专利名称：具有过滤器组件的多旋风灰尘分离设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空吸尘器。更具体地讲，本发明涉及一种用于真空吸 尘器的多旋风灰尘分离设备。
背景技术：
通常，真空吸尘器包括用于从正被清洁的表面吸入空气和灰尘的底部刷、 具有真空源的电机驱动室以及旋风分离设备。这里将使用术语"灰尘"总体 表示灰尘、污物、颗粒、碎片、杂质以及可随着空气一起被真空吸尘器吸入 的其它类似物质。旋风分离设备被构造成在通过底部刷将空气吸入后使载有灰尘的空气旋 转，在离心力的作用下从空气中分离出灰尘，然后经电机驱动室排出干净的 空气。此外，真空吸尘器可具有代替旋风分离设备的多旋风分离设备。多旋风分离设备具有主旋风器以及一个或多个副旋风器。主旋风器和副旋风器分两个阶段或者更多阶段从空气中分离灰尘。在WO 02067755号和 WO02067756号(两个均由Dyson提交)国际专利公布中描述了传统多旋风 灰尘分离设备的示例。但是，传统多旋风灰尘分离设备被布置成下游的副旋 风器相对于上游的主旋风器垂直。因此，传统的多旋风灰尘分离设备的高度 更适于立式吸尘器，而不适于罐式吸尘器。通过将副旋风器邻近主旋风器的外周布置(如第554237号韩国专利所 述)，可降低多旋风灰尘分离设备的总高度。但是，由于短小的真空吸尘器通 常具有更短小的灰尘分离设备，所以用户必须更力。频繁地清空灰尘分离设备。为了解决上述问题，已经研发出具有增大的灰尘容纳容量的多旋风灰尘 分离设备，这在第648960号韩国专利中有描述。第648960号韩国专利的多 旋风灰尘分离设备降低了总高度，从而可以被用于立式真空吸尘器和罐式真 空吸尘器两种内。但是，第648960号韩国专利的多旋风灰尘分离设备持续吸 收具有细小灰尘颗粒的未过滤的空气，因此最终受到灰尘的影响。吸风电机 使空气顺序地通过主旋风器和多个副旋风器。随着空气通过这些旋风器，灰尘从空气被分离出并且被收集到在分离设备下部限定的空间中。然后，空气 通过排气口而不经过单独的过滤器被直接排出。这样，吸风电机持续接收未 过滤的空气并且最终受到灰尘的影响。此外，为了提高细小灰尘的过滤效率，在第2006-13855号韩国专利公布 和第623916号韩国专利中描述了设置有过滤器的灰尘分离设备。第 2006-13855号韩国专利公布的灰尘分离设备具有放置在灰尘分离设备中的过 滤器。第623916号韩国专利公布的灰尘分离设备具有通过格栅构件遮挡的过 滤器，所述格删构件用于支撑过滤器，并且该过滤器与灰尘分离设备不能分 离。但是，对于这两种灰尘分离设备，过滤器经常被大颗粒灰尘堵塞。因此， 过滤小颗粒灰尘变得较差。此外，如果过滤器被灰尘堵塞，则吸风电机会变 得过载，从而其寿命被缩短。因此，用户必须更加频繁地清空灰尘分离设备， 这很不方便。而且，只有将过滤器取下后，用户才能够确定过滤器的污染程 度。因为过滤器必须被取下，所以用户必须拿着脏的过滤器，这令人不舒服， 或者用户必须使用工具来拿着过滤器，这也不方便。此外，如果过滤器被插 入到相对窄的空间中，则不容易取下或者替换过滤器。发明内容本发明的一个实施例提供了 一种多旋风灰尘分离设备。多旋风灰尘分离 设备包括旋风单元以及适于设置在旋风单元的排放通道的至少一部分中的 分离的过滤器组件。该旋风单元包括主旋风器；副旋风器，适于与主旋风 器设置在基本相同的平面上；灰尘收集壳体，适于基本围绕着主旋风器和副 旋风器。灰尘收集壳体包括用于收集在主旋风器和副旋风器中分离出的灰尘 的灰尘室。本发明的另一实施例提供了一种真空吸尘器。真空吸尘器包括吸尘器 主体；吸风电机，适于设置在吸尘器主体中；旋风单元，适于设置在吸尘器 主体中；分离的过滤器组件，设置在旋风单元与吸风电机之间的排放通道中。 