专利名称：铁皮毛刷自动生产机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种自动制毛刷机械，特别是一种自动制造由铁皮夹持的毛刷的生产设备。
背景技术：
现代工业如空调制冷、电梯、食品加工等行业大量需要一种以金属薄板把刷毛夹持起来 形成的一种扁平的长条状毛刷即铁皮毛刷，所以现实非常需要能生产这种刷子的铁皮毛刷机 床，在专利号为ZL 200420094153. 9的专利申请中描述一种铁皮毛刷机床，它由台架、钢带 供带盘、钢带预成型机构、植毛机构、后成型机构、裁切机构和钢丝供丝盘等主要部分组成。 它釆用预切成一定长度的成捆刷毛、成盘钢带和成盘钢丝作原料，连续生产出规格一致的铁 皮毛刷。由于作为原料之一的成捆刷毛在预切时其长度有一些误差，加上在播毛工序中刷毛 降落时也不总是十分准确地以其中部摆放在V形钢带上，另外当钢丝把播放好的刷毛压入V 形钢带底部时也存在不稳定因素；且配毛轮每转一圈才有一小量刷毛降落，效率不高，而且 必须需要送毛板的存在才能保证V形钢带上的刷毛连续性，工序过于复杂，设备过于繁琐， 生产成本大。 实用新型内容针对现有的铁皮毛刷自动生产机床生产出来的铁皮毛刷的刷毛不够整齐一致、效率不高 和设备过于繁琐的缺点，本实用新型提供一种当刷毛降落时就准确摆放在V形钢带，且能保 证刷毛降落的效率和摆放的连续性的铁皮毛刷自动生产机床。本实用新型包括台架、钢带供带盘、钢带预成型机构、植毛机构、后成型机构、裁切机 构和钢丝供丝盘；植毛机构包括贮毛仓、压仓块、配毛齿轮、插针、滑块、滑道、杠杆件、 驱动机构和导毛轮；贮毛仓下面有固定有一斜板，贮毛仓内填有刷毛，插针固定在滑块下方， 滑道安装在贮毛仓后壁，滑块嵌在滑道里沿滑道往复移动，滑块的上方通过杠杆件与驱动机 构连接；配毛齿轮安装在靠近斜板的末端处，配毛齿轮的圆周上有可容纳钢丝的沟槽；导毛 轮安装在贮毛仓后方。作为本实用新型的进一步改进，配毛齿轮的齿数为12。 作为本实用新型的进一步改进，导毛轮的圆周上有可容纳钢丝的凹槽。本实用新型在贮毛仓下面装有配毛齿轮，配毛齿轮的圆周上有可容纳钢丝的沟槽，配毛 齿轮的钢丝使刷毛降落时总是十分准确地以其中部摆放在V形钢带上，且配毛齿轮的转动能保证刷毛降落的效率和摆放的连续性内齿圈上分布均匀，使铁皮毛刷机床比同类产品效率高 而且成本小。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。 图1是本实用新型实施例的示意图； 图2是实施例的植毛机构结构图； 图3是图2的A-A剖视图；图4是植毛机构的配毛齿轮和插针工作时的示意图； 图5是植毛机构的配毛齿轮示意图。
具体实施方式
参见图l，本实施例包括台架l、钢带供带盘2、钢带预成型机构3、植毛机构4、后成 型机构5、裁切机构6和钢丝供丝盘7，台架1是本实施例的支承部分，里面安装有电动机 和传动装置，电动机向钢带预成型机构3、植毛机构4、后成型机构5和裁切机构6提供动 力，钢带预成型机构3由3对深浅渐变的滚轮组成，后成形机构由4对间距渐变和1对印字 轮组成，裁切机构6由测长装置、高速电剪刀和封口装置组成。钢带预成型机构3、植毛机 构4和后成型机构5的运行是同步等速的，通过调整电动机的转速就可以控制工作速度。参见图2 3，植毛机构4包括贮毛仓8、压仓块9、配毛齿轮IO、插针ll、滑块12、 滑道13、杠杆件14、驱动机构15和导毛轮16;贮毛仓8下面有固定有一斜板17，贮毛仓8 内填有刷毛18，斜板17将贮毛仓8刷毛18密集在斜板17底，压仓块9上面有一拉杆23， 压仓块9与贮毛仓8的内腔配合而且可滑动，施外力于拉杆23使压仓块9升高即可放入刷 毛18于贮毛仓8内，放开外力，压仓块9即对贮毛仓8刷毛18向下施压，贮毛仓8的仓壁 上有滑道13，滑块12嵌在滑道13里沿滑道13往复移动，滑块12的上方通过杠杆件14与 驱动机构15连接取得动力，滑块12下装有两支插针11，插针11穿出通孔在贮毛仓8内； 本实用新型不排除使插针ll作往复运动的其他传动方式，如凸轮传动等。