专利名称：铁皮毛刷自动生产机床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种自动制毛刷机械，特别是一种自动制造由铁皮夹持的毛刷的生产设备。
背景技术：
现代工业如空调制冷、电梯、食品加工等行业大量需要一种以金属薄板把刷毛夹持起来 形成的一种扁平的长条状毛刷即铁皮毛刷，这种铁皮毛刷由专门的铁皮毛刷机床加工生产， 例如在专利号为ZL 200420094153.9 (
公开日为2006年1月18日)的实用新型专利中展示 的一种铁皮毛刷机床，它由台架、钢带供带盘、钢带预成型机构、植毛机构、后成型机构、 裁切机构和钢丝供丝盘等主要部分组成。它采用预切成一定长度的成捆刷毛、成盘钢带和成 盘钢丝作原料，连续生产出规格一致的铁皮毛刷。这类铁皮毛刷机床在生产的最后工序是用 两把刀或三把刀的裁切机构把连续的毛刷条剪断，使用中发现两刀或三刀的裁切机构所生产 的产品的两头断口形状不够整齐，封口外翻，刷毛外露，直接影响产品质量，这个缺点是急 需克服的。另外，为了使刷毛长短一致，现在很多铁皮毛刷机床都配置了刷毛修剪机构，以 垂直于刷毛的方向对刷毛进行修剪，使铁皮毛刷的刷毛整齐美观；由于目前市场需求一些具 有倾斜切口的刷毛的铁皮毛刷，现有技术的铁皮毛刷机也不能满足这方面的要求，也是需要 改进的。
实用新型内容
针对现有的铁皮毛刷自动生产机床生产出来的铁皮毛刷的断口不够整齐一致、断口处刷 毛外露的缺点，同时为了增加对刷毛的斜修剪功能，本实用新型提供一种具有四刀裁切机构 和具有倾斜刷毛修剪机构的铁皮毛刷自动生产机床。
本实用新型包括台架、钢带供带盘、钢带预成型机构、植毛机构、后成型机构、刷毛修 剪机构、裁切机构和钢丝供丝盘；裁切机构的底盘直立固定在台架上；底盘上固定有一个刀 架、四个限位块和两个推动架导向槽；刀架有十字形刀槽，十字形刀槽装有4把冲刀，冲刀 的刀口有尖角，冲刀的尾部有第一斜面，冲刀位于十字形刀槽外的部位有凸块，凸块与刀架 之间装有冲刀压簧；有四个冲刀推动块活动地安装在底盘上，每个冲刀推动块前端有第二斜 面，第二斜面分别与四把冲刀的第一斜面接触，每个冲刀推动块的外侧面分别与四个限位块 之中的一个接触；两个推动架分别安装在两个推动架导向槽内，每个推动架的两头分别与两个冲刀推动块的尾端连接；有两个回位弹簧分别顶压在每一个推动架和刀架之间；有两条驱 动杆铰接在底盘两侧，它们的上端分别与两个推动架的背部接触，它们的下端与位于台架下 方的凸轮驱动机构接触。
作为本实用新型的进一步改进，它还装置有倾斜刷毛修剪机构，倾斜刷毛修剪机构包括 剪毛刀、电动机、翻板、铰链轴、定位螺栓、升降台、立柱和升降螺杆；电动机和剪毛刀固 定在翻板上，翻板通过铰链轴安装在升降台上，定位螺栓安装在铰链轴上，升降台套装在立 柱上，升降螺杆安装在立柱顶部并旋入升降台的螺孔。
图1是本实用新型实施例的示意图2是实施例的裁切机构未动作示意图3是实施例的裁切机构动作示意图4是裁切机构的刀架示意图5是裁切机构的刀架外观图6是裁切机构的冲刀示意图7是裁切机构的冲刀外观图8是裁切机构的限位块示意图9是裁切机构的限位块外观图IO是裁切机构的冲刀推动块示意图11是裁切机构的冲刀推动块背面外观图12是裁切机构的推动架示意图13是裁切机构的推动架外观图14是裁切机构的推动架导向槽示意图15是裁切机构的推动架导向槽外观图16是裁切机构的推动架安装在推动架导向槽里的外观图； 图17是实施例的倾斜刷毛修剪机构结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图l，本实用新型包括台架l、钢带供带盘2、钢带预成型机构3、植毛机构4、后 成型机构5、刷毛修剪机构6、倾斜刷毛修剪机构32、裁切机构7和钢丝供丝盘8;它使用特定规格的钢带33、刷毛35和钢丝34连续生产出铁皮毛刷36。