旋风单元包括主旋风器；副旋风器，适于与主旋风器设置在基本相同的平 面上；灰尘收集壳体，适于基本围绕着主旋风器和副旋风器，灰尘收集壳体 具有用于收集在主旋风器和副旋风器中分离出的灰尘的灰尘室。本发明的另 一 实施例提供了 一种用于真空吸尘器的灰尘分离设备的过滤 器组件。过滤器组件包括过滤器壳体，包括顶部开口；过滤器壳体盖，适于可移除地安装到顶部开口 ，过滤器壳体盖适于与灰尘分离设备流体连通；至少一个过滤器，设置在过滤器壳体中，其中，过滤器壳体和过滤器壳体盖 中的至少 一个由基本透明的材料制成。
通过下面参照附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其它方面和优点将会变得清楚和更加容易理解，其中图1是示出采用根据本发明实施例的多旋风灰尘分离设备的真空吸尘器 的正^L图；图2是示出根据本发明实施例的多旋风灰尘分离设备的透视图；图3是图2中示出的多旋风灰尘分离设备的旋风单元的分解透视图；图4是图3中示出的旋风单元的灰尘收集壳体的透视图；图5是图3中示出的旋风单元的旋风体的底部透视图；图6是图2中示出的旋风单元的过滤器壳体的分解透^L图；图7是图1中示出的多旋风灰尘分离设备的剖视图。在整个附图中，相同的标号将被理解为指示相同的部分、组件和结构。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述才艮据本发明特定示例性实施例的具有过滤 器组件的多旋风灰尘分离设备。参照图1，示出了根据本发明实施例的多旋风灰尘分离设备IOO。多旋风 灰尘分离设备100可拆卸地附着到真空吸尘器1的吸尘器主体11上。真空吸 尘器1可包括用于从正被清洁的表面吸入灰尘的吸入嘴2、延伸管3、把手5、 连接管7、吸尘器主体ll、吸风电机13和轮子15。吸尘器主体ll可具有灰 尘收集壳体容纳部分lla和安装空间llb。参照图2，多旋风灰尘分离设备100可包括旋风单元101和过滤器组件 500。旋风单元101可包括旋风机身110、上盖130和下导向盖150中的一个 或者多个。过滤器组件500可包括过滤器壳体510、过滤器壳体盖530、通孔 531、抓握孔(grip hole) 533、第一支撑突起534和第一过滤器551。过滤器 组件500可与旋风单元101分开地设置。过滤器组件500可以可拆卸地与下 导向盖150的下端结合。过滤器组件500可与下导向盖150紧紧地接触，以在下导向盖150与通孔531之间形成密闭结合。过滤器组件500可布置在旋 风单元101与吸风电机13之间的排放通道上(如图l所示)。
抓握孔533可凹入到过滤器壳体盖530中。抓握孔533 ;波此基本对称地 设置到过滤器壳体盖530上。第一支撑突起534可被设置成从抓握孔533向 下延伸。第一支撑突起534可以对第一过滤器551的上侧提供支撑。
过滤器壳体510可以可拆卸地安装到吸尘器主体11的安装空间lib (见 图1)中。安装空间llb可从吸尘器主体11的前面到后面向下倾斜，从而使 过滤器组件500和安装在过滤器组件500顶部的旋风单元101倾斜地布置。 因此，用户可以通过设置在旋风单元101上的手柄140方便地取出旋风单元 101，特别是当用户在吸尘器主体11的上方时可方便地取出旋风单元101。
参照图3，旋风单元101可包括主旋风器200、副旋风器300和灰尘收集 壳体400。主旋风器200利用离心力从空气中第一次分离灰尘。因此，多数 相对大颗粒的灰尘可以在主旋风器200中从空气中被分离出。副旋风器300 可以利用离心力从空气中二次分离灰尘。因此，在主旋风器200中没有被过 滤掉的小颗粒灰尘可以在副旋风器300中被过滤。
