专利名称：真空吸尘器的灰尘分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空吸尘器的灰尘分离装置。
背景技术：
通常，真空吸尘器是一种利用主体内安装的吸入马达提供的吸入力 来吸入含有灰尘的空气并在主体内过滤灰尘的装置。
这种真空吸尘器大体上分成罐式真空吸尘器和立式真空吸尘器，所 述罐式真空吸尘器具有与主体分离设置并与主体连接的吸入管嘴，所述 立式真空吸尘器具有联接至主体的吸入管嘴。
现有技术的真空吸尘器包括真空吸尘器主体和灰尘分离装置，所述 灰尘分离装置安装在真空吸尘器主体中以将灰尘与空气分离。灰尘分离 装置通常配置成利用旋风原理分离灰尘。
这样配置的真空吸尘器的性能是基于其灰尘分离性能的波动范围 来进行评价的。因此，用于真空吸尘器的灰尘分离装置不断地得到发展 以提供改进的灰尘分离性能。
而且，从用户的角度来看，需要能够容易地与真空吸尘器主体分离 并能够容易地排空灰尘的用于真空吸尘器的灰尘分离装置
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供一种真空吸尘器的灰尘分离装置，其具有 改进的灰尘分离性能。
本发明的另一个目的是提供这样一种真空吸尘器的灰尘分离装置， 其集尘器的结构筒单以允许用户容易地排空灰尘。
本发明的再一个目的是提供这样一种真空吸尘器的灰尘分离装置， 其允许用户处理集尘器所花费的功夫最小。技术方案
在一种实施方式中， 一种用于真空吸尘器的灰尘分离装置，所述灰
尘分离装置包括旋风器，所述旋风器限定有一个或多个入口，空气通 过所述入口吸入；灰尘出口，在所述旋风器中分离出的灰尘通过所述灰 尘出口排出；集尘器，其用于存储通过所述灰尘出口排出的灰尘；以及 引导构件，其设置在所述旋风器上，以用于对在旋风气流作用下分离出 的灰尘的排出进行引导。
在另一种实施方式中， 一种用于真空吸尘器的灰尘分离装置，所述 灰尘分离装置包括灰尘分离器，其借助于旋风气流从通过多个空气入 口吸入的空气中分离灰尘；灰尘出口，其用于排出所述灰尘分离器中分 离出的灰尘；以及引导构件，其设置在所述灰尘分离器内并环绕所述灰 尘出口，以用于对灰尘的排出进行引导。
在又一种实施方式中， 一种用于真空吸尘器的灰尘分离装置，所述 灰尘分离装置包括灰尘分离器，其限定有多个入口；引导构件，其对 所述灰尘分离器的内部进行分隔，以用于对分离出的灰尘的排出进行引 导；灰尘出口，在所述灰尘分离器中分离出的灰尘通过所述灰尘出口排 出；以及集尘器，其用于存储通过所述灰尘出口排出的灰尘。
在还一种实施方式中， 一种用于真空吸尘器的灰尘分离装置，所述 灰尘分离装置包括灰尘分离单元，其形成有第一旋风器，所述第一旋 风器联接至第二旋风器；和集尘器，所述集尘器用于存储在所述灰尘分 离单元中分离出的灰尘，其中，所述第一旋风器中垂直于旋风气流的轴 线的第一表面联接至所述第二旋风器中垂直于旋风气流的轴线的第二 表面，而且所述第一表面和所述第二表面对分离出的灰尘的排放进行引 导。
有益效果
根据本发明的实施方式的优点是由于旋风器中形成有多个入口，而 且在旋风器内形成有多道旋风气流，所以气流量得以增加而且气流损失 得以减少，从而改进了灰尘分离性能。
而且，入口形成在旋风器的任一侧，灰尘出口形成在旋风器的中间， 使得在旋风器的中部产生强力的旋风气流以允许将灰尘容易地排出。另外，由于灰尘出口相对于旋风器沿切向形成，所以灰尘能够沿着 其一致旋转的相同方向排出。所以，不仅较高密度的灰尘能够容易地排 出，而且较低密度的灰尘也能够容易地排出旋风器。
进一步地，由于盖构件可拆卸地联接至旋风器，所以在盖构件拆离 旋风器的情况下，用户能够容易地清洁过滤构件和旋风器的内部。
