专利名称：油脂分离器用含油脂废水处理装置及油脂分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及安装在油脂分离器上，利用固定化酶分解处理从厨房等处排出的含油脂废水中的废油脂的装置，以及利用固定化酶分解处理含油脂废水中的废油脂的油脂分离器。
背景技术：
从饮食服务中心、餐厅等处的厨房、以及从肉食中心、食品和水产品加工厂等地排出的废水，由于含有动植物性的油脂，因此必须要进行处理。在饮食服务中心等处，将厨房中排出的含油脂废水经由进水管流入称为油脂分离器的池中，在这里将含油脂废水中所含的废油脂清理出去，防止废油脂流入下水道等。
废油脂的清理方法有利用过滤器、在油脂分离器上安装的滤网收集存留在油脂分离器上部的废油脂的方法，以及通过向油脂分离器中投入微生物、酶来分解废油脂的方法。但是，利用过滤器、滤网收集废油脂的方法，需要频繁地过滤器或者更换滤网，非常烦杂，作业环境也会因恶臭的影响而变恶劣，最终因麻烦而放弃清理工作。此外，由于有时一次向油脂分离器中流入大量的含油脂废水，投入到油脂分离器中的微生物、酶容易从油脂分离器中流失，从而不能对废油脂进行充分地分解；另一方面，如果想提高废油脂的分解性，需要每天补充微生物、酶，不仅非常麻烦，而且有时也会增加费用支出。如果委托专业公司进行废油脂的收集，存在费用大的问题。因此，本申请的申请人提出了一种含油脂废水的处理方法(特开2003-225652号公报)，为处理厨房等处排出的含有废油脂的含油脂废水，在油脂分离器上设置填充有固定化酶的生物反应器，将该油脂分离器中存留的含油脂废水在上述的生物反应器中循环，从而进行分解处理。
现在，国内设置有为数众多的需要进行烦杂的废油脂清理作业的油脂分离器，为了在这些油脂分离器上实行特开2003-225652号公报中记载的方法，需要临时中断油脂分离器的使用，安装填充有固定化酶的生物反应器，不仅不方便，而且需要烦杂的安装作业。特开2003-225652号公报指出可以简便且廉价地实施在以往烦杂且恶劣的情况下进行的含油脂废水的废油脂处理，但是，对使用固定化酶以更高的分解率处理废油脂的详细情况没有进行说明。
发明内容
本发明提供一种油脂分离器用含油脂废水处理装置和一种油脂分离器。前者安装在现有的油脂分离器上使用，用固定化酶高分解率地处理油脂分离器内含油脂废水中的废油脂；后者使用固定化酶，可以高分解率地处理含油脂废水中的废油脂。
本发明的发明者们为了解决上述课题，经过多次研究，结果发现通过提高含油脂废水中的废油脂与水的均匀混合物和固定化酶的接触，可高分解率地处理含油脂废水，从而完成了本发明。
即，本发明的要点为提供一种油脂分离器用含油脂废水处理装置，其安装在油脂分离器上利用固定化酶分解处理油脂分离器内的含油脂废水中的废油脂，其特征在于，具有安装在油脂分离器上的支持板、装有固定化酶的固定化酶固定器和搅拌含油脂废水的搅拌单元，含油脂废水可以自由地通过上述固定化酶固定器，上述固定化酶固定器与上述搅拌单元设置在上述支持板上。上述结构的发明装置安装在需要进行烦杂的废油脂清理作业的原有的油脂分离器上，可以利用固定化酶高分解率地处理废油脂，因此，可以避免烦杂的废油脂清理作业。
在上述的发明中，搅拌单元优选采用可以将含油脂废水中的废油脂与水均匀地混合的搅拌装置。含油脂废水中的废油脂与水均匀混合是指废油脂与水不相分离，充分混合在一起的状态。此时，在一个或者两个固定化酶固定器的相邻位置上至少设置一个搅拌单元最佳。
