专利名称：备蜡注蜡一体机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种备蜡、注蜡设备，特别涉及一种备蜡注蜡一体机。
背景技术：
失蜡精密铸造通常是利用蜡在蜡模中成型至与欲浇注成型的铸造产品相同形状的模型后，再在蜡模型的表面涂上砂子，使之粘接成型，然后将蜡模型熔化，得到型腔，与其它铸造造相比，利用蜡模型做型腔，制作速度快，质量稳定，工人工作量相对较低，但是现在人们在制作蜡模型的前序工作即制蜡片、搅蜡膏、加蜡膏、注蜡等工序工作基本上都是手工操作，机械程度不高，主要体现在1.制作蜡膏的过程中，是将蜡液泼在地上凝结成蜡片，再与蜡液搅拌取得蜡膏，浪费很大，且所得到的蜡膏质量不好。
2.搅蜡膏的过程中直接用气压，上层蜡膏直接与压板接触，使得蜡膏上层容易变成固体，且每次加蜡膏的时候都要把盖子打开，注入蜡膏，操作麻烦。
3.搅蜡膏的叶片只有一片，通过人工上下升降或通过升降机构上下升降，不仅操作麻烦，而且搅拌也不均匀。
发明内容
本发明的目的是解决上述备蜡过程所存在的不足，而提供一种效率高、机械化程度高、产品质量稳定的备蜡注蜡一体机。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的一种备蜡注蜡一体机，它包括有机架，设置在机架上的依次相连接的蜡水冷凝刮削装置、搅蜡膏装置和抽挤蜡膏装置。
本发明进一步设置为所述的蜡水冷凝刮削装置包括有由电机控制的滚筒、贮蜡槽及刮板，贮蜡槽置于滚筒的下方且滚筒一部份沉浸于贮蜡槽中，刮板的刀口对着滚筒的筒壁且与滚筒的旋转方向相对设置。
本发明再进一步设置为所述的滚筒的内壁设有水通道，在两侧壁分别设有进、出水口与内壁上的水通道相通联，所述的刮板的尾部成缩口状且尾端与搅蜡装置的搅拌筒的进料口相对。
本发明再进一步设置为所述的搅蜡膏装置包括有搅拌筒和由电机控制的搅拌器，搅拌筒的上方开有进料口，搅拌筒的底端设有出料口与抽挤蜡膏装置的蜡缸的进蜡口管道连接。
本发明再进一步设置为所述的抽挤蜡膏装置包括有蜡缸及与其活塞配合的活塞，活塞的活塞杆与气缸气塞配合，蜡缸的进、出蜡口处还各设有单向阀。
本发明再进一步设置为所述活塞将蜡缸为两个腔室，两腔室各设有进出蜡口，所述的单向阀为连动单向阀，所述的连动单向阀包括有两个单向阀座及阀芯，两阀芯联动连接构成各阀芯与阀座之间交叉开启关闭配合，两单向阀座的出口分别与蜡缸的两腔室的进出蜡口相通连。
本发明再进一步设置为所述两单向阀芯通过阀杆联动连接，在两阀座中间设有阀杆移动导向座，且导向座上设有通槽使导向座将阀腔所分隔的两个腔室之间相通连。
本发明再进一步设置为所述的蜡缸的外壁设有循环保温水通道。
本发明再进一步设置为所述的制蜡一体机还包括有蜡水输送装置，蜡水输送装置包括有蜡水池和泵，蜡水池通过管道与蜡水冷凝刮削装置的贮蜡缸相通连。
本发明的有益效果是蜡水经过蜡水冷凝刮削装置的冷凝后成膏状再刨削成蜡片再通过搅蜡膏装置将蜡片搅拌成合适均匀的蜡膏，蜡膏再通过抽挤蜡膏装置将蜡膏注入模具中，所有的工序集中在一台机器中自动地、连续生产，效率高，产品质量稳定可靠。
图1为本发明实施例的结构示意2为本发明实施例中的蜡水冷凝刮削装置的结构示意3为图2的左视4为本发明实施例的搅蜡膏装置的结构示意5为本发明实施例的抽挤蜡膏装置的结构示意6为本发明实施例的连动单向阀的结构示意图
具体实施例方式
