专利名称：多泵恒压中央吸尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中央吸尘系统，尤其涉及一种多泵恒压中央吸尘系统。
技术背景中央吸尘系统是根据单台吸尘器发展而形成的，人们在使用吸尘器对作业区进行清 洁时，发现吸尘器工作效率高、清洁且无二次污染等诸多优点。但对于大面积的工作车 间来说，单台吸尘器的功率不能满足要求，来回移动吸尘器不仅费工，同时也受电源线、 吸尘管约束；所以后来人们将吸尘机固定在某一个地方，把吸尘器的吸尘管道连接到车 间需要吸尘清洁的多个区域，吸尘清洁时只要将吸尘工具与吸尘管道连接，打开阀门即 可吸尘。但是这样一个人进行清洁作业的工作效率较低，后来人们采用改进吸尘管道、 增加吸尘主机的功率，加大主机的抽风量；用两个或两个以上的人进行吸尘清洁作业同 样的车间，能在较短的时间内完成清洁工作，这样中央吸尘系统就一步一步走向成熟。中央吸尘系统主要运用于工业企业生产车间的粉尘清扫、粉尘回收、废料清理、设 备保养等等的除尘作业中。目前的中央吸尘系统采用一台大功率的真空泵作吸尘动力主 机，它的真空度和抽风量都能满足中央吸尘网路中所有的吸尘口同时开启时吸尘作业所 需要的风压、风量；从表面看来，可以提高整个吸尘作业的工作效率，实际这类中央吸 尘系统存在较多缺陷1、众多吸尘口同时进行吸尘作业，需要众多人员进行操作，否则 会造成能源的严重浪费；2、在吸尘作业人员较少时，中央吸尘系统仍需所有吸尘口全部 打开，满负荷运行，造成能源的浪费；3、因功率较大不利于频繁启动；4、在特定的工 作中不能半负荷(只提供所有吸口中的其中几个吸尘口吸尘作业的风量)状态运行；5、 如果中央吸尘系统的真空泵一旦出现故障整个中央尘系统就会无法进行吸尘作业。实用新型内容本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种能够节约能源的 多泵恒压中央吸尘系统。本实用新型是通过下述技术方案予以实现的 一种多泵恒压中央吸尘系统，包括依 次相连的控制系统、动力主机、除尘过滤塔和吸尘管网，所述动力主机包括至少两台相 互并联的真空泵。所述吸尘管网的吸尘口安装有吸口阀，所述吸口阀设置有通过信号线与所述控制系 统相连的传感器。所述真空泵有三台所述真空泵的抽风口中安装有止回阀。
所述真空泵是环形真空泵。所述除尘过滤塔的过滤材料的过滤精度在3 ym以上。本实用新型的有益效果是吸尘动力主机采用多个不同功率或相同功率的真空泵组 成，所有真空泵的功率总和相当于现有中央吸尘系统的一台真空泵的功率，能使指定吸 口的压力不随开口数量的变化而变化，保持相对恒压，吸尘效率、效果极佳；同时又能在开口数量少时，根据开口数来调整哪几台真空泵开启和真空泵开启的台数，以满足每 个吸口风压风量即可，这样就无需所有的真空泵都要开启，以达到节能的作用。采用闭 回路控制系统，可以根据每一个吸尘系统的工作特性来选用、搭配真空泵的个数、功率 数、抽风量及真空负压。
图l是本实用新型结构示意图。附图标记1、控制系统，2、信号线，3、动力电缆，4、排风口， 5、动力主机， 6、止回阀，7、除尘过滤塔，8、吸尘主管，9、传感器，10、吸口阀，11、支管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述多真空泵恒压中央吸尘系统，是基于吸尘器和中央吸尘系统发展开发的新型中央吸 尘系统。该系统在吸尘作业过程中不同于家用吸尘器的是无电源线、远离噪音；它是 用较长的管网和多个吸尘点来完成吸尘作业的；它的真空吸尘动力不同于一般的中央吸 尘系统， 一般的中央吸尘系统是采用单台真空泵作吸尘动力主机，吸尘点也不能超过2 3 个。本系统采用多台真空泵作真空吸尘的动力机组，在吸尘作业中根据吸尘点的使用个 数，在中央控制系统的驱动下，或独立运行或组合运行以满足吸尘作业的需要，多泵中 央吸尘系统是一种较为典型的闭回路控制系统，采用人机界面与PLC相结合，设计有过 电流、过温度、缺相等多个故障探测传感，能够十分有效地保证中央吸尘系统连续正常 运行。请参见图l，多泵恒压中央吸尘系统的基本构成 动力主机即真空泵机组5; 除尘过滤塔7; 控制系统l; 吸尘管网。 分类说明如下 真空泵机组多泵恒压中央吸尘系统的真空泵机组，是中央吸尘系统的吸尘动力产生源，是决定 吸尘效果和系统使用寿命的关键部件；采用由两个或两个以上功率不等抽风量不同且吸 力(真空负压)相近的环形真空泵组成中央吸尘系统的并联"真空泵组"，通过动力电缆3并联于控制系统1，每台真空泵与除尘过滤塔未端的主管并联，真空泵的抽风口中都加 装一个止回阀6，禁止空气回流。 除尘过滤塔除尘过滤塔在-30Kpa的真空度情况下，为了能够承受外部大气压， 一般设计为圆形， 圆桶的内部装有一只或多只吸筒式过滤器，将圆桶分过上、下两个仓下仓是过气口，用管网将各个吸尘口连接起来；上仓是出气口，用较大的管道与真空泵机组连接起来；在真空泵机组的强力抽吸作用下，筒式过滤器将进入下仓内的含有粉尘和颗粒物的混合空气进行拦截，物理分离；粉尘及颗粒物被拦截在下仓并被收集，分离出来的清净气体 从真空泵机组的排风口 4排出。