一种可全生物降解打孔膜的制备装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可全生物降解打孔膜的制备装置,它包括依次设有的薄膜挤出成型装置、薄膜打孔装置以及收卷装置，所述的薄膜挤出成型装置包括依次连接并相互连通的螺杆挤出机、熔体泵以及T形模头,所述的薄膜打孔装置包括机架、固设于机架上的圆筒、设于圆筒圆周外侧面上且可转动的多孔成型网以及与多孔成型网传动连接的驱动装置,本实用新型的优点在于：本实用新型的打孔膜制备装置节能,它集薄膜挤出成型装置、薄膜打孔装置以及收卷装置为一体，使得由薄膜挤出成型装置得到的仍处于熔融状态的薄膜，进入薄膜打孔装置打孔成型，不需要对薄膜进行二次加热,本实用新型的打孔膜制备装置还具有结构简单的优点。
【专利说明】
一种可全生物降解打孔膜的制备装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种可全生物降解打孔膜的制备装置。
【背景技术】
[0002]在生活中经常使用于接触身体的卫生用品，例如医疗用的伤口敷片、幼儿以及成人用的尿片、以及女性卫生巾等，均必须具备吸收液体、防止回渗及干爽透气等功能。因此，为达到上述功能，必须借助能供渗透并避免回渗的打孔膜。传统的打孔膜大多数是由不可降解的材料制成，这些打孔膜使用废弃后难以处理，填埋因不能降解则造成环境污染，焚烧则产生大量二恶因，及有毒气体;另外，传统的打孔膜的生产都是采用二次成型制得的，即把生产出的薄膜基材通过打孔机的加热系统使薄膜表面软化，瞬间利用真空吸出成型，其孔型随打孔成型装置的孔型而定，然后再通过分切卷取为成品，这种二次成型工艺存在以下弊端:耗能大，需要通过加热装置将薄膜软化真空成型再由收卷系统卷取;产能太低，浪费太大；工序繁琐;打孔膜产品为质量差，它需要在薄膜基础上二次加热，其产品经过高温产生的二次塑化后韧性及拉伸性能变差，孔形的立体度也变差，所以薄膜上的孔形不能形成漏斗状，容易产生反渗现象。综上所述，针对传统打孔膜的不可降解性需要制备出一种可全生物降解打孔膜，相应的需要研制出一种可全生物降解打孔膜的制备装置，该制备装置不仅能避免薄膜的二次塑化，而且具有高效、节能的性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效、节能且不需要经过薄膜的二次塑化就能制得打孔膜得可全生物降解打孔膜的制备装置。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种可全生物降解打孔膜的制备装置，它包括依次设有的薄膜挤出成型装置、薄膜打孔装置以及收卷装置，所述的薄膜挤出成型装置包括依次连接并相互连通的螺杆挤出机、熔体栗以及T形模头;所述的薄膜打孔装置包括机架、固设于机架上的圆筒、设于圆筒圆周外侧面上且可转动的多孔成型网以及与多孔成型网传动连接的驱动装置，所述圆筒位于T形模头下方的一侧，圆筒内设有吸气室，吸气室与一真空栗A相连，吸气室侧壁上设有沿其轴向分布的吸气孔，所述的圆筒内还设有与吸气室相隔离的吹气室，所述吹气室与一风机连接，吹气室侧壁上设有沿其轴向分布的吹气孔，从T形模头输出的薄膜覆在多孔成型网的表面并与多孔成型网同步转动，在转动过程中，薄膜先经过吸气室并在负压的作用下紧紧吸附于多孔成型网表面，接着薄膜进一步随多孔成型网转动并经过吹气室，在风力的作用下脱离多孔成型网；所述多孔成型网轴向一侧端部与驱动装置传动连接。
