一种正畸结扎丝成型器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种正畸结扎丝成型器，其特征在于：包括底板、圆杆、可伸缩转盘、方杆；所述底板上端面中心设有一圆轴，所述底板长度方向的两端上方对称式设有一对凸台；所述圆杆包括一对粗圆杆、一对中圆杆、一对细圆杆，一对粗圆杆、一对中圆杆、一对细圆杆分别以圆轴为对称中心呈中心对称状分布在一对凸台上端面；所述可伸缩转盘包括环形凸台、插筒、插板，所述插筒长度方向对应的两侧等间距分布有锁止孔，所述插板相近端面中部设有插条，所述插板相近端面位于插条两侧对称式设有挠性插脚，一对挠性插脚止端设有锁止头；所述方杆设在插板上端面相互背离的一端；本实用新型可以调节成型结扎丝圆弧段的直径以及切线段的长度以及张开角度。
【专利说明】
一种正畸结扎丝成型器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种医疗器械，具体涉及一种正畸结扎丝成型器。【背景技术】
[0002]在口腔科的诊疗过程中，经常需要对患者的牙齿进行正畸，而结扎丝就是正畸治疗必不可少的工具，而结扎丝需要使用专业的结扎丝成型器进行制作。
[0003]现有的结扎丝成型器由于结构固定，不能根据使用者的情况进行调节，最终制成的结扎丝形状单一，不能适应不同患者的需求，例如，结扎丝头部的圆弧段的直径以及与圆弧段连接的切线段的长度以及张开角度都不能调节。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术存在的问题，提供一种正畸结扎丝成型器，可以调节圆弧段的直径;还可以调节切线段的长度以及张开角度。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:
[0006]—种正畸结扎丝成型器，包括底板、圆杆、可伸缩转盘、方杆；
[0007]所述底板为矩形板，所述底板上端面中心设有一圆轴，所述底板长度方向的两端上方对称式设有一对凸台，所述凸台相近的侧面成型为向相背方向拱起的圆弧形；
[0008]所述圆杆包括一对粗圆杆、一对中圆杆、一对细圆杆，一对粗圆杆、一对中圆杆、一对细圆杆分别以所述圆轴为对称中心呈中心对称状分布在一对凸台上端面；
[0009]所述可伸缩转盘包括可转动的套设在圆轴上的环形凸台、设在所述环形凸台上的呈空心矩形状且长度方向两端开口的插筒、对称式插设在所述插筒长度方向两端的插板， 所述插筒长度方向对应的两侧等间距分布有锁止孔，所述插板相近端面中部设有插条，所述插板相近端面位于插条两侧对称式设有挠性插脚，一对挠性插脚止端设有用以与所述锁止孔配合的锁止头；
[0010]所述方杆设在所述插板上端面相互背离的一端。
[0011]进一步的，所述插筒中段上方设有缺口。
[0012]进一步的，所述锁止头为越靠近止端越窄的尖状结构。
[0013]进一步的，所述方杆与所述插板可拆卸连接。[〇〇14]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型使用时，根据实际需要选择一对粗圆杆或中圆杆或细圆杆，以此成型不同形状的结扎丝；以粗圆杆为例，转动所述可伸缩转盘使一对方杆的连接线与一对粗圆杆的连接线重合，然后将结扎丝围绕一对粗圆杆缠绕若干圈，然后使用持针器将结扎丝圈夹紧，结扎丝圈与所述粗圆杆、方杆紧紧贴实;使用剪刀将结扎丝圈的中部剪断，即可获得大量的成型结扎丝;本实用新型可以调节成型结扎丝的圆弧段的直径。
[0016]本实用新型还可以通过调节所述插板插入所述插筒内的深度，调节所述方杆的间距，最终调节成型圆弧段两侧的切线段的长短。
[0017]更进一步的，本实用新型还可以通过更换不同尺寸的方杆，调节切线段的张开角度。【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0019]图1是本实用新型一种实施例的俯视图。
[0020]图2是本实用新型一种实施例的剖视图。
[0021]图3是图1中A处局部放大并剖视示意图。
[0022]图4是成型结扎丝5成型过程的一种实施例的示意图。[〇〇23]图中:1.底板，11.圆轴，12.凸台，21.粗圆杆，22.中圆杆，23.细圆杆，31.环形凸台，32.插筒，32a.锁止孔，32b.缺口，33.插板，33a.插条，33b.挠性插脚，33c.锁止头，4.方杆5.成型结扎丝，51.圆弧段，52.切线段。【具体实施方式】
[0024]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[〇〇25] 一种正畸结扎丝成型器，其特征在于:包括底板1、圆杆、可伸缩转盘、方杆4;