主旋风器200可包括外室壁230和/或排气管240。外室壁230可基本被 构造成适于使空气形成漩涡的圆筒形。外室壁230可稍微低于灰尘收集壳体 400。排气管240可基本设置在外室壁230的中间。
灰尘收集壳体400可适于围绕着主旋风器200和副旋风器300。灰尘收 集壳体400可包括灰尘室450，在主旋风器200和副旋风器300中从空气中 分离出的灰尘可被收集在灰尘室450中。灰尘室450可包括主灰尘室451和 副灰尘室452。主灰尘室451可收集在主旋风器200中被分离出的灰尘。副 灰尘室452可收集从副旋风器300分离出的灰尘。
灰尘收集壳体400可包括第一壁410、第二壁420和第三壁430。第一壁 410可基本呈半圆形布置。第二壁420可从第一壁410的第一端延伸。第二 壁420可基本呈直线布置。另一个第二壁420可从第一壁410的第二端延伸。 然后，第三壁430可在两个第二壁420之间形成。第三壁430的长度可基本 等于第一壁410的第一端和第二端之间的距离。第一壁410、第二壁420和 第三壁430可相互一体地形成。灰尘收集壳体400可^C构造成使其形状基本 符合吸尘器主体11的灰尘收集壳体容纳部分lla (见图1)的轮廓。
第一壁410可部分围绕着主旋风器200，部分形成主灰尘室451。手柄460可形成在第一壁410上。第二壁420和第三壁430可部分围绕着副旋风 器300，部分可形成副灰尘室452。
分隔件440设置在第一壁410中。分隔件440可基本呈半圓形布置。分 隔件440可设置成离开主旋风器200 —定距离。因为主旋风器200过滤的灰 尘比副旋风器300过滤的灰尘颗粒大，所以主灰尘室451的尺寸尽可能的大。 因此，分隔件440应该被设置成远离第一壁410的半圓形曲线布置，以为主 灰尘室451提供更大的空间。分隔件440的相对端部441可部分弯曲并且与 第一壁410连接。
主旋风器200、副旋风器300和灰尘室450被设置在灰尘收集壳体400 中，相互位于基本相同的水平面上。这样，灰尘室450可以容纳更多的灰尘， 而不会增加多旋风灰尘分离设备100的总高度。增加灰尘室450的容量，具 体地讲，增加主灰尘室451的容量而不需要增加吸尘器主体11 (见图1)的 尺寸。此外，因为灰尘室450被布置在与主旋风器200和副旋风器300基本 相同的平面上，所以可以降低多旋风灰尘分离设备100的总高度，从而，多 旋风灰尘分离设备IOO可以更加紧凑。因为多旋风灰尘分离设备100可以更 加紧凑，所以具有多旋风灰尘分离设备100的真空吸尘器也可以更加紧凑。
上盖130可拆卸地结合到灰尘收集壳体400的上端。因此，为了维修或 者清空灰尘收集壳体400,用户可以容易地分离上盖130以了解灰尘收集壳 体400的内部。如上所述，外室壁230的上端部可以低于灰尘收集壳体400 的上端。因此，当上盖130结合到灰尘收集壳体400的上端时，灰尘排放口 131 (如图7所示)被限定在上盖130的内表面与外室壁230的上端之间。
回流抑止件133可以从上盖130的内表面延伸。回流抑止件133可防止 容纳在主灰尘室451中的灰尘流回到外室壁230内。回流抑止件133的直径 Dl大于外室壁230的直径D2。因此，密封构件135可从上盖130的内表面 延伸并且与分隔件440的上端部结合，以将主灰尘室451与副灰尘室452隔 离。
在灰尘收集壳体400的下端，可拆卸地结合有下导向盖150。入气口 151 可形成在下导向盖150的一侧，与主旋风器200的主进气口 210 (如图5所 示)流体地连通。入气口 151与真空吸尘器1的吸入嘴2 (如图1所示)流 体地连通。