更进一步地，由于引导构件设置在灰尘分离器中，所以分离出的灰 尘能够容易排出。因此，能够防止分离出的灰尘堵塞出口或者过滤构件， 而且使气流通畅，从而增强了灰尘分离性能。
再者，当沿轴向联接独立的旋风器时，能够减小灰尘分离单元中灰 尘颗粒的大小。
而且，由于存储灰尘的集尘器设置成独立于灰尘分离器的部件，所 以用户能够通过仅仅拆离集尘器来排空灰尘，从而增加了用户处理集尘 器的便利。
此外，由于在集尘器内没有设置用于分离灰尘的结构，所以集尘器 的结构得以筒化，而且集尘器的重量最小化，因而增加了用户的便利。
另外，通过简化集尘器的内部结构，能够容易地执行排空存储在集 尘器中的灰尘。
图1和2是示意性图示根据本发明第一实施方式的真空吸尘器的灰 尘分离装置的结构的立体图。
图3是图l和2中的灰尘分离装置的分解立体图。
图4是沿着图1的线A-A剖开的剖视图。
图5是沿着图1的线B-B剖开的剖视图。
图6和7是图示根据第一实施方式的灰尘分离装置内的气流的剖视图。
图8是图示根据本发明第二实施方式的灰尘分离单元的立体图。图9是沿着图8的线C-C剖开的剖视图。
图IO是根据本发明第三实施方式的灰尘分离单元的立体图。
图11是沿着图IO的线D-D剖开的剖视图。
具体实施例方式
下面，参照附图给出才艮据本发明的实施方式的详细描述。
图l和2是示意性图示根据本发明第一实施方式的真空吸尘器的灰 尘分离装置的结构的立体图，图3是图l和2中的灰尘分离装置的分解 立体图。
参照图1至3，根据本实施方式的真空吸尘器的灰尘分离装置1包 括从吸入空气中分离灰尘的灰尘分离单元10;存储由灰尘分离单元 10分离出的灰尘的集尘器20;将含有灰尘的空气气流朝着灰尘分离单 元10引导的吸入引导件30;以及将吸入引导件30中的空气分配至灰尘 分离单元10的分配单元40。
具体而言，通过吸入管嘴(未图示)吸入的空气流向吸入引导件30。 吸入引导件30设置在真空吸尘器内，并布置在集尘器20的下方。吸入 引导件30具有与其连接的分配单元40。
灰尘分离单元10从分配单元40供给的空气中分离出灰尘。灰尘分 离单元10用旋风原理从空气中分离出灰尘，且包括用于该目的的旋风 器110。
旋风器110的轴线沿水平方向延伸。所以，旋风器110内的空气沿
竖直方向旋转。
一对入口 120形成在旋风器IIO上(每一侧上一个)以吸入空气。 该对入口 120可以关于旋风器110沿切线方向形成以在旋风器110内产 生旋风气流。该对入口 120提供使空气进入旋风器110的吸入通道。
该对入口 120各自连接在分配单元40的两侧上。因此，流过吸入 引导件30的空气在分配单元40的两侧分流，而且分流的空气沿着各自 的入口 120上升而被吸入旋风器110。将旋风器110内分离出的灰尘排出的灰尘出口 130形成在旋风器110的中部。
因此，通过旋风器110两侧的各个入口 120吸入的空气中分离出的灰尘移向旋风器110的中部。接着，流向旋风器中部的灰尘穿过灰尘出口 130并排出至集尘器20。
这里，灰尘出口 130关于旋风器110沿切向形成以允许容易地排出灰尘。所以，旋风器110中分离出的灰尘关于旋风器110沿切向——也就是沿着与灰尘一致旋转的相同方向一一排出，从而不仅允许容易地将
投玄念洛AA"/r:小"bfc山i^FST胡nnJC;HAJ4i洽且jJf '比投/tt念存納右'丄、》fe
出旋风器110。
由于较低密度的灰尘能够容易地排出，所以较低密度的灰尘将较少聚集在过滤构件(下文将描述)上，从而有利于空气流动并改进灰尘分离性能。
而且，在旋风器110的两侧各形成一个空气出口 140以排出旋风器110中分离出灰尘的空气。通过空气出口 140排出的空气在会合通道142会合并进入真空吸尘器的主体(未图示)。
集尘器20存储灰尘分离单元10中分离出的灰尘。由于集尘器20安装在真空吸尘器主体上，所以集尘器20与灰尘分离单元10连通。
