专利名称：容器容室、尤其是瓶容室、以及包括这种容器容室的容器架的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的容器容室，且涉及根据
权利要求6的前序部分的容器架。
背景技术：
容器容室或瓶容室作为容器或瓶清洁机中的容器架或瓶架的组成 部件是已知的，并且在容器借助于由多个容器或瓶架所形成的输送系 统输送经过相应的容器或瓶清洁机的不同清洁与处理区的过程中，容 器容室或瓶容室在容器或瓶清洁机中用于容纳所述容器(参见专利公 开文献DE 19542673Al)。
同样已知的是这样的容器容室或瓶容室(参见专利公幵文献DE 4242375Al)，其壁或侧表面分别包括圆筒形或多边形部以及邻接的縮 窄部(嘴区域)，其中所述縮窄部以及容纳在一容室承载件内的所述圆 筒形或多边形部的一部分由塑料完全制成，而从该容室承载件伸出且 远离嘴部区域的侧表面的一组成部分是由金属片材制成或由金属片材 加强。
通常还可以将这种容器完全制造为塑料模制成型的部件，从而获 得针对以下的情况最佳的形成结构，即在容器容室内定位和/或固定容 器和/或处理容器容室内的容器和/或在容器容室内的处理媒介的流动、 尤其还有对内容室表面成形和/或结构化处理、并且同时以简化的方式 制造容器容室。然而，这种制造(连接)的不利之处在于，出于稳定 性的原因，由塑料制成的这种容器容室具有相对大的质量并因此具有 高热容量。在容器清洁机运行时，导致了显著的能量损耗，这是由于 不同处理区之间的温差以及由于在输送经过处理区的过程中导致的容 器容室的连续加热与冷却。
发明内容
本发明的目的是提出一种容器容室，其具有降低的热容量，同时 可以实现低廉的制造、足够高的机械与热稳定性并尤其还可以实现优 化成形的内表面的形状和构型。根据权利要求1形成的容器容室可以
实现该目的。包括容室承载件与多个容器容室的容器架是权利要求6 的技术主题。
根据本发明的容器容室利用本领域技术人员已知的塑料泡沫化系 统或方法而完全地或基本完全地被制成为发泡塑料、例如热塑性或热 固性发泡塑料的模制成型部件，所述塑料具有足够的抵抗性，例如PUR 泡沫或PF。根据本发明的容器容室由于其形成方式而理想地将以简化 制造工艺制造的并且在用于清洁和处理容器的内表面上以及在用于在 相应的容室承载件中固定和定位的外表面上被最佳结构化和/或成形 的容器容室的优点与装备有根据本发明的容器容室的容器清洁机运行 时降低的热容量和明显的节能的优点相结合。此外，容器容室的降低 的重量也导致了尤其用于保持和引导容器架的并用于驱动容器清洁机 的包含这些容器架的运输元件的简化的结构。
本发明的改型、优点与可能的应用也将从以下实施例的说明与附 图而得知。这里所有描述的和/或基本上图示的特征像所示的那样或者 以任何期望的组合构成本发明的技术主题，而这与它们在权利要求书 中的组合或者它们的回引无关。权利要求书的内容也形成说明的组成 部分。
以下利用实施例参照附图详细说明本发明。在图中 图1以简化局部透视图的方式示出了容器架，其中所述容器架包 括容室承载件以及多个在所述容室承载件上设置的瓶或容器容室； 图2以局部视图的方式示出了容器容室壁的局部剖视图。
具体实施例方式
在图中大体由附图标记1标识的容器架基本上包括例如由钢板、优选由耐腐蚀性钢板制成的箱形承载件2;以及多个瓶容室或容器容 室3，其中所述多个瓶容室或容器容室3分别良好配合地插入容室承
载件2的插座2.1内并在所述容室承载件上例如通过互锁以抗扭并准 确和稳固定位的方式被保持。
容器架1是容器清洁机的一个组成部件，该容器清洁机未示出、 用于清洁瓶或类似瓶的这种类型容器，并且所述容器架1同时还是容 器清洁机的输送系统的一个专门的组成部件，该系统包括多个同一类 型的容器架1，所述多个容器架分别利用它们的容室承载件2在两端 借助于紧固条2.2被保持在循环输送元件上、例如被保持在循环输送 链上，借助于所述循环输送元件或循环输送链，待清洁的容器被移动 经过清洁机的清洁与处理区。
容器容室2的基本形状近似地适合于待清洁的容器或瓶的形状， 即每个容器容室3的侧表面或壁包括筒形部分4以及嘴区域或部分5， 其中该筒形部分4在所示实施例中包括具有圆角的大致多边形或方形 的外和内横截面，并且该筒形部分在图1的示意图中在容器架1的顶 侧开口或者在那里形成容器容室的开口端，所述嘴区域或部分5沿向 下的方向邻接所述部分4并且像截头圆锥那样缩窄。相应的容器被容 纳在瓶容室内，而所述容器的嘴区域抵靠着部分5。
部分4的子部分4.1伸出超过容室承载件2的顶侧，并且部分4 的子部分4.2在容室承载件2内容纳。部分5伸出超过容室承载件的 下侧。为了使得容纳在各自容器容室3内的容器能被处理，开口6与 7在容器容室3的壁内被设置，尤其同样地，多个开口 7在部分5的 底部被设置，这例如导致了栅网形的形成结构。