现结合附图对本发明作进一步描述由图1至图6所示可知，本发明一种备蜡注蜡一体机，它包括有机架1，设置在机架1上的依次相连接的蜡水冷凝刮削装置2、搅蜡膏装置3和抽挤蜡膏装置4，通常还包括有蜡水输送装置5(当然也可以采用手工倒蜡水的方法)，所述的蜡水输送装置5包括有蜡水池51和泵52，蜡水池51通过管道53与蜡水冷凝刮削装置2的贮蜡缸22相通连，蜡水通过泵52输送到下一工序即蜡水冷凝刮削装置2中，显然的，蜡水也可以通过其它方式如送入蜡水冷凝刮削装置中，如采用气压将蜡水压入蜡水冷凝刮削装置中的贮蜡槽中或者将蜡水池置于一高于贮蜡槽的位置，利用蜡水自身重力而流入贮蜡槽中，或者甚至用手工倒蜡水的方式倒入贮蜡槽中，显然的，这些方式都是属于本发明的保护范围。但是采用上述的蜡水输送装置输送蜡水的方式与传统手工舀蜡水的方式相比，即提高了工效，又减少了操作人员，改善了劳动条件，同时可减少蜡耗，可防止蜡水滴在地上造成污染。
所述的蜡水冷凝刮削装置2包括有由电机23控制的滚筒21、贮蜡槽22及刮板24，贮蜡槽22与蜡水输送装置5中的蜡水池51管道连接，贮蜡槽22置于滚筒21的下方且滚筒21一部份沉浸于贮蜡槽22中，刮板24的刀口对着滚筒21的筒壁且与滚筒21的旋转方向相对设置；蜡水注入贮蜡槽22中后，转动的滚筒21将贮蜡槽22中的蜡水粘附在滚筒21表面经冷却而在滚筒21表面形成蜡膜，再经过刮板24将蜡膜刮削成蜡片而输送入一下工序(即搅蜡片装置3中)，一般情况下，在滚筒21的内壁设有水通道，在两侧壁分别设有进、出水口与内壁上的水通道相通联，所述的刮板24的尾部241成缩口状且在两侧还高设有凸起的挡边241以防止蜡片从两边掉出，刮板24的尾端241与搅蜡装置3的搅拌筒31的进料口311相对以使蜡片能够顺利的进入搅拌筒31的进料口311，为了能够方便的调整刮板24的高度和倾斜度，图示中将刮板24与机架1的连接采用曲柄25连接结构。通过调节滚筒21的转速及冷却水的水温进行调节可调节蜡片的稠粘度，显然的，如果滚筒21直径做的够大，可以不设冷却水通道，直接自然冷却再通过调节滚筒的转速也可以达到目的，当然，上述中也可以利用转动的冷却带来代替滚筒，即转动的冷却带经过贮蜡槽中后将蜡水粘附在冷却带表面上，进行旋转冷却(可以通过自然冷却也可以利用冷却带上设冷却水来加速冷却)而成蜡膜，再利用刮板将蜡膜切削成蜡片而进入下一工序即下述的搅拌膏装置的搅拌筒中。
所述的搅蜡膏装置3包括有搅拌筒31和由电机32控制的搅拌器33，搅拌筒31的上方开有进料口311，在蜡水冷凝刮削装置2中切削而成的蜡片由此进料口311而进入到搅拌筒31中，搅拌筒31的底端设有出料口312与抽挤蜡膏装置4的蜡缸41的进蜡口管道连接；连续刨制下来的蜡片在搅拌筒31中由搅拌器33在合适的转速下搅成细腻的稠稀合适的蜡膏，此种结构搅蜡膏时可有效防止蜡膏四处飞溅，且因上口开口小，保温性能优于敞口的搅蜡桶。搅蜡机转速可调，可与刨蜡片机有机结合，搅出合适的蜡膏。
所述的抽挤蜡膏装置4包括有蜡缸41及与其活塞配合的活塞42，活塞42的活塞杆43与气缸44气塞配合，蜡缸41的进、出蜡口(通常是进、出蜡管道处)还各设有单向阀，利用气缸44的活塞运动带动活塞42在蜡缸41中来回动作再配合单向阀的作用，从而将搅拌筒31中的蜡膏一方面吸进蜡缸41中，另一面又将已吸进蜡缸41的蜡膏挤压到注蜡枪中，以准备注蜡成型，利用气缸与蜡缸分离，与传统的由气压直接压送蜡膏的方式相比较，压力传递更稳定，蜡膏中不会混入气体，注蜡时平稳，不易产生飞溅。