此外，本发明的要点为提供一种油脂分离器，其具有进水管与出水管，其是将从进水管流入的含油脂废水存集并对废油脂进行处理的油脂分离器，其特征在于，上部设置有支持板，在该支持板上安装了装有固定化酶的固定化酶固定器，以及进行搅拌使含油脂废水中的废油脂与水均匀混合的搅拌单元，含油脂废水可自由地通过所述固定化酶固定器，利用固定化酶分解处理含油脂废水中的废油脂。
上述结构的发明可以利用固定化酶高分解率地处理需要进行烦杂的废油脂清理作业的废油脂废水中的废油脂，因此，可以避免烦杂的废油脂清理作业。
在上述本发明的油脂分离器用含油脂废水处理装置或者油脂分离器中，作为被固定化的酶，可以使用脂肪酶。生产该脂肪酶的微生物的起源没有特殊的限制，但是，属于具有较强的废油脂分解能力的皱褶假丝酵母(Candida rugosa)或者洋葱假单胞菌(Pseudomonas cepacia)的菌株的微生物生产的脂肪酶最佳。
此外，可以利用公认的方法进行酶的固定化。即，可以采用使不溶性的载体与酶结合的载体结合法(物理吸附法、离子结合法、共价结合法)、交联法、包埋法等进行。
利用上述本发明的油脂分离器用含油脂废水处理装置或油脂分离器，对于可用固定化酶进行分解处理的油脂类没有特殊的限定，例如可以为油菜籽油、橄榄油、红花油、玉米油、芝麻油、米糠油、色拉油、猪油、起酥油、ECONA(注册商标)等。
在上述本发明的油脂分离器用含油脂废水处理装置或者油脂分离器中，可以将固定化酶固定器设置为筒状的网体。此时，网体的网眼大小优选为8～14目，更优选为10～12目。如果网眼的大小小于8目，水与废油脂混合的含油脂废水难以自由通过，如果大于14目，固定化酶有可能从网体中漏出。此外，固定化酶的平均粒径优选为1mm～8mm，更优选为2mm～4mm。如果固定化酶的平均粒径小于1mm，因上述网体的网眼大小的关系，有可能会漏出，如果大于8mm，则固定化酶整体的表面积将会变小，与含油脂废水的接触变差，进而降低废油脂的分解率。此外，固定化酶的体积比重优选为0.15～0.2，更优选为0.16～0.18。如果固定化酶的体积比重小于0.15，则固定化酶集中浮游于固定化酶固定器上部的情况较多，与含油脂废水的接触有可能会变差，如果大于0.2，则固定化酶集中浮游于固定化酶固定器下部的情况较多，与含油脂废水的接触也有可能会变差。
在上述本发明的油脂分离器用含油脂废水处理装置或者油脂分离器中，对于利用酶分解处理后的含油脂废水中的废油脂量，根据JIS K 01021998的24.正己烷提取物质一栏记载的方法提取的正己烷提取物含量优选小于等于500mg/L，更优选小于等于100mg/。如果正己烷提取物的含量小于等于500mg/L，将不需要复杂的废油脂清理作业。
在上述本发明的油脂分离器用含油脂废水处理装置或者油脂分离器中，可以设置含油脂废水的加热单元。含油脂废水中的废油脂为猪油时，在约25℃以下将会固化，可以将其加热至该温度以上，在防止固化的同时，利用固定化酶进行分解。
利用上述本发明的油脂分离器用含油脂废水处理装置或者油脂分离器，通过固定化酶进行分解处理，能够得到大量的高级脂肪酸及甘油，所以也可以将这些物质作为工业产品的原料使用。