输入导向通道153可形成在下导向盖150的另一侧，以与主旋风器200的主出气口 220 (如图5所示)流体地连通。输入导向通道153可与副旋风 器300流体地连通。副旋风器300可包括第一旋风器310 (如图4所示)和 第二旋风器320 (如图4所示)。然后，导向通道153可与第一旋风器310的 第一旋风器入口 312 (如图5所示)以及第二旋风器320的第二旋风器入口 322 (如图5所示)流体地连通。输入导向通道153可包括与第一旋风器入口 312流体连通的第一输入导向通道153a和与第二旋风器入口 322流体连通的 第二输入导向通道153b。输入导向通道153a和153b的每个可包括基本呈螺 旋状的区域，以引导从主出气口 220 (如图5所示)排出的空气按照旋涡状 流入到第一旋风器310和第二旋风器320中。可设置形成为管状的输出导向 通道155。来自第一旋风器310和第二旋风器320的空气可以通过输出导向 通道155排出。输出导向通道155的上端可部分插入到第一旋风器310和第 二旋风器320中，以防止干净的空气与新吸入到旋风器310和320中的空气 混合。输出导向通道155可包括用于排出来自第一旋风器310的空气的第一 输出导向通道155a以及用于排出来自第二旋风器320的空气的第二输出导向 通道155b。参照图4，副旋风器300可与主旋风器200位于基本相同的平面上。副 旋风器300可包括一个或多个第一旋风器310以及一个或多个第二旋风器 320。多个第一旋风器310和多个第二旋风器320可设置在灰尘收集壳体400 中。在描述的实施例中，副旋风器300具有两个第一旋风器310和四个第二 旋风器320。第一旋风器310和第二旋风器320的数目只是示例性的而不是 限制性的。第一旋风器310和第二旋风器320的数目可以大于或者小于所描 述的两个第一旋风器310和四个第二旋风器320。第二旋风器320在高度、 直径、体积或者以上一些组合的任意方面可以小于第一旋风器310。改变第 一旋风器310和第二旋风器320的尺寸以允许灰尘收集壳体400中的布置可 以使灰尘收集效率和空间利用率最大化。因为第一旋风器310和第二旋风器 320的尺寸不同，所以可以才艮据灰尘收集壳体400的可用内部空间来设置第 一旋风器310和第二旋风器320。第一旋风器310具有主体311和顶部311a。第一旋风器310可基本形成 为圓锥形，使得主体311的直径朝着顶部311a逐渐减小。主体311可在其底 部具有第一旋风器入口 312 (如图5所示)。顶部311a和第一旋风器入口 312 可以都是敞开的。第二旋风器320具有主体321和顶部321a。第二旋风器320可基本形成为圆锥形，使得主体321的直径朝着顶部321a逐渐减小。主体321 可在其底部具有第二旋风器入口 322(如图5所示)。顶部321a和第二旋风器 入口 322可以都是敞开的。在第一旋风器310和第二旋风器320中产生空气 漩涡，以使灰尘在离心力的作用下从空气中被分离。然后灰尘可以通过顶部 311a和321a被排出。然后空气向下运动，以离开第一旋风器310和第二旋风 器320。排气管240可在其下端与主出气口 220 (如图5所示)流体地连通。向 上延伸的螺旋空气导向件250可以设置在排气管240的外表面与外室壁230 的内表面之间。向上延伸的螺旋空气导向件250可使进入到主旋风器200中 的空气形成为^:转上升的气流。因此，灰尘可以在外室壁230内从空气中被 分离。参照图5，主旋风器200可包括形成在其下端的主进气口 210和主出气 口 220。在主旋风器200下端的主进气口 210和主出气口 220可彼此相邻， 并且可形成在相同的平面上。