一种以机械驱动旋转的毛刷的制作方法

文档序号:1361998阅读:513来源:国知局
专利名称:一种以机械驱动旋转的毛刷的制作方法
技术领域
本实用新型涉及旋转式毛刷,特别是以机械驱动旋转的毛刷。
背景技术
以机械驱动旋转的毛刷,其结构包括毛刷本体以及用于固定毛刷本体的刷头,在刷头上联接有一个转轴联接件。使用时,刷头与转轴联接件联接,转轴联接件再与机械的转轴联接,机械转轴通过转轴联接件、刷头带动毛刷本体转动。在已有技术中,刷头与转轴联接件之间以多只均匀分布的螺丝锁紧。这种联接结构无自锁作用,而且安装和拆卸都很麻烦。

发明内容
本实用新型的目的是针对上述已有技术的缺点,提供一种以机械驱动旋转的毛刷,使得刷头与转轴联接件之间具有自锁效果。
本实用新型是这样实现的毛刷包括毛刷本体以及用于固定毛刷本体的刷头,在刷头上联接有一个转轴联接件,特别地,在刷头上设置有凸台,在转轴联接件上开设有与凸台对应的凹孔,凸台插入凹孔内,毛刷的回转中心线纵向穿过凸台和凹孔,凸台的棱边是一条顺着毛刷的额定旋转方向,曲率半径逐渐增大的封闭曲线,而且凸台的侧立面是从顶部到根部、由外向内收拢的斜面,相应地,凹孔的孔口边缘是一条顺着转轴联接件的额定旋转方向,曲率半径逐渐增大的封闭曲线,而且凹孔的侧立面是从孔口到孔底、由内向外扩张的斜面。当毛刷由机械转轴驱动旋转时,毛刷受到的转动阻力使得毛刷的刷头相对于转轴联接件而言,具有逆向转动的趋势。由于毛刷的回转中心线纵向穿过刷头的凸台和转轴联接件的凹孔,因此这种逆向转动趋势同样存在于凸台和凹孔之间。由于凸台和凹孔具有前述特殊的形状结构,因此逆向转动趋势使得凸台和凹孔联接得更紧固,而且毛刷受到的转动阻力越大,逆向转动趋势也越大,凸台和凹孔联接得越紧固,从而使刷头与转轴联接件之间具有自锁作用。
本实用新型的另一技术方案是毛刷包括毛刷本体以及用于固定毛刷本体的刷头,在刷头上联接有一个转轴联接件,特别地,在刷头上设置有凸台,在转轴联接件上开设有与凸台对应的凹孔,凸台插入凹孔内,毛刷的回转中心线纵向穿过凸台和凹孔,所述凸台是带有外螺纹的螺柱,所述凹孔是带有内螺纹的螺纹孔,凸台与凹孔螺纹联接,螺纹联接的拧紧方向与毛刷的额定旋转方向相反。与上一技术方案同理,当毛刷由机械转轴驱动旋转时,凸台相对于凹孔而言具有逆向转动的趋势。由于螺纹联接的拧紧方向与毛刷的额定旋转方向相反,因此逆向转动趋势越大,凸台与凹孔的螺纹联接就越紧固,从而使刷头与转轴联接件之间同样具有自锁作用。
本实用新型的优点是自锁作用使刷头与转轴联接件的联接更加可靠,而且只要朝着与自锁方向相反的方向转动刷头或者转轴联接件,就能方便地取下刷头,无需像已有技术那样必须拆卸多只螺丝,刷头与转轴联接件之间的安装和拆卸更加方便。


