一种过氧化氢循环灭菌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种过氧化氢循环灭菌装置，包括设置在厂房内的出气部分，所述出气部分的进气口通过气泵与过氧化氢输出口连接；其特征在于：还包括循环扩散部分，所述出气部分设置在厂房内两侧壁下部，出气部分的出气口朝向上方；所述扩散部分包括多个第一抽气机和多个第二抽气机；所述第一抽气机设置在厂房两侧壁下部，第一抽气机的出气口朝上；所述第二抽气机设置在厂房顶端，呈两排设置，第二抽气机的出气口相对设置；所述出气部分、每个第一抽气机、每个第二抽气的出气口上均设置有涡旋机构。与现有技术相比较具有灭菌效果好、灭菌周期短、灭菌无死角的特点。
【专利说明】
一种过氧化氢循环灭菌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及厂房灭菌技术领域，具体地说是一种过氧化氢循环灭菌装置。
【背景技术】
[0002]传统药厂洁净厂房的灭菌方式主要是以甲醛熏蒸方式的灭菌方式为主，不仅灭菌效果差，还存在对人体具有伤害甚至致癌的风险。目前已广泛应用过氧化氢进行灭菌处理，经研究发现，气态过氧化氢在低浓度时比在液体状态下具有更高的杀孢子能力，当过氧化氢蒸汽接触到细胞表面时即刻产生氧化作用形成自由基(羟基)攻击细胞，从而达到高水平的消毒灭菌，并且对细菌、孢子、真菌、霉菌和病毒都广谱有效。过氧化氢蒸汽具有良好的材料兼容性，对于药厂洁净厂房内绝大多数材料都不会产生影响或腐蚀；同时过氧化氢蒸汽还具有无残留的特性，通过催化极易分解成水和氧气，使灭菌后的洁净厂房恢复初始状态。
[0003]目前不管是喷雾法还是高温闪蒸汽化法的灭菌方式，均是通过喷射或吹散的方式使过氧化氢进入需要灭菌的厂房中，过氧化氢进入厂房之后在厂房内自由扩散，自由扩散过程即为灭菌过程，通过自由扩散的方式进行灭菌，灭菌速度慢、灭菌效果差，特别是在厂房边角处，容易出现灭菌死角，导致灭菌质量不高。而且过氧化氢的自由扩散存在沉降现象，导致厂房内过氧化氢浓度上下不均匀，导致灭菌周期长，且严重影响灭菌效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种过氧化氢循环灭菌装置。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种过氧化氢循环灭菌装置，包括设置在厂房内的出气部分，所述出气部分的进气口通过气栗与过氧化氢输出口连接;其特征在于:还包括循环扩散部分，所述出气部分设置在厂房内两侧壁下部，出气部分的出气口朝向上方;所述扩散部分包括多个第一抽气机和多个第二抽气机;所述第一抽气机设置在厂房两侧壁下部，第一抽气机的出气口朝上;所述第二抽气机设置在厂房顶端，呈两排设置，第二抽气机的出气口相对设置;所述出气部分、每个第一抽气机、每个第二抽气的出气口上均设置有涡旋机构。
[0006]作为优选的技术方案，所述第一抽气机与出气部分交叉排列。
[0007]作为优选的技术方案，所述涡旋机构包括顶盖和叶片，所述叶片为多个，叶片下端沿出气口边缘安装，叶片上端与顶盖连接。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果:
[0009]1、过氧化氢在灭菌过程中循环流动，并非自由扩散，灭菌周期短、并且灭菌不存在死角，灭菌效果好。
[0010]2、出气部分和循环扩散部分上均设置涡旋机构，涡旋机构的存在使过氧化氢的流动方向和流速改变，使过氧化氢涡旋式流动，延长了过氧化氢与厂房内气体的接触时间，使过氧化氢与厂房内气体混合更加均匀，灭菌效果好。