虽然上述示例性实施例解释了主旋风器200具 有一个旋风器，但是主旋风器200中的旋风器的数量不限于此。例如，主旋 风器200可采用两个或者更多的旋风器。如图所示，第一旋风器入口 312和第二旋风器入口 322可基本形成在相 同的平面上。因为第一旋风器入口 312和第二旋风器入口 322与主旋风器200 的主出气口 220基本形成在相同的平面上，所以空气可以从主旋风器200以 最短的距离运动到第一旋风器312和第二旋风器320。如果使距离最短，则 可使空气在行进时的吸力损失最小。从主旋风器200的主出气口 220排出的 空气可以通过第一旋风器入口 312和第二旋风器入口 322^L分布到第一旋风 器310和第二旋风器320中。下导向盖150可以可拆卸地结合到灰尘收集壳体400的下端。入气口 151 (如图3所示)可以与主旋风器200的主进气口 210流体地连通。入气口 151 (如图3所示)也可与真空吸尘器1的吸入嘴2 (如图1所示)流体地连通。 输入导向通道153 (如图3所示)可以与主旋风器200的主出气口 220、第一 旋风器入口 312和第二旋风器入口 322流体地连通。参照图6，过滤器组件500可包括过滤器壳体510、第一过滤器551、第 二过滤器552和过滤器壳体盖530。过滤器壳体510在顶部可以是敞开的。 过滤器壳体510的上边缘511相对于过滤器组件500可以是基本水平的。过滤器壳体510可容纳第一过滤器551和第二过滤器552。过滤器壳体510还 可包括在下部的通过其排出空气的排气孔513。跨过排气孔513设置的至少 一个过滤器架(filtermount) 514用于支撑第二过滤器552的下侧。过滤器壳 体510可由透明材料制成，以允许可视地确定第一过滤器551和第二过滤器 552的污染程度。过滤器壳体盖530可以与过滤器壳体510的上端可拆卸地结合。过滤器 壳体盖530可由透明材料制成，以允许可视地确定第一过滤器551的污染程 度。过滤器壳体盖530可包括与输出导向通道155 (如图3所示)流体地连 通的通孔531。过滤器壳体盖530和下导向盖150可彼此紧密地接触，从而 保持输出导向通道155与通孔531之间的密闭结合。第二支撑突起535可设 置在过滤器壳体盖530上，与抓握孔533相对。第二支撑突起535可向下延 伸与第一支撑突起534的下端基本相等的长度。第二支撑突起535可设置成 与第一支撑突起534离开一定距离。第一支撑突起534和第二支撑突起535 可支撑第一过滤器551的上侧，以将第一过滤器551和第二过滤器552限制 在过滤器壳体510中。第一过滤器551可以是海绵过滤器。第一过滤器551外周的形状可以与 过滤器壳体510内周的形状一致。第二过滤器552可以是能够过滤第一过滤 器551没有过滤掉的细微灰尘的高效空气微粒过滤器(HEPA)。第二过滤器 552可以比第一过滤器551薄。和第一过滤器551—样，第二过滤器552外 周的形状可以与过滤器壳体510的内周的形状一致。可以将第一过滤器551 和第二过滤器552的厚度构造成，使得当第一过滤器551和第二过滤器552 被插入到过滤器壳体510中时，第 一过滤器551的上表面被过滤器壳体盖530 的第一支撑突起534和第二支撑突起535轻压。因为灰尘被第一过滤器551 和第二过滤器552分两个阶段过滤，所以提高了灰尘分离效率。在根据本发明的上述示例性实施例的多旋风灰尘分离设备100中，当用 户从吸尘器主体11的灰尘收集壳体容纳部分lla (如图1所示)中取出旋风 单元101以将其清空时，用户可以通过过滤器组件500的过滤器壳体盖530 确定第一过滤器551的污染程度。此外，用户可以通过纟爪住过滤器壳体盖530 的抓握孔533并将过滤器壳体盖530从密闭空间lib中拉出来确定叠在第一 过滤器551之下的第二过滤器552的污染程度。