具体而言，当集尘器20安装在真空吸尘器主体上时，集尘器20布置在灰尘分离单元10的下方。所以，灰尘入口 210形成在集尘器20的上侧。而且，灰尘出口 130从旋风器110向下延伸。
因此，旋风器110中分离出的灰尘沿着灰尘出口 130向下运动，分离出的灰尘能够容易地进入集尘器20。
盖构件220联接在集尘器20的底部以排出存储在集尘器20内的灰尘。盖构件220能够可枢转地联接至集尘器20，而且能够可拆卸地联接至集尘器20。本实施方式中盖构件220的联接方法不局限于任何特定方式。
所以，集尘器20设置为独立于灰尘分离单元10的部件，而且配置成与灰尘分离单元10选择性地连通。因此，用户能够仅仅将集尘器20拆离真空吸尘器主体以将存储在集尘器20中的灰尘排空到外部。
由于没有在集尘器20内提供用于分离灰尘的结构，所以简化了集尘器20的结构，而且集尘器20的重量能够最小化。
通过使集尘器20的重量最小化，用户能够容易地移动和处理集尘器20，而且由于集尘器20的内部结构筒单，所以能够容易地将灰尘排空到外部，并且用户能够容易地清洁集尘器20的内部。
下面，将给出灰尘分离装置的更详细描述。
图4是沿着图1的线A-A剖开的剖视图，图5是沿着图1的线B-B剖开的剖视图。
参照图4和5，旋风器110包括用于产生旋风气流的本体111;和一对侧部115，每个侧部115构成本体111的两侧之一。侧部115彼此平行面对。
入口 120分别形成在本体111的两侧上。各个入口 120关于旋风器110沿切向而形成。所以，通过每个入口 120吸入的空气在旋风器110内形成两道旋风气流之一。旋风气流沿着本体lll的内表面循环。
所以，当单个空间内产生一对旋风气流时，空气的流量增加，气流损失减少，并且分离性能得以改善。
而且，当单个空间内产生一对旋风气流时，旋风器能够形成地小于单个空间中产生单个旋风气流的旋风器。
这里，即使旋风器IIO形成地更小，但是入口 120处产生的离心力大于现有技术，所以改善了灰尘分离性能。
而且，当单个空间中产生一对旋风气流时，能够实现与空气穿过多个灰尘分离单元的结构相同级别的灰尘分离性能。所以，不需要从灰尘分离单元排出的空气中分离灰尘的附加灰尘分离单元。然而，在本实施方式中可以设置附加灰尘分离单元。
而且，当一对旋风气流在旋风器110两侧各产生一道且旋风气流流向中部时，中部的旋风气流增强。因此，在旋风器110的中部产生比入口 120的侧部更强的旋风气流。所以，当该对旋风气流在旋风器110中部会合时，气流的强度大于
在单个空间中产生单道旋风气流的情况，从而增强了灰尘分离性能。
移向旋风器110中部的灰尘能够借助于强大的旋风气流而通过灰尘出口 130排出到集尘器20,从而能够增强灰尘排出性能。
头发和其它杂物会因静电而容易地粘附到灰尘出口 130的进口或内部。然而，由于在本实施方式中，在灰尘出口 130处产生强力旋风气流，所以头发和其它杂物不会粘附到灰尘出口 130，而且能够容易地排出到集尘器20。
出口 116形成为穿过各个侧部115以将旋风器110中分离出灰尘的空气排出。
而且，过滤构件150联接至各个出口 116以过滤所排出的空气。具体而言，过滤构件150配置有紧固至旋风器110内部的筒状紧固件152;和从紧固件152延伸以过滤空气的锥形过滤器154。而且，在过滤器154中形成有多个孔156以使空气穿过。
因此，旋风器IIO中与灰尘分离的空气穿过多个孔156并从旋风器IIO通过出口 116湘》出。
这里，紧固件152上没有形成通孔，使得通过入口 120吸入的空气不会立即排出，而是能够在旋风器110内通畅地循环。
也就是说，通过紧固件152,能够对吸入空气的循环进行引导以在旋风器IIO内产生通畅的旋风气流，从而增强灰尘分离性能。