[0011]3、在厂房顶部的两部分过氧化氢碰撞扩散，扩散效率高，加快灭菌速率，缩短灭菌周期。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型厂房、出气部分和循环扩散部分位置关系的侧视结构示意图。
[0014]图2为图1的A-A向剖视图。
[0015]图3为本实用新型涡旋机构的俯视结构示意图。
[0016]图4为本实用新型涡旋机构的侧视结构示意图。
[0017]图中:1-厂房;2-出气部分;3-第一抽气机;4-第二抽气机;5-顶盖;6_叶片。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1、2所示，本实用新型包括设置在厂房I内的出气部分2和循环扩散部分;所述出气部分2设置在厂房I内两侧壁下部，所述扩散部分包括多个第一抽气机3和多个第二抽气机4。
[0020]所述出气部分2的进气口通过气栗与过氧化氢输出口连接，通过出气部分2将过氧化氢引入厂房I内，出气部分2的出气口朝向上方，过氧化氢从厂房I边角处上升，解决了厂房I边角处灭菌困难的问题，从而有效避免了灭菌死角的问题。
[0021 ]所述第一抽气机3设置在厂房I两侧壁下部，第一抽气机3的出气口朝上，优化方案中，第一抽气机3与出气部分2交叉排列，增强灭菌效果;所述第二抽气机4设置在厂房I顶端，呈两排设置，第二抽气机4的出气口相对设置。
[0022]所述出气部分2、每个第一抽气机3、每个第二抽气机4的出气口上均设置有涡旋机构，如图3、4所示，所述涡旋机构包括顶盖5和叶片6，所述叶片6为多个，叶片6下端沿出气口边缘安装，叶片6上端与顶盖5连接，涡旋机构的叶片6改变了过氧化氢流动方向和流速，使过氧化氢涡旋式流动，延长了过氧化氢与厂房I内气体的接触时间，使过氧化氢与厂房I内气体混合更加均匀，增强过氧化氢对气体的灭菌效果。
[0023]第一抽气机3收集沉降在厂房I底部的过氧化氢，并经第一抽气机3出气口上的涡旋机构重新上升，在上升过程中灭菌，当过氧化氢上升至厂房I顶端时，第二抽气机4收集过氧化氢，并使过氧化氢水平向厂房I顶部的中间位置流动，厂房I下部另一侧的第一抽气机3和顶端另一排的第二抽气机4是同时运行的，因此另外一侧的过氧化氢也向该位置流动，两部分过氧化氢碰撞扩散，扩散效率高，加快灭菌速率，缩短灭菌周期，扩散后的过氧化氢慢慢沉降，当沉降到厂房I底部，被厂房I底部的第一抽气机3收集，重复上述循环操作。过氧化氢在灭菌过程中循环流动，并非自由扩散，灭菌周期短、并且灭菌不存在死角，灭菌效果好；出气部分2和循环扩散部分上均设置涡旋机构，涡旋机构的存在使过氧化氢的流动方向和流速改变，使过氧化氢与厂房I内气体混合更加均匀，灭菌效果好。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种过氧化氢循环灭菌装置，包括设置在厂房内的出气部分，所述出气部分的进气口通过气栗与过氧化氢输出口连接;其特征在于:还包括循环扩散部分，所述出气部分设置在厂房内两侧壁下部，出气部分的出气口朝向上方;所述扩散部分包括多个第一抽气机和多个第二抽气机;所述第一抽气机设置在厂房两侧壁下部，第一抽气机的出气口朝上;所述第二抽气机设置在厂房顶端，呈两排设置，第二抽气机的出气口相对设置;所述出气部分、每个第一抽气机、每个第二抽气的出气口上均设置有涡旋机构。2.按照权利要求1所述的一种过氧化氢循环灭菌装置，其特征在于:所述第一抽气机与出气部分交叉排列。3.按照权利要求1所述的一种过氧化氢循环灭菌装置，其特征在于:所述涡旋机构包括顶盖和叶片，所述叶片为多个，叶片下端沿出气口边缘安装，叶片上端与顶盖连接。
【文档编号】A61L2/20GK205598270SQ201520959646
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】陈海平
【申请人】济南康斐微环境技术有限公司