专利名称：改进的蜡烛浇注制作方法
技术领域：
本发明涉及蜡烛浇注制作方法，特别涉及一种改进的蜡烛浇注制作方法。
背景技术：
目前蜡烛产品在浇注制作过程中是将蜡水浇注入模具内，待蜡收縮后进行第 一次补蜡，即将蜡水注入收縮处补平，待蜡收縮后再进行第二次补蜡、第三次补蜡， 直至补平蜡收縮处，然后脱模，将蜡烛在补蜡过程中产生的多余部分切除，再切底 整形，放置灯芯，由此完成制蜡过程。
现有的蜡烛浇注制作方法存在的缺点是在蜡水浇注过程中需要进行多次补 蜡，待蜡脱模后要进行整形加工，切除多余部分的蜡，造成蜡料浪费。
发明内容
本发明的任务是提供一种改进的蜡烛浇注制作方法，它解决了目前蜡烛浇注 制作过程中存在的需进行多次补蜡和整形加工以及造成蜡料浪费的问题。 本发明的技术解决方案如下
一种改进的蜡烛浇注制作方法，将蜡水浇注入模具腔内，在模具的顶端盖上 带孔的模具盖，待蜡收縮后进行补蜡，将蜡水通过模具盖上的孔注入模具内补平蜡 收縮处，使模具盖的盖底与蜡平面紧密地贴合在一起，然后脱模，在蜡烛上放置灯 芯，由此蜡烛被制作成型。
按本发明的改进的蜡烛浇注制作方法，蜡在模具中只有少量收縮，因此减少 了补蜡次数；蜡烛脱模后，蜡烛周边和顶端没有产生多余部分，因此无须切除多余 部分，也无须整形加工，由此节省了切底整形步骤。
采用本发明的蜡烛浇注制作方法和浇注模具，节省了蜡料，精简了制作工艺，
节约了制作工时和制造成本，以制作一个7.5X7.5cm蜡烛为例，可节约综合成本 15%左右。
图1是按本发明的改进的蜡烛浇注制作方法向模具内浇注蜡水后上盖时的示 意图。
图2是按本发明的浇注制作方法在补蜡时的示意图。 图3是按本发明的浇注制作方法在补蜡后的示意图。
具体实施例方式
参看图1至图3，按本发明的改进的蜡烛浇注制作方法，将蜡水3浇注入模具 1腔内，模具1腔具有平底，在模具1的顶端盖上模具盖2，模具盖2上设有浇注 孔21。待蜡收縮后进行补蜡，将蜡水通过模具盖2上的浇注孔21注入模具1内， 补平蜡收縮处，使模具盖2的盖底平面与蜡平面紧密地贴合在一起。
在模具l上加装模具盖2，尤其使模具盖2的盖底周围部分紧密地盖合于模具 l的顶端部分。该模具盖2的盖底周围部分可以制成凹槽状，这样有利于模具盖2 与模具1紧密地盖合在一起。该模具盖2可以由耐高温的橡胶材料制成，也可以由 耐高温的塑料制成。
将模具1内的蜡收縮处补平后，待蜡冷却后就可以进行脱模。脱模后的蜡烛 无须切除多余部分，尤其蜡烛顶端没有产生多余部分，也无须整形加工，蜡烛底部 平整光滑，蜡烛高度即为模具内平底到达模具盖的盖底平面的模具内高度。
最后在蜡烛上放置灯芯，将蜡烛制作成型。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明 本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实 施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
1. 一种改进的蜡烛浇注制作方法，将蜡水浇注入模具腔内，其特征在于，在 模具的顶端盖上带孔的模具盖，待蜡收縮后进行补蜡，将蜡水通过模具盖上的孔注 入模具内补平蜡收縮处，使模具盖的盖底与蜡平面紧密地贴合在一起，然后脱模， 在蜡烛上放置灯芯，由此蜡烛被制作成型。
2. 根据权利要求1所述的改进的蜡烛浇注制作方法，其特征在于，所述模具 腔具有平底。
3. 根据权利要求1所述的改进的蜡烛浇注制作方法，其特征在于，所述模具 上加装模具盖，模具盖上设有浇注孔。
4. 根据权利要求1所述的改进的蜡烛浇注制作方法，其特征在于，所述模具 盖由耐高温的橡胶材料制成。
5. 根据权利要求1所述的改进的蜡烛浇注制作方法，其特征在于，所述模具 盖由耐高温的塑料制成。
全文摘要
本发明涉及一种改进的蜡烛浇注制作方法，将蜡水浇注入模具腔内，在模具的顶端盖上带孔的模具盖，待蜡收缩后进行补蜡，将蜡水通过模具盖上的孔注入模具内补平蜡收缩处，使模具盖的盖底与蜡平面紧密地贴合在一起，然后脱模，在蜡烛上放置灯芯，由此蜡烛被制作成型。按本发明的蜡烛浇注制作方法，蜡在模具中只有少量收缩，因此减少了补蜡次数；蜡烛脱模后，蜡烛周边和顶端没有产生多余部分，因此无须切除多余部分，也无须整形加工，由此节省了切底整形步骤。采用本发明的蜡烛浇注制作方法和浇注模具，节省了蜡料，精简了制作工艺，节约了制作工时和制造成本，以制作一个7.5×7.5cm蜡烛为例，可节约综合成本15％左右。
文档编号C11C5/00GK101311255SQ20071004101
公开日2008年11月26日 申请日期2007年5月22日 优先权日2007年5月22日
发明者徐国荣 申请人:徐国荣