设置在旋风器内的该对过滤构件150之间的长度(Ll)可以制造成大于灰尘出口 130的宽度(L2 )。
具体而言，如上所述，旋风器110中产生的旋风气流在旋风器110的中部会合，通过旋风气流从空气中分离出的灰尘通过灰尘出口 130排出。
这里，当该对过滤构件150之间的长度(Ll)制造成小于灰尘出口130的宽度(L2)时，诸如头发和薄纸等杂物不会通过灰尘出口 130排出，而且会粘附到过滤构件150或者留存在孔156内。在这种情况下，空气无法容易地穿过过滤构件150,从而导致抽吸入力减弱。
因此，在本实施方式中，该对过滤构件150之间的长度(Ll)制造 成大于灰尘出口 130的宽度(L2),使得诸如头发和薄纸等杂物能够通 过灰尘出口 130全部排出。
在本实施方式中如上所述，空气通过多个入口 120吸入旋风器110， 在旋风器110中与灰尘分离的空气通过多个出口 116从旋风器110排出。
所以，通过相应入口 120吸入旋风器110的空气通过相应出口 116 排出，从而允许容易地排出空气。
因而当空气容易地从旋风器IIO排出时，吸入力得到切实增强，并 且l吏得旋风器110内的旋风气流通畅地流动。
而且，即4吏当灰尘聚集在这样一个过滤构件上使得空气无法容易流 动时，空气能够通过另一过滤构件排出，从而防止空气吸入力突然受损。
一对引导件170形成在旋风器110内以防止通过旋风气流分离出的 灰尘移向出口 116。
具体而言，引导构件170以连续曲率沿着旋风器110的内周而形成。 引导构件170从旋风器110的内周向旋风器的轴线延伸预定长度。
而且，引导构件170从旋风器110的内周延伸至灰尘出口 130。也 就是说，引导构件170的横截面形成有预定斜度。因此，各个引导构件 170的一端171的直径大于其另一端172。尤其是，引导构件170形成 为直径从出口 116朝向灰尘出口 130逐渐变窄。
这里，入口 120处产生的旋风气流沿着旋风器110的内周移向灰尘 出口130。当引导构件170的直径朝向灰尘出口 130逐渐变小时，旋风 气流由引导构件170的内部斜表面173引导以容易地流向灰尘出口 130。
与之相反，当旋风气流朝向引导构件170的另一端172运动时，旋 风气流在引导构件170的外部斜面174与旋风器110的内周之间流动， 而且被阻止流向出口 116。
因而，当旋风气流因引导构件170而被阻止流向出口 116时，分离 出的灰尘被阻止移向出口 116。因此，分离出的灰尘在各个引导构件170之间循环，而且能够通过灰尘出口 130全部排出。
当分离出的灰尘被阻止移向出口 116时，能够防止分离出的灰尘(具 体而言是诸如薄纸等较大杂物)堵塞过滤构件150的孔156,所以能够 防止空气的吸入力减弱。
另外，由于流动引导构件170的直径朝向灰尘出口 130逐渐减小， 所以在灰尘出口 130处会合的旋风气流的强度得以增强，从而允许分离 出的灰尘容易地排出。
所以，在本实施方式中各个引导构件170能够引导旋风气流以从出 口 116通畅地流向灰尘出口 130,而且在旋风气流移向灰尘出口 130时 允许旋风气流在相应的引导构件170之间循环。
这里，为了允许沿着各个引导构件170的外部斜面174流动的灰尘 容易地排出，各个引导构件170的一端172布置在灰尘出口 130的宽度 内。也就是说，灰尘出口 130的至少一部分布置在引导构件170之间。
如上所述，当各个引导构件170的一端172布置在灰尘出口 130的 宽度内时，各个引导构件170的外部斜面174上的灰尘不会通过灰尘出 口130排出，而且被阻止沿着引导构件170继续循环。
开口 112形成在旋风器110的本体111上以允许更换和清洁过滤构 件150。开口 112借助于盖构件160打开和封闭。密封构件114设置在 开口 112和盖构件160的联接区域处。