贮毛仓8下面装 有配毛齿轮IO，配毛齿轮10的齿数为12，配毛齿轮10半凸在贮毛仓8内，配毛齿轮10的 下方与预成型钢带21的距离为3mm。为了埋入刷毛18，要沿预成型钢带21的长度方向铺 设一条钢丝20压在刷毛18上面，穿入预成型钢带21。钢丝20为一定直径的成盘钢丝，钢 丝20从钢丝供丝盘7引来，在台架l的起始端装有钢带供带盘2，钢丝20环绕经过配毛齿 轮10的圆周中间的沟槽19然后穿入预成型钢带21，在钢丝20在随着预成型钢带21向后移动的过程中也带动了配毛齿轮10匀速转动。参见图1 5，钢带首先进入钢带预成型机构3使钢带从一字形截面形状弯压成V字形 截面形状，经预成型的钢带21行进到植毛机构4进去植毛；贮毛仓8里填放着刷毛18，配 毛齿轮10在贮毛仓8内承接着刷毛18，随着配毛齿轮10的转动，当配毛齿轮10的齿槽转 到刷毛18下方，就会有刷毛18掉进齿槽的空间内被带出贮毛仓8转到下面，而配毛齿轮IO 圆周上的钢丝20亦同时压在刚落入钢带上的刷毛18，使刷毛18降落时较准确地以其中部摆 放在V形钢带上，在植毛过程中，贮毛仓8内的插针11不断作往复运动，这样对刷毛18进 行多次"抖松"处理，使刷毛18容易被配毛齿轮10带动。在贮毛仓8的后方有一个导毛轮 16，导毛轮16的下方与预成型钢带21的距离为2-5mm，导毛轮的圆周上有可容纳钢丝的凹 槽22;导毛轮16将刷毛18中间的钢丝20嵌入预成型钢带21的V型开口内，使钢带上的 刷毛18同时压进了预成型钢带21，完成了植毛工序，接着钢带进入后成型机构5，把V形 截面的钢带进一步挤压在狭长的U形，使刷毛18和钢丝20被固封形成完整的铁皮毛刷，最 后经过裁切机构6的测长剪断成具有合适长度的产品，本实施例能连续地生产规格一致的铁 皮毛刷，具有生产率高、质量稳定和成本低的优点。
权利要求1，一种铁皮毛刷自动生产机床，它包括台架(1)、钢带供带盘(2)、钢带预成型机构(3)、植毛机构(4)、后成型机构(5)、裁切机构(6)和钢丝供丝盘(7)；其特征在于所述植毛机构(4)包括贮毛仓(8)、压仓块(9)、配毛齿轮(10)、插针(11)、滑块(12)、滑道(13)、杠杆件(14)、驱动机构(15)和导毛轮(16)；贮毛仓(8)下面有固定有一斜板(17)，贮毛仓(8)内填有刷毛(18)，插针(11)固定在滑块(12)下方，滑道(13)安装在贮毛仓(8)后壁，滑块(12)嵌在滑道(13)里沿滑道(13)往复移动，滑块(12)的上方通过杠杆件(14)与驱动机构(15)连接；配毛齿轮(10)安装在靠近斜板(17)的末端处，配毛齿轮(10)的圆周上有可容纳钢丝(20)的沟槽(19)；导毛轮(16)安装在贮毛仓(8)后方。
2，按照权利要求1所述的铁皮毛刷自动生产机床，其特征在于配毛齿轮(10)的齿 数为12。
3，按照权利要求1所述的铁皮毛刷自动生产机床，其特征在于导毛轮(16)的圆周 上有可容纳钢丝(20)的凹槽(22)。
专利摘要铁皮毛刷自动生产机床属于一种自动制毛刷机械；它包括台架、钢带供带盘、钢带预成型机构、植毛机构、后成型机构、裁切机构和钢丝供丝盘；植毛机构包括贮毛仓、压仓块、配毛齿轮、插针、滑块、滑道、杠杆件、驱动机构和导毛轮；贮毛仓下面有固定有一斜板，贮毛仓内填有刷毛，插针固定在滑块下方，滑道安装在贮毛仓后壁，滑块嵌在滑道里沿滑道往复移动，滑块的上方通过杠杆件与驱动机构连接；配毛齿轮安装在靠近斜板的末端处，配毛齿轮的圆周上有可容纳钢丝的沟槽；导毛轮安装在贮毛仓后方。本实施例能连续地生产规格一致的铁皮毛刷，具有生产率高、质量稳定和成本低的优点。
文档编号A46D3/04GK201097782SQ20072005588
公开日2008年8月13日 申请日期2007年8月22日 优先权日2007年8月22日
发明者何继瑗 申请人:何继瑗