图1是第一实施方式中的油脂分离器用含油脂废水处理装置的主视图。图2是第一实施方式中的油脂分离器用含油脂废水处理装置的平面图。图3是第一实施方式中的油脂分离器用含油脂废水处理装置的侧视图。图4是表示将第一实施方式中的油脂分离器用含油脂废水处理装置安装在油脂分离器上的主视图。图5是第二实施方式中的油脂分离器的部分剖面的正面图。图6是第二实施方式中的油脂分离器的平面图。图7是第二实施方式中的油脂分离器的部分剖面的侧面图。
具体实施例方式图1是由支持板10、安装在支持板10上的固定化酶固定器20、以及设置在支持板10上的搅拌单元30所构成的油脂分离器用含油脂废水处理装置50的主视图，图2是其平面图，图3是其侧视图。图中，对于多个相同的构成要素，有的只对其中一个构成要素标记了符号。
支持板10由铝板材构成，平面观察，为矩形。支持板的构成材料除了铝以外，其他如不锈钢、强化塑料等，只要是具有刚性的材料，就没有特殊的限定。
固定化酶固定器20由不锈钢制圆筒状的网体做成。固定化酶固定器20利用凸缘(flange)25固定在支持板10的下表面。网体的网眼的大小为10目。此外，在固定化酶固定器20的长度方向，如图3所示，设置有由与其内壁接触的圆板21和垂直地装于该圆板21中央的支承棒22构成的挡板23，所以，经过搅拌后的固定化脂肪酶E不会存留于固定化酶固定器20的上部，而可以在含油脂废水中自由浮游。支承棒22从孔径与支持板10上作成的固定化酶固定器20的外径大致相同的穿孔向上方伸出，在伸出的支承棒10上拧有可以自由拆装的插销24，拆下挡板23后，可以更换固定化脂肪酶E。此外，在支持板10的长度方向的一侧设置有4台固定化酶固定器20，在另一侧设置有3台，总共7台，其中6台是每2台相对配置。只要固定化酶固定器的内部可以保存固定化酶，而且含油脂废水可以自由通过，其构成结构并不特殊限定于上述网体。
在支持板10上形成的穿孔中埋入轴承35的一部分，该轴承35利用凸缘36固定在支持板10的上表面。搅拌棒32由轴承35支承，并设置有通过电机33旋转驱动的搅拌装置30。在搅拌棒32的上部与下部的两处设置有叶片31。搅拌装置30在本实施方式中相当于搅拌单元。搅拌棒32设置在上述每两个相对配置的固定化酶固定器20之间及电机33与固定化酶固定器20之间的各个相邻的位置上，合计四根。即，在1个或者2个的固定化酶固定器20的相邻位置上设置有1根搅拌棒32。此外，在支持板10上设置有200W的齿轮电机33，可以经由同步皮带34驱动旋转四根搅拌棒32。在图1、图3及图4中省略了同步皮带34的图示。搅拌单元只要可以充分地将含油脂废水中的废油脂与水混合，其构成结构可不限定于上述的搅拌装置30。
此外，在支持板10的下部，安装有相当于加热单元的两根棒状升温加热器40。
固定化酶固定器20中投入的固定化脂肪酶E按如下方法调配。用40L的聚乙烯容器称量500g的载体Aeeurel(Akzo Nobel公司制造)，再加入6.2L的乙醇，在载体下沉之前充分进行搅拌，使其湿润。通过倾析将3.7L的乙醇除去后，添加12.5L的0.1M磷酸缓冲液(磷酸钾+磷酸二钠、PH7.0)，搅拌30分钟。然后，利用与上述的网体网眼相同大小的滤网进行过滤。过滤后，在载体中加入6.2L含有1309g的脂肪酶AY“AMANO(天野)”30G(天野酶制品公司生产，脂肪酶活性30,000u/g)的0.1M磷酸缓冲液(pH7.0)，在低温室(4～10℃)搅拌24小时。搅拌后，再次用上述的滤网进行过滤分离，然后用电子恒温式真空烘干机(株式会社精工科学器械制作所制造)进行真空干燥(30℃、24小时～48小时、在第24小时进行干燥状态的判断)，从而制出固定化脂肪酶。利用该方法两次制作固定化脂肪酶，分别是580g与570g，共制出1150g的固定化脂肪酶E。固定化脂肪酶E的平均固定化率(用于固定化的脂肪酶的总活性一未固定脂肪酶的总活性)为50.2％。此外，固定化脂肪酶E的平均酶效价为34,000u/g。固定化脂肪酶E的平均粒径为3mm，体积比重为0.165。