所以，用户能够确定何时替 换过滤器551和552，并且如果需要替换的话，用户可替换过滤器551和552。参照图7,过滤器壳体510大致在第一过滤器551和第二过滤器552的 方的内部的上部限定灰尘堆积空间510a。因为过滤器组件500可以设置在其 它位置，所以虽然过滤器组件500被描述成在旋风单元101之下，但是其不 限于此。过滤器组件500还可以布置在旋风单元101的上面或者在旋风单元 101的一侧，以使其与输出导向通道155流体地连通。当将吸力施加到多旋风灰尘分离设备100中时，空气和灰尘通过入气口 151进入。入气口 151可形成在下导向盖150的一侧。因为入气口 151可与 主进气口 210流体地连通，所以灰尘和空气可进入到主旋风器200中。向上 延伸的螺旋空气导向构件250可以使空气和灰尘以上升、旋转的气流运动。 因为空气旋转，所以尺寸相对大的灰尘在离心力的作用下从空气中分离出。 被分离出的灰尘可以被收集在主灰尘室451中。然后空气可通过排气管240 流到主出气口 220。然后空气可进入到下导向盖150的输入导向通道153。然 后空气可通过第一旋风器入口 312进入到第一旋风器310中。空气还可以通 过第二旋风器入口 322进入到第二旋风器320中。然后空气可在第一旋风器 310和第二旋风器320中形成旋涡。旋转的空气可以利用离心力将灰尘从空 气中分离出。被分离出的灰尘然后被收集在副灰尘室452中。然后空气可通 过输出导向通道155流动到过滤器组件550。空气可通过通孔531进入到过 滤器组件550。然后空气在通过排气孔513被排出前被第一过滤器551和第 二过滤器552过滤。根据本发明的示例性实施例，通过提供一种单独形成在旋风单元101与 吸风电机13之间的排放通道上的过滤器组件500,过滤器组件500可过滤掉 在旋风单元101中没有被过滤掉的细微灰尘。从而，细微的灰尘不会被吸入 到吸风电机13中，所以可以防止吸风电机13发生故障或被损坏。而且，因为分开形成过滤器组件500，所以可相互独立地清空旋风单元 101和更换过滤器551和552。此外，因为过滤器组件500与过滤相对大颗粒 灰尘的旋风单元101分开设置，所以可以避免由相对大颗粒灰尘堵塞过滤器 551和552,并且可提高细微灰尘的分离效率。而且，当过滤器组件500由透明材料制成时能够可视地确定过滤器551 和552的污染程度。此外，如果需要替换，则能够更方便地替换过滤器551 和552。虽然已经描述了本发明的特定实施例，但对本领域技术人员来说，当他们了解了基本发明构思后，可以对实施例进行其它改变和修改。因此，权利 要求应该被解释为包括上述实施例和落入本发明的精神和范围内的所有这样 的改变和修改。
权利要求
1、一种多旋风灰尘分离设备，包括旋风单元，包括主旋风器；副旋风器，适于与主旋风器设置在基本相同的平面上；灰尘收集壳体，适于基本围绕着主旋风器和副旋风器，灰尘收集壳体包括用于收集在主旋风器和副旋风器中分离出的灰尘的灰尘室；分离的过滤器组件，适于设置在旋风单元的排放通道的至少一部分中。
2、 如权利要求1所述的多旋风灰尘分离设备，其中，过滤器组件适于设 置在旋风单元的下侧，与旋风单元流体连通。
3、 如权利要求1所述的多旋风灰尘分离设备，其中，过滤器组件还包括 过滤器壳体，包括顶部开口和底部；过滤器壳体盖，适于可移除地安装到顶部开口； 至少一个过滤器，适于设置在过滤器壳体中。
4、 如权利要求3所述的多旋风灰尘分离设备，其中，所述底部部分地敞开。
5、 如权利要求3所述的多旋风灰尘分离设备，其中，过滤器壳体和过滤 器壳体盖中的至少一个由基本透明的材料制成。
