专利名称：沉香炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于休闲养生或宗教祭司用品的沉香炉，特 别是涉及一种能够于炉座表层形成粉末铺层以便于清理的沉香炉。
背景技术：
为了解决现有檀香炉无法有效地让檀香粉末完全燃烧的不足及限
制，申请人先前开发设计出如中国台湾证书号M307362号"檀香炉结构 改良"专利案(以下称参考案)所示的檀香炉构造，参考案是于炉座顶部 凹设形成对应于檀香粉末回路的迂回沟槽，并在该迂回的沟槽之中压 实填设隔热粉末，利用隔热粉末来隔绝金属炉座吸收檀香粉末的燃烧 热的方式，有效地达到保持檀香粉末能够持续性完全燃烧的实用效能。 参考案的结构设计优异，能够有效地达到让檀香粉末产生持续性 完全燃烧的效能，因此广为消费者的喜好及购买。然而申请人并不以 此而满足，经过不断地使用及试验的后，发现参考案的檀香炉构造设 计，在檀香粉末燃烧过程所产生的少量油渍，会向下渗透到隔热粉末 的表层，不仅在清理上较为麻烦不便，并且容易破坏檀香炉外观的整 洁干净，有再加以研究改进的需要。
发明内容
为解决现有檀香炉有关于所产生的少量油渍，容易积存于炉座表 面而造成清理不便及外观脏污的不足及限制，本实用新型的主要目的 在于提供一种能够于炉座表面形成粉末铺层以便于清理的沉香炉。
本实用新型主要是以参考案的构造设计为基础，于炉座与塑型模 具之间衬设一衬环，该衬环设有一可以围设迂回沟槽范围的框孔，利 用以香灰压实而于炉座的表层铺设一粉末铺层，再以塑型模具将沉香 粉末条成型于粉末铺层的顶侧，不仅可以进一步避免沉香粉末条的燃 烧热流失，并且在沉香粉末燃烧完毕的后，只要直接将粉末铺层与沉香粉末一起刮除，即可完成清理及确保沉香炉的整洁干净。 本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。 依据本实用新型提出的沉香炉，包括
一炉座，该炉座于顶面凹设形成有一呈连续迂回弯折延伸形态的 沟槽；
一塑型模具，置设于该炉座的顶侧，并以匹配该沟槽的形态而贯 设有一呈连续迂回弯折延伸形态的沟道；其特征在于
于该炉座与该塑型模具之间垫设一衬环，于该衬环设有一可包围 该沟槽范围的框孔。
本实用新型可以进一步采用以下的技术措施来实现 前述的沉香炉，于炉座的上方罩盖设有一炉盖。
前述的沉香炉，该沟道的内壁面是设为一斜面而让该沟道的断面 形成一朝顶侧渐縮的不等腰梯形。
前述的沉香炉，炉座及衬环于靠近周缘的位置，相对应地间隔设 置有一对定位孔；塑型模具于底侧设有一对可对正插设于所对应定位 孔的定位柱。
前述的沉香炉，炉座于靠近周缘的位置，间隔设置有一对杆孔； 衬环于底侧设有一对可对正插设于所对应杆孔的定位杆。 前述的沉香炉，炉座于沟槽的尖锐部位设有一垫部。 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，包括
1. 本实用新型利用衬环的设计，可以于炉座的顶侧与沉香粉末条 之间形成一层粉末铺层，该粉末铺层不仅可以进一步避免沉香粉末条 的燃烧热流失，并且在沉香粉末燃烧完毕的后，只要直接将粉末铺层 与已燃烧过的沉香粉末一起刮除，即可简便快速地完成清理，确保沉 香炉的整洁干净。
2. 本实用新型将塑型模具的迂回沟道以斜面形成向上渐缩形态， 可以让沉香粉末条的断面由顶部往下渐扩，有效地让沉香粉末条的顶 部与底部保持相同的燃烧速度，搭配对应压实填设于炉座所设迂回沟 槽的隔热粉末，可以有效地让沉香粉末条以相同的速度完全燃烧，达 到提供持续性完全燃烧的效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本 实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型较佳实施例的组成构件分解图。 图2是本实用新型较佳实施例的立体结构图。