按如下方法，对脂肪酶的酶效价进行了测定。
在平底试管(30×120mm)中量取4mL的缓冲液、5ml的橄榄油乳化液，混合后，在37±0.5℃的温度下放置10分钟～15分钟。在其中加入1ml的试样溶液，充分摇动混合后，迅速在37±0.5℃的温度下准确放置30分钟。30分钟后，加入10mL的乙醇/丙酮混合溶液(1∶1)，充分摇动混合。在其中加入10mL的0.05摩尔/L的氢氧化钠试验溶液以及10mL的乙醇/丙酮混合溶液(1∶1)，然后作为指示剂加入2滴酚酞后迅速向液面吹送氮气，同时用搅拌器进行搅拌，然后用0.05摩尔/L的盐酸(定量用)，利用pH计滴定至pH10.00，求出T30mL。
另外，作为空白溶液，在平底试管(30×120mm)中量取4mL的缓冲液、5ml的橄榄油乳化液，加入10mL乙醇/丙酮混合溶液(1∶1)，混合后，加入1mL的试样溶液或者水，此后，按照与上述相同的操作方法，求出T0mL。
根据测定的pH值，使用了下述缓冲液。
pH7.0McIlvaine缓冲液(pH7.0)pH4.00.1摩尔/L乙酸、乙酸钠缓冲液(pH4.0)在本条件下，以1分钟增加1微摩尔的脂肪酸的酶量作为1个单位，由下述公式1算出。
T0空白溶液的滴定值(mL)T30反应液的滴定值(mL)50相对于1mL的0.05摩尔/L的盐酸(定量用)的脂肪酸当量(微摩尔)30反应时间(分钟)f0.05摩尔/L盐酸(定量用)的系数n1g或者1mL试样的稀释倍数公式1脂肪消化力`(u/g，u/mL)＝50×(T0-T30)×1/30×f×n＝(T0-T30)/0.6×f×n(对于均匀混合含油脂废水中的废油脂与水的搅拌装置30的转数的研究)如图4所示，将上述结构的油脂分离器用含油脂废水处理装置50安装在油脂分离器上。使用从中国餐馆得到的猪油，预先调配成0.4w/v％的猪油悬浊液。将该悬浊液加入油脂分离器G中，利用加热器40加温至40℃成为乳浊液(相当于含油脂废水)。然后，在油脂分离器G中加入28g的脂肪酶AY“AMANO(天野)”30G(天野酶制品公司生产，脂肪酶活性30,000u/g，未固定)，将搅拌棒32的转数分别设置为350rpm、500rpm、600rpm，各处理7小时，利用酸值计算出含油脂废水中的废油脂的分解率。结果如表1所示。测定利用脂肪酶AY“天野”30G分解处理后的废油脂的酸值，再除以195后的百分率为废油脂的分解率。酸值的测定按照基准油脂分析试验法(社团法人日本油化学会编纂、1996)的23.酸值(2.3.1-1996)进行。下面显示的是按照相同的方法所测定的废油脂的分解率结果。
表1
根据表1，在搅拌棒32的各个转数下，废油脂废水中的水与废油脂的混合程度在转数350rpm时最低，伴随转数升高到500rpm、600rpm，混合程度逐渐提高，在600rpm时均匀混合，显示出89.4％的高分解率。因此，下面按照600rpm旋转驱动搅拌棒32，将上述得到的固定化脂肪酶E装入固定化酶固定器20中使用，求出废油脂的分解率。