6、 如权利要求3所述的多旋风灰尘分离设备，其中，过滤器壳体盖包括 与副旋风器流体连通的通孔。
7、 如权利要求6所述的多旋风灰尘分离设备，其中，通孔紧密地结合到 旋风单元。
8、 如权利要求3所述的多旋风灰尘分离设备，其中，过滤器壳体盖还包 括设置在其上的至少两个抓握孔。
9、 如权利要求3所述的多旋风灰尘分离设备，其中，过滤器壳体包括形 成在所述过滤器上的用于收集灰尘的灰尘堆积空间。
10、 如权利要求3所述的多旋风灰尘分离设备，其中，过滤器壳体盖还包括至少 一个第 一支撑突起，适于从过滤器壳体盖的下侧延伸；第二支撑突起，适于从过滤器壳体盖的下侧延伸到与所述第 一支撑突起的下端基本在同一水平面上，第二支撑突起^皮设置成与所述第一支撑突起隔 开预定距离，其中，所述第 一支撑突起和第二支撑突起适于支撑所述过滤器的上侧， 以将所述过滤器基本限制在过滤器壳体中。
11、 如权利要求3所述的多旋风灰尘分离设备，其中，所述过滤器包括 海绵过滤器和高效空气纟鼓粒过滤器中的至少 一种。
12、 一种真空吸尘器，包括 吸尘器主体；吸风电机，适于设置在吸尘器主体中； 旋风单元，适于设置在吸尘器主体中，旋风单元包括 主旋风器；副旋风器，适于与主旋风器设置在基本相同的平面上； 灰尘收集壳体，适于基本围绕着主旋风器和副旋风器，灰尘收集壳 体具有用于收集在主旋风器和副旋风器中分离出的灰尘的灰尘室；分离的过滤器组件，设置在旋风单元与吸风电机之间的排放通道中。
13、 如权利要求12所述的真空吸尘器，其中，过滤器组件适于设置在旋 风单元的下侧，与旋风单元流体连通。
14、 如权利要求12所述的真空吸尘器，其中，吸尘器主体还包括用于安 装过滤器组件的安装空间，安装空间从吸尘器主体的前部凹入。
15、 如权利要求12所述的真空吸尘器，其中，过滤器组件包括 过滤器壳体，包括顶部开口和底部；过滤器壳体盖，适于可移除地安装到顶部开口； 至少一个过滤器，适于设置在过滤器壳体中。
16、 如权利要求12所述的真空吸尘器，其中，过滤器壳体和过滤器壳体 盖中的至少 一个由基本透明的材料制成。
17、 如权利要求12所述的真空吸尘器，其中，过滤器壳体盖包括设置在 其上的至少一个抓握孔。
18、 如权利要求12所述的真空吸尘器，其中，过滤器壳体还包括形成在 所述过滤器上用于收集灰尘的灰尘堆积空间。
19、 如权利要求12所述的真空吸尘器，其中，过滤器壳体盖包括 至少 一个第 一支撑突起，适于从过滤器壳体盖的下侧延伸；第二支撑突起，适于从过滤器壳体盖的下侧延伸到与所述第一支撑突起 的下端基本在同一水平面上，第二支撑突起被设置成与所述第一支撑突起隔 开预定距离，其中，所述第一支撑突起和第二支撑突起适于将所述过滤器基本限制在 过滤器壳体中。
20、 一种用于真空吸尘器的灰尘分离设备的过滤器组件，包括 过滤器壳体，包括顶部开口；过滤器壳体盖，适于可移除地安装到顶部开口，过滤器壳体盖适于与灰 尘分离设备流体连通；至少一个过滤器，设置在过滤器壳体中，其中，过滤器壳体和过滤器壳体盖中的至少 一个由基本透明的材料制成。
全文摘要
一种多旋风灰尘分离设备包括旋风单元以及适于设置在旋风单元的排放通道的至少一部分中的分离的过滤器组件。该旋风单元包括主旋风器；副旋风器，适于与主旋风器设置在基本相同的平面上；灰尘收集壳体，适于基本围绕着主旋风器和副旋风器。灰尘收集壳体包括用于收集在主旋风器和副旋风器中分离出的灰尘的灰尘室。
文档编号A47L9/10GK101238962SQ20071016304
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年2月5日
发明者吴长根, 金闵河 申请人:三星光州电子株式会社