图3是本实用新型较佳实施例填设形成沉香粉末条的使用状态参 考图。
图4是本实用新型较佳实施例将塑型模具及衬环移除的使用状态 参考图。
图5是本实用新型较佳实施例点燃沉香粉末条的使用状态参考图。 图6是本实用新型较佳实施例以刮板将香灰及粉末铺层刮除的使 用状态参考图。
主要元件符合说明(io)炉座(ll)沟槽
(U2)垫部(12)杆孔
(13)定位孔(14)嵌缘
(20)塑型模具(21)沟道
(212)斜面(22)定位柱
(30)衬环(31)框孔
(32)定位杆(33)定位孔
(40)炉盖(41)通孔
(42)提耳
(50)隔热粉末
(60)粉末铺层
(70)沉香粉末条
具体实施方式
本实用新型所提供的沉香炉的较佳实施例如图1至图3所示，该 沉香炉包括 一炉座10、 一结合于该炉座10上方的塑型模具20、 一衬设于该炉座10与该塑型模具20之间的衬环30，以及一可以屏蔽于
该炉座10上方的炉盖40;其中
该炉座10是设为盘状的座体形态，其外观轮廓可以为方形、长方
形或圆形等各种形状，并且底部可以设计为平台形式或设置数个支撑
脚，本实用新型均不作特定的限制，如图所示的实施例是将炉座io设
为圆形盘状座体形态，于该炉座10的顶面凹设形成有一呈连续迂回弯
折延伸形态的沟槽11，并且于迂回状沟槽11数个较尖锐的部位各形成
有一可以减少沟槽11深度的垫部112，藉以保持沉香粉末条70能够以 相同的速度燃烧；该炉座IO于靠近周缘的位置，间隔设置有一对杆孔 12及一对定位孔13，各杆孔12及各定位孔13均纵向贯穿该炉座10， 藉以避免粉末或杂质堵设于各杆孔12或各定位孔13;于该炉座10顶 侧的周缘位置环设有一供该炉盖40嵌置的嵌缘14;
该衬环30是为一呈薄片形态且形状对应于该炉座10轮廓形状的 环形片体，于该衬环30形成有一可以包围该迂回状沟槽11顶侧范围 的框孔31，并且对应位于该炉座10的杆孔12，该衬环30于底侧伸设 有一对可以对正插设于所对应杆孔12的定位杆32，藉以让该衬环30 可以稳固地置放定位于该炉座10的上方，并且对应该炉座10所设的 定位孔13，该衬环30于相对应的位置设有一对与该定位孔13相对合 的定位孔33;
该塑型模具20是形状对应于该炉座10轮廓形状的圆形板状构造， 于该塑型模具20的板面连续迂回弯折贯穿设有一与前述迂回状沟槽11 形状相符的沟道21，该沟道21的内壁面是设为一倾斜角度约为5度的 斜面212，让该沟道21的断面形成一朝顶侧渐縮的不等腰梯形的形状; 对应于该炉座10及该衬环30所设的定位孔13、 33，该塑型模具20 于底侧对应伸设有一对可以对正插设于所对应定位孔13、 33的定位柱 22，藉以让该塑型模具20可以稳固地置放定位于该炉座10的上方；
该炉盖40是设为形状对应于该炉座10轮廓形状的圆形罩状盖体， 于该炉盖40的顶面间隔设有一个以上可以供燃烧烟雾扩散至外部的通 孔41，并且在该炉盖40于顶部之中央位置凸设有一供使用者提拿的提 耳42;
如此，利用前述可依序叠靠的炉座10、衬环30、塑型模具20及炉盖40,组构成如图2所示的沉香炉。
如图3所示，本实用新型的操作方式是先在该炉座10的迂回状沟
槽11之中，压实填设已燃烧过后的香灰粉末而形成一隔热粉末50;接
着通过以定位杆32对正插入所对应杆孔12的方式，将该衬环30结合 定位于该炉座10的上方，并以香灰或其它粉末压实填设于该衬环30 的框孔31范围内，于该炉座10的顶侧形成一粉末铺层60;再通过以 定位柱22对正插入所对应定位孔33、 13的方式，将该塑型模具20结 合定位于该炉座10的上方，并以沉香粉末压实填设于迂回状的该沟道 21之中，即可形成呈连续迂回状的沉香粉末条70;
