一种新型除臭剂喷洒系统的制作方法

文档序号:10911431阅读:443来源:国知局
一种新型除臭剂喷洒系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域,更具体地,涉及一种新型除臭剂喷洒系统。一种新型除臭剂喷洒系统,包括除臭剂储存罐、清水储存罐、稀释罐、喷洒设备和控制系统,所述除臭剂储存罐和清水储存罐分别通过泵经管路与稀释罐连接,所述稀释罐通过泵经管路与喷洒设备连接,所述控制系统控制泵的启停向所述喷洒设备输送除臭剂并喷出,其中,所述除臭剂储存罐和稀释罐的内表面设有防粘层,所述防粘层为铁氟龙涂层,所述铁氟龙涂层的厚度为30—60μm。本实用新型结构简单,使用方便,可以有效防止液态除臭剂粘附在存储容器内壁上的问题。
【专利说明】
一种新型除臭剂喷洒系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域,更具体地,涉及一种新型除臭剂喷洒系统。
【背景技术】
[0002]生活垃圾、污泥、餐厨垃圾等有机固体废弃物含有的有机质和含水率较高,容易腐败,在储存、运输、处置等过程必然产生恶臭污染。
[0003]针对恶臭污染产生的源头,已经研发出了很多液态除臭剂,相应的液体除臭剂的喷洒设备也应运而生。目前,现有的除臭剂喷洒设备价格较贵,操作繁琐,类型单一;而且在售的液态除臭剂的浓度都比较大,因此粘性也比较大,在现有的除臭剂喷洒设备上使用时,一定量的液态除臭剂比较容易粘附在空间较大的存储容器内壁上,造成液态除臭剂的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,提供一种新型除臭剂喷洒系统。本实用新型结构简单,使用方便,可以有效防止液态除臭剂粘附在存储容器内壁上的问题。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种新型除臭剂喷洒系统,包括除臭剂储存罐、清水储存罐、稀释罐、热水循环系统、喷洒设备和控制系统,所述除臭剂储存罐和清水储存罐分别通过栗经管路与稀释罐连接,所述稀释罐通过栗经管路与喷洒设备连接,所述控制系统控制栗的启停向所述喷洒设备输送除臭剂并喷出,其中,所述除臭剂储存罐的容器壁中间设有夹层,所述夹层与所述热水循环系统连通。所述热水循环系统向除臭剂储存罐的容器壁中间的夹层连续不断地输送热水循环,以实现除臭剂储存罐的保温,保证除臭剂的最佳使用温度。所述除臭剂储存罐和稀释罐的内表面设有防粘层,所述防粘层为铁氟龙涂层,所述铁氟龙涂层的厚度为30—60μπι。买来的除臭剂原液首先存储在除臭剂储存罐中,然后在稀释罐中经清水稀释到一定的浓度,最后经喷洒设备喷洒在需要除臭的垃圾上。铁氟龙涂层具有很好的防粘性和防腐蚀性,可以有效的避免除臭剂粘附在除臭剂储存罐和稀释罐上,避免造成除臭剂使用上的浪费,而且可以对除臭剂储存罐和稀释罐的内壁起到保护作用,延长除臭剂储存罐和稀释罐的使用寿命。
[0006]进一步的,所述除臭剂储存罐和稀释罐内均设有搅拌装置,所述搅拌装置与控制系统连接。控制系统通过一个定时器定时启动除臭剂储存罐中的搅拌装置搅拌罐中的液态除臭剂;稀释罐内设有感应装置,所述感应装置与控制系统连接,当感应装置感应到稀释罐内有液体(除臭剂和清水)时,控制系统启动稀释罐中的搅拌装置进行搅拌。
[0007]进一步的,除臭剂储存罐和清水储存罐内设有液位计,所述液位计连接控制系统。当液位计检测到除臭剂储存罐或清水储存罐内的液面低于一定值时,会将检测信息传给控制系统,控制系统会通过警报装置发出警报,以提醒工作人员向除臭剂储存罐或清水储存罐内补充除臭剂或清水。
[0008]进一步的,所述喷洒设备包括雾化器和高压雾化喷头,所述稀释罐的出液口与雾化器的进液口通过管路连通,雾化器的出液口通过管路连接至高压雾化喷头。所述高压雾化喷头设置有多个,多个高压雾化喷头间隔一定距离依次并列排布。雾化器将除臭剂超微雾化后以分子的形式和臭气分子充分作用,吸收效率高,净化速度快,可快速去除有机异味分子。所述喷洒设备与控制系统连接,工作人员通过控制系统控制所述雾化器和高压雾化喷头的启停以及工作状态。
[0009]进一步的,所述控制系统上设有人工操作界面和信息显示界面。工作人员可以通过人工操作界面设定整个除臭剂喷洒系统的工作参数,比如除臭剂储存罐的保温温度和进入稀释罐的除臭剂和清水的比例等。工作人员可以通过信息显示界面对除臭剂喷洒系统的工作状态进行监控。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型在除臭剂储存罐和稀释罐的内壁上设置特氟龙防粘涂层,可以有效的减少除臭剂在除臭剂储存罐和稀释罐内壁上的粘附,避免了除臭剂在除臭剂喷洒系统中使用时的不必要浪费,经济节约。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