[0005]较之现有技术而言，本实用新型的优点在于:I)本实用新型的打孔膜制备装置节能:它集薄膜挤出成型装置、薄膜打孔装置以及收卷装置为一体，使得由薄膜挤出成型装置得到的仍处于熔融状态的薄膜，进入薄膜打孔装置打孔成型，不需要对薄膜进行二次加热；2)本实用新型的薄膜打孔装置高效，圆筒内设有吹气室，不仅能够使打孔后的薄膜冷却，同时能够使打孔后的薄膜快速从多孔成型网上脱落，加快了打孔膜的制备速度;3)本实用新型的螺杆挤出机为双排气口螺杆挤出机，设有两个排气口，并相应的设有两台真空栗B，在排气口和真空栗的共同作用下能有效的抽离体系中的水汽，有利于全生物降解树脂的合成，从而大大提高薄膜的品质;4)本实用新型的打孔膜制备装置还设有压延机，能够对薄膜挤出成型装置制得的薄膜进一步快速压制延展，使得薄膜变成极薄的片膜，进一步提高了薄膜的品质，让薄膜变得更加轻薄，使得相应卫生用品如纸尿裤、卫生巾更加轻薄，透气性更好;5)另外，本实用新型的打孔膜制备装置还具有结构简单的优点。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图2是本实用新型薄膜打孔装置的结构示意图。
[0008]图3是本实用新型的圆筒与多孔成型网的配合关系结构示意图。
[0009]图4是图3的A-A剖面图。
[0010]图5是本实用新型螺杆挤出机的结构示意图。
[0011]图6本实用新型吸气室为吸气管时圆筒内部的结构示意图。
[0012]标号说明:I组合机筒、2双螺杆、3螺杆轴承、4加热片、5进料口、6后排气口、7加料漏斗、8前排气口、9真空栗B、10齿轮减速箱、11熔体栗、12T形模头、13两辊压延机、14机架、15圆筒、16多孔成型网、17吸气室、18吸气孔、19吹气室、20吹气孔、21导向辊、22收卷机、23定位辊、24吸气管、25吹气管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合说明书附图和实施例对本【实用新型内容】进行详细说明:
[0014]如图1至图5所示:一种可全生物降解打孔膜的制备装置，它包括依次设有的薄膜挤出成型装置、薄膜打孔装置以及收卷装置，所述的薄膜挤出成型装置包括依次连接并相互连通的螺杆挤出机、熔体栗11以及T形模头12;所述的薄膜打孔装置包括机架14、固设于机架14上的圆筒15、设于圆筒15圆周外侧面上且可转动的多孔成型网16以及与多孔成型网16传动连接的驱动装置，所述圆筒15位于T形模头12下方的一侧，圆筒15内设有吸气室17，吸气室17与一真空栗A相连，吸气室17侧壁上设有沿其轴向分布的吸气孔18，所述的圆筒15内还设有与吸气室17相隔离的吹气室19，所述吹气室19与一风机连接，吹气室19侧壁上设有沿其轴向分布的吹气孔20，从T形模头12输出的薄膜覆在多孔成型网16的表面并与多孔成型网16同步转动，在转动过程中，薄膜先经过吸气室17并在负压的作用下紧紧吸附于多孔成型网16表面，接着薄膜进一步随多孔成型网16转动并经过吹气室19，在风力的作用下脱离多孔成型网16;所述多孔成型网16轴向一侧端部与驱动装置传动连接；
[0015]如图2所示:所述多孔成型网16两端的外周分别均布有4个定位辊23，定位辊23的外壁面与多孔成型网16的外壁面紧贴，且其中一个定位辊23与驱动装置传动连接并带动多孔成型网16转动。
[0016]如图6所示:所述的吸气室可以由一个固设于圆筒内且沿圆筒轴向分布的吸气管24所构成，所述吸气管24管壁上设有沿其轴向分布的通孔A，圆筒筒壁上设有与通孔A相通的通孔B，通孔A与通孔B相结合形成所述的吸气孔；