如图4至图5所示，将塑型模具20及衬环30向上取出，并将沉 香粉末条70 —端点燃，再将该炉盖40罩盖于该炉座10及该沉香粉末 条70的上方，即可让沉香炉正常使用。在沉香粉末条70燃烧的过程 中，利用该粉末铺层60及该隔热粉末50的断热作用，搭配沉香粉末 条70的断面呈上小下大的设计，有效地保持该沉香粉末条70以相同 的速度持续地完全燃烧，大幅提高沉香炉点燃沉香粉末条70的实用效 能。
如图6所示，在沉香粉末条70完全燃烧的后，只要以刮板等器材， 直接将香灰及粉末铺层60 —并刮除，即可快速地完成沉香炉的清理， 并且保持炉座IO外观的整洁干净。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，任何所属技术领域中的技术人员，若在不脱离本 实用新型所提技术方案的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所 作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术方 案内容，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种沉香炉，包括一炉座，该炉座于顶面凹设形成有一呈连续迂回弯折延伸形态的沟槽；一塑型模具，置设于该炉座的顶侧，并以匹配该沟槽的形态而贯设有一呈连续迂回弯折延伸形态的沟道；其特征在于于该炉座与该塑型模具之间垫设一衬环，于该衬环设有一可包围该沟槽范围的框孔。
2、 根据权利要求l所述的沉香炉，其特征在于于所述炉座的上 方罩盖设有一炉盖。
3、 根据权利要求2所述的沉香炉，其特征在于所述的沟道的内 壁面设为一斜面而让该沟道的断面形成一朝顶侧渐縮的不等腰梯形。
4、 根据权利要求3所述的沉香炉，其特征在于所述斜面的倾斜 角度为5度。
5、 根据权利要求4所述的沉香炉，其特征在于所述的炉盖开设 有一个以上的通孔，以及凸设有一提耳；所述的炉座于顶侧的周缘位 置环设有一供该炉盖嵌置定位的嵌缘。
6、 根据权利要求1至5其中任一所述的沉香炉，其特征在于所 述的炉座及所述的衬环于靠近周缘的位置，相对应地间隔设置有一对 定位孔；所述的塑型模具于底侧设有一对可对正插设于所对应定位孔 的定位柱。
7、 根据权利要求6所述的沉香炉，其特征在于所述的炉座于靠 近周缘的位置，间隔设置有一对杆孔；所述的衬环于底侧设有一对可 对正插设于所对应杆孔的定位杆。
8、 根据权利要求7所述的沉香炉，其特征在于所述的沟槽于尖 锐部位设有一垫部；所述的杆孔及所述的定位孔纵向贯穿所述的炉座。
9、 根据权利要求1至5其中任一所述的沉香炉，其特征在于所 述的炉座于靠近周缘的位置，间隔设置有一对杆孔；所述的衬环于底侧设有一对可对正插设于所对应杆孔的定位杆。
10、 根据权利要求1至5其中任一所述的沉香炉，其特征在于 所述的沟槽于尖锐部位设有一垫部。
专利摘要本实用新型公开了一种沉香炉，主要是于炉座与塑型模具之间衬设一衬环，该衬环设有一框孔围设位于炉座顶侧的迂回状沟槽范围，藉以利用香灰压实而于炉座的表层铺设一粉末铺层，再让塑型模具将沉香粉末条成型于粉末铺层的顶侧，该粉末铺层不仅可以进一步避免沉香粉末条的燃烧热流失，并且在沉香粉末燃烧完毕之后，只要直接将粉末铺层与已燃烧过的沉香粉末一起刮除，即可完成清理及确保沉香炉的整洁干净，大幅提高沉香炉的实用效能。
文档编号A47G33/00GK201150437SQ20082000271
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月15日 优先权日2008年1月15日
发明者张永泰, 张钧迪 申请人:张钧迪;张永泰