[0014]如图1所示,一种新型除臭剂喷洒系统,包括除臭剂储存罐1、清水储存罐2、稀释罐
3、喷洒设备和控制系统,所述除臭剂储存罐I和清水储存罐2分别通过栗5经管路与稀释罐3连接,所述稀释罐3通过栗5经管路与喷洒设备连接,所述控制系统控制栗5的启停向所述喷洒设备输送除臭剂并喷出,其中,所述除臭剂储存罐I和稀释罐3的内表面设有防粘层,所述防粘层为铁氟龙涂层,所述铁氟龙涂层的厚度为30—60μπι。买来的除臭剂原液首先存储在除臭剂储存罐I中,然后在稀释罐3中经清水稀释到一定的浓度,最后经喷洒设备喷洒在需要除臭的垃圾上。铁氟龙涂层具有很好的防粘性和防腐蚀性,可以有效的避免除臭剂粘附在除臭剂储存罐I和稀释罐3上,避免造成除臭剂使用上的浪费,而且可以对除臭剂储存罐I和稀释罐3的内壁起到保护作用,延长除臭剂储存罐I和稀释罐3的使用寿命。
[0015]本实施例中,所述除臭剂储存罐I和稀释罐3内均设有搅拌装置,所述搅拌装置与控制系统连接。控制系统通过一个定时器定时启动除臭剂储存罐I中的搅拌装置搅拌罐中的液态除臭剂;稀释罐3内设有感应装置,所述感应装置与控制系统连接,当感应装置感应到稀释罐3内有液体(除臭剂和清水)时,控制系统启动稀释罐3中的搅拌装置进行搅拌。
[0016]本实施例中,除臭剂储存罐I和清水储存罐2内设有液位计,所述液位计连接控制系统。当液位计检测到除臭剂储存罐I或清水储存罐2内的液面低于一定值时,会将检测信息传给控制系统,控制系统会通过警报装置发出警报,以提醒工作人员向除臭剂储存罐I或清水储存罐2内补充除臭剂或清水。
[0017]如图1所示,还包括热水循环系统7,所述除臭剂储存罐I的容器壁中间设有夹层,所述夹层与所述热水循环系统7连通。所述热水循环系统7向除臭剂储存罐I的容器壁中间的夹层连续不断地输送热水循环,以实现除臭剂储存罐I的保温,保证除臭剂的最佳使用温度。
[0018]本实施例中,所述喷洒设备包括雾化器5和高压雾化喷头6,所述稀释罐3的出液口与雾化器5的进液口通过管路连通,雾化器5的出液口通过管路连接至高压雾化喷头6。所述高压雾化喷头6设置有多个,多个高压雾化喷头6间隔一定距离依次并列排布。雾化器5将除臭剂超微雾化后以分子的形式和臭气分子充分作用,吸收效率高,净化速度快,可快速去除有机异味分子。
[0019]本实施例中,所述控制系统上设有人工操作界面和信息显示界面。工作人员可以通过人工操作界面设定整个除臭剂喷洒系统的工作参数,比如除臭剂储存罐I的保温温度和进入稀释罐3的除臭剂和清水的比例等。工作人员可以通过信息显示界面对除臭剂喷洒系统的工作状态进行监控。
[0020]显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型除臭剂喷洒系统,包括除臭剂储存罐(I)、清水储存罐(2)、稀释罐(3)、热水循环系统(7)、喷洒设备和控制系统,所述除臭剂储存罐(I)和清水储存罐(2)分别通过栗(4)经管路与稀释罐(3)连接,所述稀释罐(3)通过栗(4)经管路与喷洒设备连接,所述控制系统控制栗(4)的启停向所述喷洒设备输送除臭剂并喷出,其特征在于,所述除臭剂储存罐(I)的容器壁中间设有夹层,所述夹层与所述热水循环系统(7)连通,所述除臭剂储存罐(I)和稀释罐(3)的内表面设有防粘层,所述防粘层为铁氟龙涂层,所述铁氟龙涂层的厚度为30一6Oumο2.根据权利要求1所述的一种新型除臭剂喷洒系统,其特征在于,所述除臭剂储存罐(I)和稀释罐(3)内均设有搅拌装置,所述搅拌装置与控制系统连接。3.根据权利要求1所述的一种新型除臭剂喷洒系统,其特征在于,除臭剂储存罐(I)和清水储存罐(2)内设有液位计,所述液位计连接控制系统。4.根据权利要求1所述的一种新型除臭剂喷洒系统,其特征在于,所述喷洒设备包括雾化器(5)和高压雾化喷头(6),所述稀释罐(3)的出液口与雾化器(5)的进液口通过管路连通,雾化器(5)的出液口通过管路连接至高压雾化喷头(6)。5.根据权利要求4所述的一种新型除臭剂喷洒系统,其特征在于,所述高压雾化喷头(6)设置有多个,多个高压雾化喷头(6)间隔一定距离依次并列排布。6.根据权利要求1所述的一种新型除臭剂喷洒系统,其特征在于,所述控制系统上设有人工操作界面和信息显示界面。
【文档编号】A61L9/14GK205598289SQ201620300474
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】熊海波
【申请人】广州秀明环保科技有限公司
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