[0017]所述的吹气室可以由一固设于圆筒内且沿圆筒轴向分布的吹气管25所构成，吹气管25管壁上设有沿其轴向分布的通孔C，圆筒筒壁上设有与通孔C相通的通孔D，通孔C与通孔D相结合形成所述的吹气孔。
[0018]本实用新型的可全生物降解打孔膜的制备装置集薄膜挤出成型装置、薄膜打孔装置以及收卷装置为一体，使得由薄膜挤出成型装置得到的仍处于熔融状态的薄膜，直接进入薄膜打孔装置打孔成型，不需要对薄膜进行二次加热，使得得到的打孔膜质量好，具有良好的韧性及拉伸性能，另外，打孔膜孔形的立体度好，不会出现反渗现象。另外所述的圆筒内除了设有提供负压、让薄膜能够紧贴多孔成型网表面的吸气室以外，还设有设有吹气室，吹气室不仅能够使打孔后的薄膜冷却，同时能够使打孔后的薄膜快速从多孔成型网上脱落，加快了打孔膜的制备速度。
[0019]如图5所示:所述的螺杆挤出机包括组合机筒1、双螺杆2、加料漏斗7、螺杆轴承3、加热片4、齿轮减速箱10以及电机B，所述的组合机筒I由若干截分段机筒前后对齐连接而成，组合机筒I表面附有加热片4;所述的组合机筒I内部设有贯穿前后且横截面为“8”字形的通孔，所述的双螺杆2位于通孔内并通过固定于组合机筒I通孔前端的螺杆轴承3固定;双螺杆2前端所在的分段机筒侧壁上设有与通孔连通的进料口 5，所述的加料漏斗7与进料口 5联通，所述双螺杆2末端所在的分段机筒上设有与通孔连通的后排气口 6，进料口 5的分段机筒和设有后排气口 6的分段机筒之间的其中I截分段机筒上设有与通孔连通的前排气口 8，所述的后排气口 6和前排气口 8分别与I台真空栗B9连接，所述的双螺杆2的前端与齿轮减速箱1连接，双螺杆2通过齿轮减速箱1与电机B连接。
[0020]本实用新型的螺杆挤出机为双排气口螺杆挤出机，设有后排气口和前排气口这两个排气口，并相应的设有两台真空栗B，在后排气口、前排气口以及真空栗B的共同作用下能有效的抽离体系中的水汽，特别有利于全生物降解树脂的合成，从而制备出高品质的可全生物降解薄膜。
[0021]所述的可全生物降解打孔膜的制备装置，它还包括压延机，所述的压延机设于T形模头12的下方，所述圆筒15位于压延机下方的一侧，使得从T形模头12输出的薄膜经压延机的压制延展后，覆在多孔成型网16的表面并与多孔成型网16同步转动。
[0022]所述的压延机为两辊压延机13。本实用新型的打孔膜制备装置还设有压延机，能够对薄膜挤出成型装置制得的薄膜进一步快速压制延展，使得薄膜变成极薄的片膜，进一步提高了薄膜的品质，让薄膜变得更加轻薄，使得相应卫生用品如纸尿裤、卫生巾更加轻薄，透气性更好。
[0023]所述的收卷装置包括若干根导向辊21以及收卷机22。薄膜打孔装置制得的打孔薄膜在导向辊21的导向作用下，被收卷机卷取。另外收卷装置还可以增设切边即废边回收装置，使得废料能够重新回收并利用。
[0024]所述的可全生物降解打孔膜的制备装置，它还包括用于原料混合的低速混合机。
[0025]该可全生物降解打孔膜的制备装置的运行方式为:用于制备可全生物降解树脂的原料如变性淀粉与生物降解树脂先经低速混合机混合均匀，然后将混合好的物料从螺杆挤出机的加料漏斗7中加入，物料在双螺杆的剪切、捏合、塑化熔融作用下，同时在机筒内发生交联反应使变性淀粉与生物降解树脂产生接枝反应，再经真空栗B排除水份后得到相应的产物，产物经熔体栗定量定压地挤进T形模头，使之形成均勺熔融状的片状熔体，片状熔体再进入压延机的压延棍，压成极薄的片膜，片膜在高真空的吸气室17的作用下与多孔成型网16紧贴并吸成多孔的网膜，尔后多孔的网膜进一步随多孔成型网16转动并经过吹气室19，在风力的作用下脱离多孔成型网16，之后经导向辊导入收卷机，收卷成卷后包装入库。