这里，盖构件160的内表面可以形成为在盖构件160联接至本体111 时具有与本体lll内周相同的曲率。因此，防止了旋风器110内的旋风 气流因盖构件160而发生改变，而且旋风气流得以一致保持。
而且，由于盖构件160可拆卸地联接至旋风器110，所以用户能够 拆卸盖构件160以容易地更换过滤构件150,并能够容易地清洁过滤构 件150和旋风器110的内部。
用于存储灰尘的灰尘隔间202限定在集尘器20内，而且灰尘入口 210限定在集尘器20的顶部。而且，用于密封在灰尘入口 210与灰尘出 口 130之间的接触区域的密封构件212设置在灰尘入口 210上。这里， 密封构件212还可设置在灰尘出口 130上。下面将描述灰尘分离装置的操作。
图6和7是图示根据第一实施方式的灰尘分离装置内的气流的剖视 图，其中图6是沿着图1的线A-A剖开的、图示气流的剖视图，图7 是沿着图1的线B-B剖开的、图示气流的剖视图。
参照图6和7，当真空吸尘器产生吸入力时，含有灰尘的空气沿着 吸入引导件30流动。流过吸入引导件30的空气流向分配单元40并由 分配单元40分配至各个入口 120。然后，含有灰尘的空气穿过各个入口 120并在旋风器110的两侧沿切线方向被吸入。
所吸入的空气沿着旋风器110的内表面旋转以沿着引导构件170运 动并在旋风器110的中部会合，在这个过程中，空气和灰尘因其重量不 同而受到不同的离心力，使得两者间发生分离。
分离出的灰尘(由虚线表示)从旋风器110的中部通过灰尘出口 130 排出，所排出的灰尘流过灰尘出口 130并进入集尘器20。
与之相反，与灰尘分离的空气(由实线表示)由过滤构件150过滤， 然后穿过出口 116而从旋风器IIO排出。所排出的空气流过相应的空气 出口140，在会合通道142会合，并进入真空吸尘器的主体。
图8是图示根据本发明第二实施方式的灰尘分离单元的立体图，图 9是沿着图8的线C-C剖开的剖视图。
除旋风器的内部结构之外，本实施方式与第一实施方式在其它方面 相同。因此，仅仅对本实施方式的特征部分给出描述。
参照图8和9，根据本实施方式的灰尘分离器70包括旋风器710。 隔离件720设置在旋风器710内的中部。隔离件720与旋风器710的内 周一体成型。因此，旋风器710在中部被隔离件720分隔成第一旋风器 711和第二旋风器712。
而且，在旋风器710内的隔离件720的两侧都形成有旋风气流。 隔离件720垂直于旋风气流的轴线。
在旋风器710中限定有排出孔731以将第一旋风器711和第二旋 风器712中分离出的灰尘排出。隔离件720还将排出孔731左右分开。因此，排出孔731可以分成由隔离件720所分隔的第一排出孔732和第 二排出孔733。
也就是说，各个旋风器711和712中分离出的灰尘从各个旋风器 711和712分别通过第一出口 732和第二出口 733排出。排出的灰尘聚 集在灰尘出口 730处并进入集尘器。
下面对根据本实施方式的灰尘分离单元内的气流进行描述。含有 灰尘的空气被吸入第一旋风器711和第二旋风器712。
然后，吸入各个旋风器711和712的空气沿着各个旋风器711和 712的内周循环以经受灰尘分离处理。在各个旋风器711和712中分离 出的灰尘移向隔离件720,接着穿过各个出口 732和733到达灰尘出口 730。具体而言，在各个旋风器711和712中分离出的灰尘在灰尘出口 730中会集，然后移向集尘器。
这里，第一旋风器711中的灰尘的排出受到隔离件720的一侧(图 9中的右侧)的引导，第二旋风器712中的灰尘的排出受到隔离件720 的另一侧(图9中的左侧)的引导。
因此，在本实施方式的描述中，隔离件720可以当作对各个旋风 器中分离出的灰尘的排出进行引导的引导构件。
图10是根据本发明第三实施方式的灰尘分离单元的立体图，图 11是沿着图IO的线D-D剖开的剖视图。