[0026]所述底板1为矩形板，所述底板1上端面中心设有一圆轴11，所述底板1长度方向的两端上方对称式设有一对凸台12,所述凸台12相近的侧面成型为向相背方向拱起的圆弧形；
[0027]所述圆杆包括一对粗圆杆21、一对中圆杆22、一对细圆杆23，一对粗圆杆21、一对中圆杆22、一对细圆杆23分别以所述圆轴11为对称中心呈中心对称状分布在一对凸台12上端面；
[0028]所述可伸缩转盘包括可转动的套设在圆轴11上的环形凸台31、设在所述环形凸台 31上的呈空心矩形状且长度方向两端开口的插筒32、对称式插设在所述插筒32长度方向两端的插板33,所述插筒32长度方向对应的两侧等间距分布有锁止孔32a，所述插板33相近端面中部设有插条33a，所述插板33相近端面位于插条33a两侧对称式设有挠性插脚33b，一对挠性插脚33b止端设有用以与所述锁止孔32a配合的锁止头33c;[〇〇29]所述方杆4设在所述插板33上端面相互背离的一端。[〇〇3〇]进一步的，所述插筒32中段上方设有缺口 32b;便于从缺口 32b处使用剪刀将结扎丝圈从中部剪断。
[0031]进一步的，所述锁止头33c为越靠近止端越窄的尖状结构，便于将挠性插脚33b向内推进而向外锁止;需要向外拔出插板33时，将一对挠性插脚33b向内按压即可。
[0032]进一步的，所述方杆4与所述插板33可拆卸连接，便于更环不同尺寸的方杆。[0〇33]具体使用方法:[〇〇34]本实用新型使用时，根据实际需要选择一对粗圆杆21或中圆杆22或细圆杆23,以此成型不同形状的结扎丝；以粗圆杆21为例，转动所述可伸缩转盘使一对方杆4的连接线与一对粗圆杆21的连接线重合，然后将结扎丝围绕一对粗圆杆21缠绕若干圈，然后使用持针器将结扎丝圈夹紧，结扎丝圈与所述粗圆杆21、方杆4紧紧贴实;使用剪刀将结扎丝圈的中部剪断，即可获得大量的成型结扎丝5;本实用新型可以调节成型结扎丝5的圆弧段51的直径。[〇〇35]本实用新型还可以通过调节所述插板33插入所述插筒32内的深度，调节所述方杆 4的间距，最终调节成型圆弧段51两侧的切线段52的长短。
[0036]更进一步的，本实用新型还可以通过更换不同尺寸的方杆4,调节切线段52的张开角度。[〇〇37]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种正畸结扎丝成型器，其特征在于:包括底板(1)、圆杆、可伸缩转盘、方杆(4);所述底板(1)为矩形板，所述底板(1)上端面中心设有一圆轴(11)，所述底板(1)长度方 向的两端上方对称式设有一对凸台(12)，所述凸台(12)相近的侧面成型为向相背方向拱起 的圆弧形；所述圆杆包括一对粗圆杆(21)、一对中圆杆(22)、一对细圆杆(23)，一对粗圆杆(21)、 一对中圆杆(22 )、一对细圆杆(23 )分别以所述圆轴(11)为对称中心呈中心对称状分布在一 对凸台(12)上端面；所述可伸缩转盘包括可转动的套设在圆轴(11)上的环形凸台(31)、设在所述环形凸台 (31)上的呈空心矩形状且长度方向两端开口的插筒(32)、对称式插设在所述插筒(32)长度 方向两端的插板(33)，所述插筒(32)长度方向对应的两侧等间距分布有锁止孔(32a)，所述 插板(33)相近端面中部设有插条(33a)，所述插板(33)相近端面位于插条(33a)两侧对称式 设有挠性插脚(33b)，一对挠性插脚(33b)止端设有用以与所述锁止孔(32a)配合的锁止头 (33c)；所述方杆(4)设在所述插板(33)上端面相互背离的一端。2.根据权利要求1所述的一种正畸结扎丝成型器，其特征在于:所述插筒(32)中段上方 设有缺口(32b)。3.根据权利要求1所述的一种正畸结扎丝成型器，其特征在于:所述锁止头(33c)为越 靠近止端越窄的尖状结构。4.根据权利要求1所述的一种正畸结扎丝成型器，其特征在于:所述方杆(4)与所述插 板(33)可拆卸连接。
【文档编号】A61C7/20GK205683158SQ201620409581
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月9日 公开号201620409581.9, CN 201620409581, CN 205683158 U, CN 205683158U, CN-U-205683158, CN201620409581, CN201620409581.9, CN205683158 U, CN205683158U
【发明人】张艳美, 王道广
【申请人】张艳美