参见图2至图16，裁切机构7的底盘9中心部位固定有一个刀架10，刀架10有十字形 刀槽18，十字形刀槽18的四个导槽都与水平线成45°夹角，十字形刀槽18装有4把冲刀 14，每把冲刀14的刀口有尖角，冲刀14的刀口26呈80。角，刀口26的两边边缘沿冲刀 14的厚度方向分别有一 50°的斜面，冲刀14的尾部有第一斜面15;冲刀14位于十字形刀 槽18外的部位有凸块16，凸块16与刀架10之间装有冲刀压簧17。底盘9上位于四把冲刀 14尾部附近固定有四个限位块11;有四个冲刀推动块19通过槽孔40和导杆41安装在底盘 9上，冲刀推动块19可以沿导杆41平移；每个冲刀推动块19的外侧面分别与四个限位块 11之中的一个接触，每个冲刀推动块19前端有第二斜面21，第二斜面21分别与四把冲刀 14的第一斜面15接触。在底盘9的左右两边固定有两个推动架导向槽12，两个推动架20 分别安装在两个推动架导向槽12内，每个推动架20的两头分别与两个冲刀推动块19的尾 端用螺栓连接；有两个回位弹簧22分别套在两个推动架20和刀架10的弹簧柱42上并且分 别顶压在推动架20和刀架IO之间。两条驱动杆13通过销轴39铰接在底盘9两侧，它们上 端的弧面分别与两个推动架20的背部接触，它们的下端与位于台架1下方的凸轮驱动机构 的凸轮37接触。
当凸轮37处于图1位置状态时，受回位弹簧22的作用，两条驱动杆13都不会压迫两 个推动架20，两个推动架20也不会压迫四个冲刀推动块19，因此四把冲刀14在退刀弹黄 17作用下沿十字形刀槽外移。当凸轮37转过一个角度到达图2所示位置时，两条驱动杆13 的下端张开，上端收拢，其上端压迫左右两个推动架20向内移动，两个推动架20同时推动 四个冲刀推动块19向内移动，四把冲刀14受四个推动块19所推动一齐向十字形刀槽18中 心移动，把铁皮毛刷剪断。拉簧38用于使凸轮37尽量靠近驱动杆13。
为了精确地保证四把冲刀同歩地合拢又不相互碰撞，对每把冲刀的行程都要独立地进行 调整，为此，在每把冲刀的驱动路径中设置了两处行程微调机构
1. 在推动架20与冲刀推动块19的连接处设置有行程微调机构，该行程微调机构包括第 一调节块23和第一丝杆24，第一调节块23大致呈三角形状，第一调节块23的竖直面与推 动架20的一头接触，第一调节块23的斜面与冲刀推动块19后端上的斜面25接触；第一丝 杆24旋入推动架20上的第一丝杆座27并顶压在第一调节块23的横直面上。通过旋动第一 丝杆24改变第一调节块23的垂直位置达到调整冲刀推动块19行程的目的。
2. 在推动架20的背部有行程微调机构，该行程微调机构包括第二调节块30、第二丝杆 28和固定螺栓31，第二调节块30具有竖直面和斜面，第二调节块30的竖直面与推动架19的背部接触，第二直角三角块30的斜面与驱动杆13上端的弧面接触；第二丝杆28旋入推 动架20上的第二丝杆座29并顶压在第二调节块30的横直面上；两个固定螺栓31穿过第二 调节块30旋入推动架20的螺孔。通过旋动第二丝杆28改变第二调节块30的垂直位置达到 消除驱动杆13上端弧面与第二调节块30的间隙也就是消除驱动杆13上端与推动架19的间 隙的目的，调整好以后旋紧固定螺栓31使第二调节块30与驱动杆13固为一体。
为了生产出具有倾斜切口的刷毛的铁皮毛刷，本实施例增设了倾斜刷毛修剪机构。参见 图17，倾斜刷毛修剪机构包括剪毛刀43、电动机44、翻板45、铰链轴46、定位螺栓47、 升降台48、立柱49和升降螺杆50;电动机44和剪毛刀43固定在翻板45上，翻板45通过 铰链轴46安装在升降台48上，定位螺栓47安装在铰链轴46上，升降台48套装在立柱49 上，升降螺杆50安装在立柱49顶部并旋入升降台48的螺孔。电动机44通过皮带带动剪毛 刀43高速旋转，调整翻板45与升降台48的夹角便可改变铁皮毛刷36的毛35被修剪以后 的形状。