所述活塞42将腊缸41分为两个腔室411、412，两腔室411、412各设有进出蜡口413、414，所述的单向阀为连动单向阀45，所述的连动单向阀包括有两个单向阀座452、453及阀芯454、455，两阀芯454、455联动连接构成各阀芯454、455与阀座452、453之间交叉开启关闭配合，两单向阀座452、453的出口457、458分别与蜡缸41的两腔室411、412的进出蜡口413、414相通连；利用连动单向阀进行控制，使抽、挤蜡膏同步进行，在蜡缸的一侧挤蜡膏的同时另一侧在抽蜡膏，使得蜡缸中的活塞的往复行程皆为有效行程，从而效率更高，当然也可以只在其一腔室上开进出蜡口，并且进出蜡口可以为同一出口，也可以是两个独立的出口，而单向阀为普通单向阀，当活塞42往复运动一次时，其一单向阀开启进行抽蜡膏，另一单向阀关闭，当活塞42再往复运动一次时，与进抽口相连的单向阀关闭，而另一单向阀开启，完成挤蜡膏。
所述两单向阀芯452、453通过阀杆456联动连接，在两阀座452、453中间设有阀杆移动导向座459，且导向座459上设有通槽4591使导向座459将阀腔所分隔的两个腔室之间相通连，导向座459的设置可以使两单向阀移动更加平稳顺畅。
通常情况下，所述的蜡缸41的外壁设有循环保温水通道46，从而对挤注蜡膏过程中的蜡膏进行保温，使它们的温度相对稳定，从而其状态不致发生较大变化。
权利要求
1.一种备蜡注蜡一体机，其特征在于它包括有机架，设置在机架上的依次相连接的蜡水冷凝刮削装置、搅蜡膏装置和抽挤蜡膏装置。
2.根据权利要求1所述的备蜡注蜡一体机，其特征在于所述的蜡水冷凝刮削装置包括有由电机控制的滚筒、贮蜡槽及刮板，贮蜡槽置于滚筒的下方且滚筒一部份沉浸于贮蜡槽中，刮板的刀口对着滚筒的筒壁且与滚筒的旋转方向相对设置。
3.根据权利要求2所述的备蜡注蜡一体机，其特征在于所述的滚筒的内壁设有水通道，在两侧壁分别设有进、出水口与内壁上的水通道相通联，所述的刮板的尾部成缩口状且尾端与搅蜡装置的搅拌筒的进料口相对。
4.根据权利要求1或2或3所述的备蜡注蜡一体机，其特征在于所述的搅蜡膏装置包括有搅拌筒和由电机控制的撑拌器，搅拌筒的上方开有进料口，搅拌筒的底端设有出料口与抽挤蜡膏装置的蜡缸的进蜡口管道连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的备蜡注蜡一体机，其特征在于所述的抽挤蜡膏装置包括有蜡缸及与其活塞配合的活塞，活塞的活塞杆与气缸气塞配合，蜡缸的进、出蜡口处还各设有单向阀。
6.根据权利要求5所述的备蜡注蜡一体机，其特征在于所述活塞将蜡缸为两个腔室，两腔室各设有进出蜡口，所述的单向阀为连接单向阀，所述的连动单向阀包括有两个单向阀座及阀芯，两阀芯联动连接构成各阀芯与阀座之间交叉开启关闭配合，两单向阀座的出口分别与蜡缸的两腔室的进出蜡口相通连。
7.根据权利要求6所述的备蜡注蜡一体机，其特征在于所述两单向阀芯通过阀杆联动连接，在两阀座中间设有阀杆移动导向座，且导向座上设有通槽使导向座将阀腔所分隔的两个腔室之间相通连。
8.根据权利要求7所述的备蜡注蜡一体机，其特征在于所述的蜡缸的外壁设有循环保温水通道。
9.根据权利要求8所述的备蜡注蜡一体机，其特征在于它还包括有蜡水输送装置，蜡水输送装置包括有蜡水池和泵，蜡水池通过管道与蜡水冷凝刮削装置的贮蜡缸相通连。
全文摘要
本发明涉及一种备蜡、注蜡设备，特别涉及一种备蜡注蜡一体机，包括有机架，设置在机架上的依次相连接的蜡水冷凝刮削装置、搅蜡膏装置和抽挤蜡膏装置。蜡水经过蜡水冷凝刮削装置的冷凝后成膏状再刨削成蜡片再通过搅蜡膏装置将蜡片搅拌成合适均匀的蜡膏，蜡膏再通过抽挤蜡膏装置将蜡膏注入模具中，所有的工序集中在一台机器中自动地、连续生产，效率高，产品质量稳定可靠。
文档编号C11C5/02GK1810411SQ20061003848
公开日2006年8月2日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者黄明金, 王汉洲, 邱晓来, 胡美生 申请人:浙江超达阀门股份有限公司