(使用固定化脂肪酶E，进行猪油的分解)同样按照上述做法，将猪油的0.4w/v％的悬浊液加温至40℃，形成乳浊液后，进行7小时的600rpm旋转驱动，改变固定化脂肪酶E的添加量，求出废油脂的分解率。结果如表2所示。表中的数字7表示固定化酶固定器20的个数。
表2
根据表2可知，伴随着固定化脂肪酶E的添加量的增加，废油脂的分解率也将提高，在添加105g时，实际显示出93.1％的高分解率，含油脂废水也不会感到恶臭，不再是粘糊糊的，可以潺潺流动。之所以显示出如此的高分解率，是因为利用搅拌装置30将含油脂废水中的废油脂与水均匀地混合，固定化脂肪酶E反复地浮游，实现了与废油脂的充分接触。
(使用固定化脂肪酶E，对猪油分解物的油脂部分进行测定)在加入有200L的40℃温水的油脂分离器G中，利用105g(15g×7(固定化酶固定器的数量))上述的固定化脂肪酶E，对800g的猪油进行3小时、600rpm旋转驱动条件下的处理，根据JIS K01021998的24.正己烷提取物质栏中记载的方法对上述处理后的分解液中的正己烷提取物含量进行了测定。结果如表3所示。
表3
根据表3可知，仅短短的3小时，油分就减少到0小时的约1/30。利用上述的特开2003-225652号公报中记载的方法处理2800mg/L的含油脂废水时，约为1200～1500mg/L，而如果使用本实施方式的油脂分离器用含油脂废水处理装置50进行分解，可以进一步减少1/13～1/16，而且，采用本油脂分离器用含油脂废水处理装置50，不需要进行烦杂的废油脂的清理作业。
(第二实施方式)图5是本实施方式中的油脂分离器100的部分剖面的正面图，图6是其平面图，图7是部分剖面的侧面图。图中，对于多个相同的构成要素，有的只对一个构成要素标记了符号。
油脂分离器100的主体部60上设置有进水管61与排水管62，在上部安装有通过螺栓固定可以自由拆装的支持板70。另外，还设置有3个隔板63。在支持板70上，设置有固定化酶固定器80与搅拌装置90。在支持板70的下部安装有相当于加温装置的两根棒状的加热器75。支持板70由不锈钢板材制成，俯视观察时为矩形形状。如本实施方式所示，支持板可以由与主体部60相同的材料制成，也可以由与主体部60不同的材料制成，除了不锈钢外，其他如铝、强化塑料等，只要是具有刚性的材料，就没有特殊的限定。
固定化酶固定器80与第一实施方式相同，由不锈钢制的圆筒状的网体构成，上端利用凸缘85固定在支持板70的下表面。网体的网眼大小为10目。此外，在固定化酶固定器80的长度方向上，如图7所示，设置有由与网体的内壁接触的圆板81与立设于其中央的支承棒82构成的挡板83，所以，经过搅拌后的固定化脂肪酶E不会存留于固定化酶固定器80的上部，而可以在废油脂废水中自由浮游。支承棒82从孔径与支持板70上作成的固定化酶固定器80的外径大致相同的穿孔向上方伸出，在伸出的支承棒82上拧有可以自由拆装的插销84，拆下挡板83后，可以更换固定化脂肪酶E。此外，固定化酶固定器80在支持板70的长度方向的一侧设置有4台，另一侧设置有3台，总共7台固定化酶固定器80，其中6台是每2台相对配置。