筒式过滤器采用的过滤材料的过滤精度决定了吸尘系统 排出气体的净洁程度，过滤材料的过滤精度在3ym以上，足以保证中央吸尘系统排出气 体的洁净。 控制系统多泵中央吸尘系统的控制系统是整个系统的神经中枢，是一种很典型的闭回路控制 系统，由人界面、PLC、传感器9及吸口阀IO等组成的一个自动化程度较高的控制系统； 它能通过信号线2接收外部指令，检测出外部吸尘口的开启、关闭的工作状态，诊测出 整个系统的运行故障，驱动真空泵组按程序运行。吸尘管网多泵恒压中央吸尘系统的吸尘管网是由吸尘主管8、支管ll和分管连接而成；主管 8连接中央吸尘系统的所有支管11，支管ll连接吸尘点的分管；主管8的横切面积必须 大于所有支管11横切面积之和；支管11的横切面积也必须大于各支管上所有分管的横 切面积之和，多泵恒压主管的长短和安装的方法根据吸尘现场的地形结构特点和吸尘点 的多少来决定，吸尘口与吸尘主机的最远处可以达150米。多泵恒压中央吸尘系统的工作原理多泵恒压中央吸尘系统可以根据当前用户的吸尘作业的需要来确定它的工作功率数 和吸尘作业口的数量及其吸尘口同时工作个数。 例如 一套多泵恒压中央吸尘系统如下三台真空泵第一台功率1.5kw 抽风量3m3 /min负压-21kpa 第二台功率2. 2kw 抽风量6 m3 /min 负压-23kpa第三台功率5. 5kw 抽风量9. 2mVmin 负压-22kpa 总功率数为9.2kw 总抽风量为18mVmin负压约-22、 -23kpa 吸尘阀门吸尘管径为(J) 38咖，每个吸尘用风量约3 m3/min，吸尘点为20个，吸口阈20个，每 个阀有一个开关传感器。吸尘作业最多同时使用6个吸尘口。当吸尘作业时，打开吸尘管网20个吸尘口的任意一个吸尘口，中央吸尘系统的控制
系统接收到一个吸尘口开启信号，立即驱动"l号"即第一台真空泵运行，"2号"、"3 号"即第二台、第三台真空泵处于待机工作状态，将其各自止回阀密闭，"l号"真空泵 产生的负压及风量能很快地将含尘气体吸入并通过管道进入除尘过滤塔，除尘过滤塔将 粉尘拦截下来，清洁空气将通过真空泵的排风口排出；当吸尘作业工作量增加，打开吸 尘管网20个吸尘作业口的任意2个时，中央吸尘系统接收到了 2个吸尘口开启的信号， 立即停止"1号"真空泵的运行，同时驱动"2号"真空泵运行；此时"1号""3号" 真空泵均为停止待机状态，只有"2号"真空泵运行。当吸尘作业量再次增加时，打开吸 尘管网20个吸尘口的任意4个时，中央吸尘系统的控制系统接收到4个吸尘口开启的信 号时，开启信号系统立即停止"2号"真空泵运行，同时驱动"l号""3号"真空泵， 此时4个吸尘口正常吸尘作业。本系统同时使用6个吸尘口时，吸尘口的开启使用增、 减系统均能自动改变其工作模式。多泵恒压中央吸尘系统真空泵的个数(合计功率数)，由最多同时使用吸口数来决 定，吸尘口的同时使用数越多，系统的功率数也就越大，真空泵的个数也就会越多，但 真空泵组的搭配也并非单一地从功率数的角度来考虑，主要会从风量来考虑真空泵组的 搭配。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局 限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本 领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保 护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种多泵恒压中央吸尘系统，包括依次相连的控制系统、动力主机、除尘过滤塔和吸尘管网，其特征是，所述动力主机包括至少两台相互并联的真空泵。
2. 根据权利要求1所述的多泵恒压中央吸尘系统，其特征是，所述吸尘管网的吸尘 口安装有吸口阀，所述吸口阀设置有通过信号线与所述控制系统相连的传感器。
3. 根据权利要求1所述的多泵恒压中央吸尘系统，其特征是，所述真空泵有三台。
4. 根据权利要求1或2或3所述的多泵恒压中央吸尘系统，其特征是，所述真空泵 的抽风口中安装有止回阀。
5. 根据权利要求4所述的多泵恒压中央吸尘系统，其特征是，所述真空泵是环形真 空泵。
6. 根据权利要求5所述的多泵恒压中央吸尘系统，其特征是，所述除尘过滤塔的过 滤材料的过滤精度在3 ym以上。
专利摘要本实用新型公开了一种多泵恒压中央吸尘系统，包括依次相连的控制系统、动力主机、除尘过滤塔和吸尘管网，所述动力主机包括至少两台相互并联的真空泵。本实用新型吸尘动力主机采用多个不同功率或相同功率的真空泵组成，所有真空泵的功率总和相当于现有中央吸尘系统的一台真空泵的功率，能使指定吸口的压力不随开口数量的变化而变化，保持相对恒压，吸尘效率、效果极佳；同时又能在开口数量少时，根据开口数来调整哪几台真空泵开启和真空泵开启的台数，以满足每个吸口风压风量即可，这样就无需所有的真空泵都要开启，以达到节能的作用。采用闭回路控制系统，可以根据每一个吸尘系统的工作特性来选用、搭配真空泵的个数、功率数、抽风量及真空负压。
文档编号A47L7/00GK201213772SQ200820074680
公开日2009年4月1日 申请日期2008年5月7日 优先权日2008年5月7日
发明者杨朝东 申请人:天津阳光北方自动化技术开发有限公司