的切割固定装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是，新型异种生物角膜的切割固定装置，包括操作平台和固定模块;所述固定模块可拆卸式地安装于所述操作平台上;所述固定模块上设有用于放置异种生物眼球的球形凹槽、切割时固定所述异种生物眼球的金属提块;所述操作平台上包括切割时放置注射器的注射器凹槽及针头通道，所述针头通道与所述注射器凹槽匹配;所述球形凹槽上设有与所述针头通道匹配的通孔。
[0006]作为优选，所述球形凹槽上设有与所述金属提块可螺纹固定的螺纹。
[0007]作为优选，所述操作平台还包括底面为正方形的长方体凹槽，所述固定模块可拆卸式地安装于所述长方体凹槽内。
[0008]作为优选，所述球形凹槽设有三个，每个所述球形凹槽的尺寸不同。
[0009]作为优选，所述注射器凹槽内表面设有辅助固定注射器的卡槽，所述卡槽内设有与所述卡槽配合的固定注射器的金属片。
[0010]作为优选，所述操作平台与所述固定模块均采用医用级不锈钢材料。
[0011]作为优选，在切割前对所述操作平台与所述固定模块进行灭菌除热源。
[0012]采用上述切割固定装置对异种生物眼膜切割的方法是:
[0013]将所述固定模块安装于所述操作平台的长方体凹槽中；
[0014]将异种生物眼球放置于与其尺寸相匹配的球形凹槽中；
[0015]将注水带针头的注射器放置于所述注射器凹槽内，所述针头位于所述针头通道中；
[0016]将所述针头插进所述异种生物眼球中；
[0017]推动所述注射器向异种生物眼球中注水直至注射器推动存在阻力时停止注水，并保持注射器的位置不变；
[0018]用金属提块固定所述异种生物眼球，用角膜板层刀开始切割；
[0019]异种生物眼球角膜切割完成后，依次取出所述注射器、金属提块、切割后的异种生物眼球；
[0020]重复进行上述切割步骤。
[0021]作为优选，所述注射器凹槽内设有用于固定注射器本体及活塞的卡槽。
[0022]作为优选，切割前，将操作平台与固定模块进行灭菌除热源后置于灭菌消毒后的车间内打开。
[0023]作为优选，采用金属片固定所述注射器，所述金属片与所述卡槽匹配固定所述注射器;异种生物眼球角膜切割完成后，依次取出金属片、注射器、金属提块、切割后的异种生物眼球。
[0024]与相关技术相比，本实用新型实施例的有益效果是，本实用新型实施例提供了一种异种生物眼膜切割固定装置，采用在操作平台上设置固定模块;将固定模块可拆卸式地安装于所述操作平台上，便于拆装;在固定模块上设置放置异种生物眼球的球形凹槽、切割时固定所述异种生物眼球的金属提块;切割时，在注射器凹槽及针头通道上放好注水的注射器，将针头通过针头通道、通孔插进异种生物眼球中，推动注射器向异种生物眼球中注水，在异种生物眼球内形成一定的水压，当水压到一定值时，推动注射器的阻力较大，此时即可分别固定注射器和注水的异种生物眼球，用金属提块固定好注水的异种生物眼球，利用角膜板层刀即可对异种生物眼球进行角膜切割，切割过程不需要人工辅助固定，操作简单，固定精确，经注水后的眼球更方便于切割，切割的成功率极大的提高，降低了生产成本。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型结构不意图。
[0027]图2是本实用新型固定模块结构示意图。
[0028]图3是本实用新型注射器凹槽放大结构示意图。
[0029]其中，操作平台1、固定模块2、球形凹槽21、金属提块22、注射器凹槽11、针头通道
12、通孔23、螺纹24、卡槽111。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]角膜病是全球范围内第二致盲眼病，角膜移植是目前治疗角膜盲唯一有效的方法。每年我国等待角膜移植的患者大概有三十多万例，并且这一数字正呈现逐年上升的趋势。角膜移植是临床上治疗角膜病的最优选择，在角膜移植手术中角膜板层刀用于眼科手术中。
[0032]经研究发现，现在大多数的角膜板层刀主要欠缺一种新型异种生物角膜切割固定装置，因此通常切割操作都是用人手固定，而角膜基质切割是一个精密操作，人手固定很容易出现失误，从而造成切割成功率降低。且获得的角膜植片整体厚度不均一、表面不平整，会影响术后愈合。同时还浪费原材料，还增加了刀片使用数量(刀片价格昂贵)，这极大增加了生产成本。此外，不同医生的手法技巧和经验不同，最终得到的角膜植片也不尽相同，同时由于处理过程复杂和操作时间较长，容易造成角膜植片污染，从而给手术带来风险。
[0033]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0034]新型异种生物角膜的切割固定装置，参照附图1，包括操作平台I和固定模块2;所述固定模块2可拆卸式地安装于所述操作平台I上;所述固定模块2上设有用于放置异种生物眼球的球形凹槽21、切割时固定所述异种生物眼球的金属提块22;所述操作平台I上包括切割时放置注射器的注射器凹槽11及针头通道12，所述针头通道12与所述注射器凹槽11匹配;所述球形凹槽21上设有与所述针头通道12匹配的通孔23。