图1是本实用新型实施例1的结构示意图;图2是图1中的毛刷本体、刷头以及刷头上的凸台的外形结构示意图;图3是图2的俯视图;图4是图1中的转轴联接件的结构示意图;图5是图4的仰视图;图6是图1的A-A剖面图;图7是实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1参见图1,以机械驱动旋转的毛刷包括毛刷本体1以及用于固定毛刷本体的刷头2。毛刷本体1可以是一束束竖立的植物纤维、人造纤维、动物毛发,也可以是一整块毛毡。在刷头2上联接有一个转轴联接件3。转轴联接件的中心开设有轴孔4和键槽5,以便与机械转轴联接。在刷头2上设置有凸台6。凸台6与刷头2可整体成型。在转轴联接件3上开设有与凸台6对应的凹孔7,凸台6插入凹孔7内。毛刷的回转中心线L纵向穿过凸台6和凹孔7。同时参见图2、图3,凸台6的棱边6a是一条顺着毛刷的额定旋转方向(图3中的箭头方向),曲率半径逐渐增大的封闭曲线,而且凸台的侧立面6b是从顶部到根部、由外向内收拢的斜面。同时参见图4、图5,转轴联接件上的凹孔7的孔口边缘7a是一条顺着转轴联接件的额定旋转方向(图5中的箭头方向),曲率半径逐渐增大的封闭曲线,而且凹孔的侧立面7b是从孔口到孔底、由内向外扩张的斜面。当机械转轴通过转轴联接件3、刷头2驱动毛刷本体1旋转时,旋转阻力使得刷头2相对于转轴联接件3而言具有逆向转动的趋势。由于毛刷的回转中心线L纵向穿过凸台6和凹孔7,因此凸台6相对于凹孔7而言同样存在逆向转动的趋势,亦即如图6所示,凸台6具有逆着图6箭头方向转动的趋势,于是凸台6在凹孔7内越逼越紧,使得刷头2与转轴联接件3之间具有自锁作用。另一方面,凸台与凹孔的侧立面6b、7b的形状使得刷头2与转轴联接件3能可靠地轴向固定。
作为最佳实施方式,参见图1、图3、图5,凸台棱边6a的曲线的曲率中心H1,以及凹孔的孔口边缘7a的曲线的曲率中心H2都正好位于毛刷的回转中心线L上。这样可使凸台6相对于凹孔7的逆向转动趋势,在相同的旋转阻力下达到最大值,使自锁作用最强。
实施例2图7是本实用新型另一种技术方案的实施例。该技术方案同样在刷头2上设置有凸台6,在转轴联接件3上开设有与凸台对应的凹孔7,凸台6插入凹孔7内,毛刷的回转中心线L纵向穿过凸台6和凹孔7。与前一技术方案不同的是,凸台6是带有外螺纹的螺柱,凹孔7是带有内螺纹的螺纹孔,凸台6与凹孔7螺纹联接,而且凸台6旋入凹孔7的螺纹拧紧方向与毛刷的额定旋转方向相反。与前一技术方案同理,由于毛刷的回转中心线L纵向穿过凸台6和凹孔7,因此凸台6相对于凹孔7而言存在逆向转动的趋势,而凸台6旋入凹孔7的螺纹拧紧方向与毛刷的额定旋转方向相反,因此毛刷受到的旋转阻力将使凸台6与凹孔7的螺纹联接越来越紧固,从而使刷头2与转轴联接件3之间具有自锁作用。
作为本技术方案的最佳实施方式,凸台6的回转中心线、凹孔7的回转中心线以及毛刷的回转中心线L三线重合。这样可使凸台6相对于凹孔7的逆向转动趋势,在相同的旋转阻力下达到最大值,使自锁作用最强。
权利要求1.一种以机械驱动旋转的毛刷,包括毛刷本体以及用于固定毛刷本体的刷头,在刷头上联接有一个转轴联接件,其特征是在刷头上设置有凸台,在转轴联接件上开设有与凸台对应的凹孔,凸台插入凹孔内,毛刷的回转中心线纵向穿过凸台和凹孔,凸台的棱边是一条顺着毛刷的额定旋转方向,曲率半径逐渐增大的封闭曲线,而且凸台的侧立面是从顶部到根部、由外向内收拢的斜面,相应地,凹孔的孔口边缘是一条顺着转轴联接件的额定旋转方向,曲率半径逐渐增大的封闭曲线,而且凹孔的侧立面是从孔口到孔底、由内向外扩张的斜面。
2.如权利要求1所示的毛刷,其特征是凸台棱边曲线的曲率中心,以及凹孔的孔口边缘曲线的曲率中心都正好位于毛刷的回转中心线上。
3.一种以机械驱动旋转的毛刷,包括毛刷本体以及用于固定毛刷本体的刷头,在刷头上联接有一个转轴联接件,其特征是在刷头上设置有凸台,在转轴联接件上开设有与凸台对应的凹孔,凸台插入凹孔内,毛刷的回转中心线纵向穿过凸台和凹孔,所述凸台是带有外螺纹的螺柱,所述凹孔是带有内螺纹的螺纹孔,凸台与凹孔螺纹联接,而且凸台旋入凹孔的螺纹拧紧方向与毛刷的额定旋转方向相反。
4.如权利要求3所述的毛刷,其特征是凸台的回转中心线、凹孔的回转中心线以及毛刷的回转中心线三线合一。
专利摘要一种以机械驱动旋转的毛刷,包括刷头以及与刷头联接的转轴联接件,其主要特点是在刷头上设置有凸台,在转轴联接件上开设有与凸台对应的凹孔,凸台插入凹孔内,毛刷的回转中心线纵向穿过凸台和凹孔,凸台和凹孔具有特殊的形状,或者具有螺纹结构,使得刷头与转轴联接件之间具有自锁作用。本实用新型的优点是自锁作用使刷头与转轴联接件的联接更加可靠,而且只要朝着与自锁方向相反的方向转动刷头或者转轴联接件,就能方便地取下刷头,无需像已有技术那样必须拆卸多只螺丝,刷头与转轴联接件之间的安装和拆卸更加方便。
文档编号A46B7/08GK2822335SQ200520064668
公开日2006年10月4日 申请日期2005年9月14日 优先权日2005年9月14日
发明者冯竞浩 申请人:冯竞浩
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