【主权项】
1.一种可全生物降解打孔膜的制备装置，它包括依次设有的薄膜挤出成型装置、薄膜打孔装置以及收卷装置，其特征在于:所述的薄膜挤出成型装置包括依次连接并相互连通的螺杆挤出机、熔体栗(11)以及T形模头(12);所述的薄膜打孔装置包括机架(14)、固设于机架(14)上的圆筒(15)、设于圆筒(15)圆周外侧面上且可转动的多孔成型网(16)以及与多孔成型网(16)传动连接的驱动装置，所述圆筒(15)位于T形模头(12)下方的一侧，圆筒(15)内设有吸气室(17 )，吸气室(17)与一真空栗A相连，吸气室(17)侧壁上设有沿其轴向分布的吸气孔(18)，所述的圆筒(15)内还设有与吸气室(17)相隔离的吹气室(19)，所述吹气室(19)与一风机连接，吹气室(19)侧壁上设有沿其轴向分布的吹气孔(20)，从T形模头(I2)输出的薄膜覆在多孔成型网(16)的表面并与多孔成型网(16)同步转动，在转动过程中，薄膜先经过吸气室(17)并在负压的作用下紧紧吸附于多孔成型网(16)表面，接着薄膜进一步随多孔成型网(16)转动并经过吹气室(19)，在风力的作用下脱离多孔成型网(16);所述多孔成型网(16)轴向一侧端部与驱动装置传动连接。2.根据权利要求1所述的可全生物降解打孔膜的制备装置，其特征在于:所述多孔成型网(16)两端的外周分别均布有4个定位辊(23)，定位辊(23)的外壁面与多孔成型网(16)的外壁面紧贴，且其中一个定位辊(23)与驱动装置传动连接并带动多孔成型网(16)转动。3.根据权利要求1所述的可全生物降解打孔膜的制备装置，其特征在于:所述的螺杆挤出机包括组合机筒(I)、双螺杆(2)、加料漏斗(7)、螺杆轴承(3)、加热片(4)、齿轮减速箱(10)以及电机B，所述的组合机筒(I)由若干截分段机筒前后对齐连接而成，组合机筒(I)表面附有加热片(4);所述的组合机筒(I)内部设有贯穿前后且横截面为“8”字形的通孔，所述的双螺杆(2)位于通孔内并通过固定于组合机筒(I)通孔前端的螺杆轴承(3)固定;双螺杆(2)前端所在的分段机筒侧壁上设有与通孔连通的进料口(5)，所述的加料漏斗(7)与进料口(5)联通，所述双螺杆(2)末端所在的分段机筒上设有与通孔连通的后排气口(6)，进料口(5)的分段机筒和设有后排气口(6)的分段机筒之间的其中I截分段机筒上设有与通孔连通的前排气口(8)，所述的后排气口(6)和前排气口(8)分别与I台真空栗B(9)连接，所述的双螺杆(2)的前端与齿轮减速箱(10)连接，双螺杆(2)通过齿轮减速箱(1)与电机B连接。4.根据权利要求1所述的可全生物降解打孔膜的制备装置，其特征在于:它还包括压延机，所述的压延机设于T形模头(12)的下方，所述圆筒(15)位于压延机下方的一侧，使得从T形模头(12)输出的薄膜经压延机的压制延展后，覆在多孔成型网(16)的表面并与多孔成型网(16)同步转动。5.根据权利要求4所述的可全生物降解打孔膜的制备装置，其特征在于:所述的压延机为两辊压延机(13)。6.根据权利要求1所述的可全生物降解打孔膜的制备装置，其特征在于:所述的收卷装置包括若干根导向辊(21)以及收卷机(22)。7.根据权利要求1所述的可全生物降解打孔膜的制备装置，其特征在于:它还包括用于原料混合的低速混合机。
【文档编号】A61F13/51GK205586159SQ201620310162
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】余润保, 黄祥秋, 刘小文, 吕光春
【申请人】苏州汉丰新材料股份有限公司, 陈明兴