容器容室3的特别的特征在于这样的事实，即所述容器容室分别 被完全地制造为发泡塑料的模制成型部件，也就是说使得在容器容室 3的整个外表面上由闭孔泡沫构成，也就是说由形成封闭、光滑表面 的没有孔的层构成。该层的厚度可通过控制方法参数而适合相应的需 要。本领域的技术人员熟悉的热塑性或热固性塑料或塑料泡沫化系统 和方法适合用于制造容器容室3的塑料，就像用于制造硬塑料泡沫的 模制成型部件那样，例如为PUR硬泡沫或PF。在制造的过程中可以
5设定参数使得，容器容室3不仅通过防止塑料发泡、例如同时合适地 冷却制造中使用的模具在所有的表面区域而被形成具有闭孔泡沬、即 形成为具有光滑的表面，所述容器容室3还可以在其表面区域上表现 出足够高的抵抗性、尤其表现出抗振性和耐磨性，例如这是通过防止 或显著减小在表面区域上的或在足够厚度的横截面区域内的塑料的发 泡而实现的。发泡可以以多种改型的方式实现，尤其还可以借助于致 使塑料发泡的催化剂。
尽管容器容室由发泡塑料制成，但是还可以制造具有足够高稳定 性的容器容室3。作为塑料材料发泡的结果，容器容室3的总质量可 保持较低，从而，当与不由发泡的塑料制成的传统容器容室相比时， 容器容室3具有明显降低的热容量，因此具有运行容器清洁机时明显 节能的优点。
将容器容室3制造为发泡塑料的模制成型部件具有显著的优点， 例如，
降低了容器容室3的相对密度与比热容量，并且 降低了容器容室3的制造成本。
此外，借助于与容器容室的形状、路径、结构、模制的功能性元 件(对此例如图2的位置8)有关的成形工艺，所述容器容室也可以 按照需要例如在简化的制造过程中被形成，从而
a) 实现了待清洁容器的最佳定位与保持，特别地还实现了容器、 尤其还有PET瓶的夹持；
b) 实现了容器容室3中的清洁或处理媒介的最优流动状况，还产 生了用于标签或标签残留物的改进的分离与排出的漩涡流，实现了很 难触及的容器区域、例如容器颈圈的改善的清洁；
c) 实现了容器的温和处理等。
此外，尤其还可以实现的是在相应的容器容室3的封闭端具有开 口 7，所述开口在那里以特别简单的方式形成了栅网形结构。
因此，根据本发明的形成结构将容器容室与其内侧表面的简化制 造与优化成形的优点与热容量的显著降低和运行清洁机时的明显节能 相结合。
6本发明以上利用一个实施例已被描述。当然在不脱离本发明的发 明内容的范围的前提下，多种改进和改型也是可行的。因此，例如通过合适地控制形成容器容室3时的制造参数，可以 设定发泡塑料的孔的密度、即数量和/或尺寸，从而不仅获得所需封闭 的并且最可能光滑的外侧表面，还可以使得相应的容器容室3在以下 的情况中表现出较高的机械抵抗性，所述情况为在清洁机中使用时出 现较高的机械应力的情况、禾P/或容器容室3尤其具有嵌丝形成结构、 也就是说例如在形成开口 7的栅网形结构所在的区域内容器容室3的 形状通过窄和/或薄壁部分被形成。附图标记列表1 容器架2 容室承载件3 容器或瓶容室 4、 5 容器容室的部分 4.1、 4.2 子部分6、 7 开口8 模制上的功能性元件
权利要求
1.一种容器清洁机的、尤其瓶清洁机的容器容室，所述容器容室包括容室内部，所述容室内部由侧向容室表面(4、5)包围且用于容纳待清洁的容器，其特征在于，至少在所述侧向容室表面(4、5)所在的区域内，所述容器容室完全地、但是也可以至少在容器容室长度的大部分内被形成为发泡塑料的模制成型部件。
2. 根据权利要求1所述的容器容室，其特征在于，所述容器容室 在由发泡塑料组成的部件的外表面上由闭孔泡沫构成。
3. 根据权利要求1或2所述的容器容室，其特征在于，在所述容 器容室的由发泡塑料组成的部件中，所述侧向容室表面(4、 5)被制 造成具有不同的密度，例如具有沿容器容室长度和/或沿至少一个横截 面方向变化的密度。
4. 根据权利要求3所述的容器容室，其特征在于，所述发泡塑料 的密度随着离开所述容器容室的外侧表面的距离的增加而减小。
5. 根据权利要求3或4所述的容器容室，其特征在于，所述侧向 容室表面(4、 5)形成用于引入和取出相应的容器的开口端以及尤其 用于抵接相应的待清洁的容器的封闭端，并且所述塑料在所述第二端 所在的区域内具有更高的密度。
6. —种用于清洁机的容器架，包括容室承载件(2)以及多个在 所述容室承载件(2)上设置的容器容室(3)，其特征在于，所述容器 容室根据前述权利要求中任一所述的方式被形成。
全文摘要
本发明涉及一种容器清洁机的、尤其瓶清洁机的容器容室，所述容器容室包括容室内部，所述容室内部由侧向容室表面包围且可用于容纳待清洁的容器。
文档编号B08B9/42GK101657272SQ200880011988
公开日2010年2月24日 申请日期2008年10月11日 优先权日2007年11月12日
发明者B·莫利托 申请人:Khs股份公司