在支持板70上形成的穿孔中埋入轴承95的一部分，该轴承95被凸缘96固定在支持板70的上表面。搅拌棒92由轴承95支承，并设置有通过电机93旋转驱动的搅拌装置90。此外，在搅拌棒92的上部与下部的两处设置有叶片91。在本实施方式中，搅拌装置90相当于搅拌单元。该搅拌棒92设置在上述每两个相对配置的固定化酶固定器80之间及电机93与固定化酶固定器80之间的各个相邻的位置上，合计四根。即，在1或者2的固定化酶固定器80的相邻位置上设置有1的搅拌装置90。在支持板70上设置有200W的齿轮电机93，可以经由同步皮带94驱动四根搅拌棒92旋转。在图5、图7中省略了同步皮带94的图示。此外，搅拌单元只要可以充分地将含油脂废水中的废油脂与水混合，其构成结构不特殊限定于上述的搅拌装置90。
固定化酶固定器80中加入的固定化脂肪酶E使用了第一实施方式中调配的物质。
与第一实施方式相同，固定化酶固定器及搅拌单元的结构可以改变成各种形态。如本实施方式所述，支持板可以不与主体部分开，而与主体部成一体，但是从在支持板上设置固定化酶固定器和搅拌装置时的操作方便性或者保养方面考虑，优选如本实施方式所述，与主体部分开设置。在本实施方式的油脂分离器100上设置有隔板63，但是，也可以采用不设置隔板63的结构。
(使用固定化脂肪酶E，进行各种油脂的分解)从上述的第一实施方式中可知，在搅拌装置90的转数为600rpm时，含油脂废水中的废油脂与水将均匀混合，因此，在加入有200L的40℃温水的油脂分离器100中，对表4中所示800g各种油脂，分别进行5小时的600rpm旋转驱动，利用105g固定化脂肪酶E(15g×7(固定化酶固定器的数量))进行处理，按照与第一实施方式相同的方法，通过酸值求出废油脂的分解率。结果如表4所示。
表4
根据表4可知，添加固定化脂肪酶E后，经过5小时，几乎所有的油脂都高分解率地进行了分解。特别是油菜籽油、橄榄油、玉米油、米糠油、色拉油、猪油、ECONA(注册商标)均被100％地分解或者接近100％。
(使用固定化脂肪酶E，对猪油分解物的油脂部分进行测定)在加入有200L的40℃温水的油脂分离器100中，利用105g(15g×7(固定化酶固定器))上述的固定化脂肪酶E，分别对200g、40g、20g的猪油进行5小时的600rpm旋转驱动条件下的处理，根据JIS K 01021998的24.正己烷提取物质栏中记载的方法对上述处理后的分解液的正己烷提取物含量进行测定。其结果如表5所示。
表5
括号中为0小时的正己烷提取物质含量根据表5可知，利用固定化脂肪酶E进行处理时，与0小时(未进行固定化酶处理)相比，油分均有明显减少，采用本油脂分离器100，不需要进行烦杂的废油脂的清理作业。
另外，由于夜间不向油脂分离器中流入含油脂废水，第一实施方式中的油脂分离器用含油脂废水处理装置50及第二实施方式中的油脂分离器100上分别设置有定时器，夜间可以利用固定化酶进行分解处理，此时，可以进行长时间的处理，与上述试验事例的数值相比，废油脂的分解率将会更高。固定化脂肪酶E的更换至少一个月更换一次就足够了，在保养方面也很有利。
以上按照实施方式对本发明进行了详细说明，只要不超出发明范围，本发明可以改变成各种形态进行实施。
产业方面的利用价值采用本发明的油脂分离器用含油脂废水处理装置或者油脂分离器，可以免去饮食中心等定期进行烦杂的废油脂清理作业，还可以削减为收集废油脂向专业处理业者支付费用，实现简单且廉价的含油脂废水的处理。此外，以前将回收的废油脂作为产业废弃物处理，对地球环境没有益处，但是，利用本发明，不需要将其作为产业废弃物处理，可以将含油脂废水进行有益于地球环境的处理。采用本发明的油脂分离器用含油脂废水处理装置，可以在使用以前的油脂分离器的同时，取得上述的效果。
权利要求