权利要求1.一种铁皮毛刷自动生产机床，它包括台架(1)、钢带供带盘(2)、钢带预成型机构(3)、植毛机构(4)、后成型机构(5)、刷毛修剪机构(6)、裁切机构(7)和钢丝供丝盘(8)；其特征在于所述裁切机构(7)的底盘(9)直立固定在台架(1)上；底盘(9)上固定有一个刀架(10)、四个限位块(11)和两个推动架导向槽(12)；刀架(10)有十字形刀槽(18)，十字形刀槽(18)装有4把冲刀(14)，冲刀(14)的刀口(26)有尖角，冲刀(14)的尾部有第一斜面(15)，冲刀(14)位于十字形刀槽(18)外的部位有凸块(16)，凸块(16)与刀架(10)之间装有冲刀压簧(17)；有四个冲刀推动块(19)活动地安装在底盘(9)上，每个冲刀推动块(19)前端有第二斜面(21)，第二斜面(21)分别与四把冲刀(14)的第一斜面(15)接触，每个冲刀推动块(19)的外侧面分别与四个限位块(11)之中的一个接触；两个推动架(20)分别安装在两个推动架导向槽(12)内，每个推动架(20)的两头分别与两个冲刀推动块(19)的尾端连接；有两个回位弹簧(22)分别顶压在每一个推动架(20)和刀架(10)之间；有两条驱动杆(13)铰接在底盘(9)两侧，它们的上端分别与两个推动架(20)的背部接触，它们的下端与位于台架(1)下方的凸轮驱动机构接触。
2. 按照权利要求1所述的铁皮毛刷自动生产机床，其特征在于所述冲刀(14)的刀口 (26)呈80°角，刀口 (26)的边缘沿冲刀(14)的厚度方向分别有50。的斜面。
3. 按照权利要求1所述的铁皮毛刷自动生产机床，其特征在于在所述推动架(20) 与冲刀推动块(19)的连接处有行程微调机构，该行程微调机构包括第一调节块(23)和第 一丝杆(24)，第一调节块(23)的竖直面与所述推动架(20)的一头接触，第一调节块(23) 的斜面与所述冲刀推动块(19)后端上的斜面(25)接触；第一丝杆(24)旋入推动架(20) 上的第一丝杆座(27)并顶压在第一调节块(23)的横直面上。
4. 按照权利要求1所述的铁皮毛刷自动生产机床，其特征在于在所述推动架(20) 的背部有行程微调机构，该行程微调机构包括第二调节块(30)、第二丝杆(28)和固定螺 栓(31)，第二调节块(30)的竖直面与所述推动架(19)的背部接触，第二调节块(30) 的斜面与所述驱动杆(13)上端的弧面接触；第二丝杆(28)旋入推动架(20)上的第二丝 杆座(29)并顶压在第二调节块(30)的横直面上；固定螺栓(31)穿过第二调节块(30) 旋入推动架(20)的螺孔。
5. 按照权利要求l所述的铁皮毛刷自动生产机床，其特征在于它还有倾斜刷毛修剪机 构，倾斜刷毛修剪机构包括剪毛刀(43)、电动机(44)、翻板(45)、铰链轴(46)、定位螺栓(47)、升降台(48)、立柱(49)和升降螺杆(50);电动机(44)和剪毛刀(43)固定在翻板(45)上，翻板(45)通过铰链轴(46)安装在升降台(48)上，定位螺栓(47)安 装在铰链轴(46)上，升降台(48)套装在立柱(49)上，升降螺杆(50)安装在立柱(49) 顶部并旋入升降台(48)的螺孔。
专利摘要本实用新型公开了一种铁皮毛刷自动生产机床；它包括台架、钢带供带盘、钢带预成型机构、植毛机构、后成型机构、刷毛修剪机构、裁切机构和钢丝供丝盘；裁切机构的底盘上固定有刀架、限位块和推动架导向槽；刀架有十字形刀槽，十字形刀槽装有4把冲刀，有四个冲刀推动块安装在底盘上，每个冲刀推动块前端有第二斜面，第二斜面分别与冲刀的第一斜面接触；两个推动架分别安装在两个推动架导向槽内，每个推动架的两头分别与两个冲刀推动块的尾端连接；有两条驱动杆铰接在底盘两侧，它们的上端分别与两个推动架的背部接触，它们的下端与位于台架下方的凸轮驱动机构接触。本实用新型能连续地生产规格一致的铁皮毛刷，具有毛刷切口整齐、质量稳定的优点。
文档编号A46D3/00GK201308240SQ200820203279
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者何继瑗 申请人:何继瑗