[0035]采用在操作平台I上设置固定模块2;将固定模块2可拆卸式地安装于所述操作平台I上，便于拆装;在固定模块2上设置放置异种生物眼球的球形凹槽21、切割时固定所述异种生物眼球的金属提块22;切割时，在注射器凹槽11及针头通道12上放好注水的注射器，将注射器注满水，将针头通过针头通道12、通孔23插进异种生物眼球中，推动注射器向异种生物眼球中注水，在异种生物眼球内形成一定的水压，当水压到一定值时，推动注射器的阻力较大，此时即可分别固定注射器和注水的异种生物眼球，用金属提块22固定好注水的异种生物眼球，利用角膜板层刀即可对异种生物眼球进行角膜切割，切割过程不需要人工辅助固定，降低了劳动强度，操作简单，固定精确，经注水后的眼球更方便于切割，切割的成功率极大的提高，降低了生产成本。且切割后的角膜尺寸形状一致，可用性增大。
[0036]进一步地，所述球形凹槽上21设有与所述金属提块22可螺纹固定的螺纹24;便于固定注水后在充胀的异种生物眼球，方便切割，提高切割的准确度。
[0037]进一步地，所述操作平台I还包括底面为正方形的长方体凹槽，所述固定模块2可拆卸式地安装于所述长方体凹槽内。将所述固定模块2放置于所述长方体凹槽中，可有效辅助固定所述固定模块2不移动，进一步降低切割的误差。
[0038]进一步地，所述球形凹槽21设有三个，每个所述球形凹槽21的尺寸不同。适用于不同尺寸的异种生物眼球，增大角膜切割的选择性。
[0039]进一步地，所述注射器凹槽11内表面设有辅助固定注射器的卡槽111，所述卡槽111内设有固定注射器的金属片。固定注水后的注射器本体及活塞，保证在切割过程中，不造成异种生物眼球的任何异动，进一步降低切割的操作误差。
[0040]进一步地，所述操作平台I与所述固定模块2均采用医用级不锈钢材料。保证切割后的角膜的卫生级别，不造成角膜的污染。
[0041]进一步地，在切割前对所述操作平台I与所述固定模块2进行灭菌除热源，避免装置本身携带细菌造成切割后的角膜的污染。可反复灭菌重复使用，节省了材料，降低了成本。
[0042]采用上述切割固定装置对异种生物眼膜切割的方法是:
[0043]切割时，
[0044]将所述固定模块2安装于所述操作平台I的长方体凹槽中；
[0045]将异种生物眼球放置于与其尺寸相匹配的球形凹槽21中；
[0046]将注水带针头的注射器放置于所述注射器凹槽11内，所述针头位于所述针头通道12中；
[0047]将所述针头插进所述异种生物眼球中；
[0048]推动所述注射器向异种生物眼球中注水直至注射器推动存在阻力时停止注水，并保持注射器的位置不变；
[0049]用金属提块22固定所述异种生物眼球，用角膜板层刀开始切割；
[0050]异种生物眼球角膜切割完成后，依次取出所述注射器、金属提块22、切割后的异种生物眼球；
[0051 ]重复进行上述切割步骤。
[0052]进一步地，所述注射器凹槽11内设有用于固定注射器本体及活塞的卡槽111。
[0053]进一步地，切割前，将操作平台I与固定模块2进行灭菌除热源后置于灭菌消毒后的车间内打开;保证切割前及切割时均不造成外部的污染，保证切割后的角膜的可用性。
[0054]进一步地，采用金属片固定所述注射器，所述金属片与所述卡槽111匹配固定所述注射器；固定注水后的注射器本体及活塞，保证在切割过程中，不造成异种生物眼球的任何异动，进一步降低切割的操作误差。异种生物眼球角膜切割完成后，依次取出金属片、注射器、金属提块、切割后的异种生物眼球。
[0055]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明创造进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明创造各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.新型异种生物角膜的切割固定装置，其特征是: 包括操作平台和固定模块； 所述固定模块可拆卸式地安装于所述操作平台上； 所述固定模块上设有用于放置异种生物眼球的球形凹槽、切割时固定所述异种生物眼球的金属提块； 所述操作平台上包括切割时放置注射器的注射器凹槽及针头通道； 所述针头通道与所述注射器凹槽匹配； 所述球形凹槽上设有与所述针头通道匹配的通孔。2.根据权利要求1所述的新型异种生物角膜的切割固定装置，其特征是: 所述球形凹槽上设有与所述金属提块可螺纹固定的螺纹。3.根据权利要求1所述的新型异种生物角膜的切割固定装置，其特征是: 所述操作平台还包括底面为正方形的长方体凹槽，所述固定模块可拆卸式地安装于所述长方体凹槽内。4.根据权利要求1所述的新型异种生物角膜的切割固定装置，其特征是: 所述球形凹槽设有三个，每个所述球形凹槽的尺寸不同。5.根据权利要求1所述的新型异种生物角膜的切割固定装置，其特征是: 所述注射器凹槽内表面设有辅助固定注射器的卡槽，所述卡槽内设有固定注射器的金属片O6.根据权利要求1所述的新型异种生物角膜的切割固定装置，其特征是: 所述操作平台与所述固定模块均采用医用级不锈钢材料。
【文档编号】A61D1/00GK205459335SQ201620044175
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】杨越雄, 胡红霞, 覃瑜华
【申请人】广州中大南沙科技创新产业园有限公司, 广州中大医疗器械有限公司