1.一种油脂分离器用含油脂废水处理装置，其用于安装在油脂分离器上，利用固定化酶分解处理油脂分离器内的含油脂废水中的废油脂，其特征在于，具有安装在油脂分离器上的支持板、装有固定化酶的固定化酶固定器和搅拌含油脂废水的搅拌单元，含油脂废水可以自由地通过上述固定化酶固定器，上述固定化酶固定器与上述搅拌单元设置在上述支持板上。
2.如权利要求1所述的油脂分离器用含油脂废水处理装置，其中，固定化酶固定器为筒状的网体。
3.如权利要求2所述的油脂分离器用含油脂废水处理装置，其中，网体的网眼大小为8～14目，固定化酶的平均粒径为1mm～8mm。
4.如权利要求1至权利要求3中的任何一项所述的油脂分离器用含油脂废水处理装置，其中，搅拌单元是进行搅拌以使含油脂废水中的废油脂与水充分均匀混合的设施。
5.如权利要求4所述的油脂分离器用含油脂废水处理装置，其中，1个或者2个固定化酶固定器的相邻位置上至少设置有1个搅拌单元。
6.如权利要求1至权利要求5中的任何一项所述的油脂分离器用含油脂废水处理装置，其中，对于通过酶分解处理后的含油脂废水中的废油脂量，根据JIS K01021998的24.正己烷提取物质栏中记载的方法所测定的正己烷提取物含量小于或等于500mg/L。
7.如权利要求1至权利要求6中的任何一项中所述的油脂分离器用含油脂废水处理装置，其中设置有含油脂废水的加热单元。
8.利用固定化酶进行分解处理得到的高级脂肪酸及甘油，其中，采用了权利要求1至权利要求7中的任何一项所述的油脂分离器用含油脂废水处理装置。
9.一种油脂分离器，其具有进水管与出水管，其是存留从进水管流入的含油脂废水并对废油脂进行清理的油脂分离器，其特征在于，上部设置有支持板，在该支持板上设置有装有固定化酶的固定化酶固定器，以及进行搅拌使含油脂废水中的废油脂与水均匀混合的搅拌单元，含油脂废水可以自由地通过所述固定化酶固定器，利用固定化酶分解处理含油脂废水中的废油脂。
10.如权利要求9所述的油脂分离器，其中，在一个或者两个固定化酶固定器的相邻位置上至少安装一个搅拌单元。
11.如权利要求9或者权利要求10所述的油脂分离器，其中，固定化酶固定器为筒状的网体。
12.如权利要求11所述的油脂分离器，其中，网体的网眼大小为8～14目，固定化酶的平均粒径为1mm～8mm。
13.如权利要求9至权利要求12中的任何一项所述的油脂分离器，其中，通过酶分解处理后的含油脂废水中的废油脂量，根据JIS K01021998的24.正己烷提取物质栏中记载的方法所测定的正己烷提取物含量小于或等于500mg/L。
14.如权利要求9至权利要求13中的任何一项所述的油脂分离器，其中，设置有含油脂废水的加热单元。
15.利用固定化酶进行分解处理得到的高级脂肪酸及甘油，其中，采用了权利要求9至权利要求14中的任何一项所述的油脂分离器。
全文摘要
一种油脂分离器用含油脂废水处理装置(50)，安装在油脂分离器上，利用固定化酶分解处理油脂分离器内的含油脂废水中的废油脂，其具有安装在油脂分离器上的支持板(10)、装有固定化酶E的固定化酶固定器(20)、搅拌含油脂废水的搅拌单元(30)，含油脂废水可自由地通过上述固定化酶固定器(20)，上述固定化酶固定器(20)与上述搅拌单元(30)设置在上述支持板(10)上。
文档编号C11B13/00GK1874962SQ20048003252
公开日2006年12月6日 申请日期2004年5月24日 优先权日2003年11月4日
发明者大矢隆一 申请人:天野酶株式会社