除两个旋风器联接在一起之外，本实施方式与第二实施方式在其 它方面相同。因此，仅仅对本实施方式的特征部分给出描述。
参照图10和11，根据本实施方式的灰尘分离单元75包括产生旋 风气流的旋风器。旋风器包括第一旋风器751和第二旋风器752。第一 旋风器751和第二旋风器752以对应的形状形成并联接在一起。
具体而言，旋风器751和752沿着旋风气流的轴向联接在一起。 因此，各个旋风器751和752的横断旋风气流轴线的联接表面被压接在 一起。横断旋风气流轴线的各个表面对分离出的灰尘的排出进行引导。
而且，在第二旋风器752上形成有联接件753以将所述第二旋风
15器752与第一旋风器751联接，在第一旋风器751中形成有容纳座755 以接纳联接件753的插入。
联接件753具有形成在其上以联接至笫一旋风器751的联接突起 754，容纳座755具有形成在其中以联接至联接件的联接突起756。当然， 在联接件753和容纳座755中形成有联接突起754和756插入其中的插 入凹部。
旋风器751和752具有分别形成在其中的第一灰尘出口 771和第 二灰尘出口 772以排出分离出的灰尘。
同时，第一灰尘出口延伸部773和第二灰尘出口延伸部774分别 形成为从旋风器771和772的外部伸出以允许从灰尘出口 771和772排 出的灰尘进入集尘器。
当第一;^L器751和第二;^JRL器752联接时，灰尘出口延伸部773 和774 #^接在一起。
同时，各个旋风器751和752分别具有可拆卸地联接至其上的盖 构件761和762，从而允许用户清洁旋风器751和752的内部。
权利要求
1.一种用于真空吸尘器的灰尘分离装置，所述灰尘分离装置包括旋风器，所述旋风器限定有一个或多个入口，通过所述入口吸入空气；灰尘出口，在所述旋风器中分离出的灰尘通过所述灰尘出口排出；集尘器，其用于存储通过所述灰尘出口排出的灰尘；以及引导构件，其设置在所述旋风器中，以用于对在旋风气流作用下分离出的灰尘的排出进行引导。
2.根据权利要求l所述的灰尘分离装置，其中，所述引导构件从 所述旋风器的内周朝向旋风气流的轴线突伸。
3.根据权利要求l所述的灰尘分离装置，其中，所述引导构件沿 着所述旋风器的内周形成。
4.根据权利要求l所述的灰尘分离装置，其中，所述引导构件形 成为具有从所述入口 一侧朝向所述灰尘出口逐渐减小的直径。
5.根据权利要求l所述的灰尘分离装置，其中，所述引导构件形 成在所述灰尘出口的一侧。
6.根据权利要求l所述的灰尘分离装置，其中，所述引导构件分 隔所述旋风器的内部空间。
7.根据权利要求6所述的灰尘分离装置，其中，所述引导构件对 所述旋风器的内部空间中产生的第 一旋风气流和第二旋风气流进行分 隔，并且由所述第一旋风气流和第二旋风气流分离出的灰尘在所述灰尘 出口处会集并移向所述集尘器。
8. 根据权利要求l所述的灰尘分离装置，其中，所述旋风器包括 排出孔，灰尘通过所述排出孔排出，并且所述引导构件分隔所述排出孑L。
9. 一种用于真空吸尘器的灰尘分离装置，所述灰尘分离装置包括:灰尘分离器，其借助于旋风气流从通过多个空气入口吸入的空气中 分离灰尘；灰尘出口，其用于排出所述灰尘分离器中分离出的灰尘；以及引导构件，其设置在所述灰尘分离器内并环绕所述灰尘出口，以用 于对灰尘的排出进行引导。
10. 根据权利要求9所述的灰尘分离装置，其中，所述引导构件设 置有多个，而且所述引导构件垂直于旋风气流的轴线分别设置在所述灰尘分离器的中部的两侧。
11.根据权利要求9所述的灰尘分离装置，其中，所述引导构件以 一定角度从所述灰尘分离器的内表面突伸。
12. 根据权利要求9所述的灰尘分离装置，其中，所述引导构件的 至少一部分处于所述灰尘出口的宽度范围内。
13. —种用于真空吸尘器的灰尘分离装置，所述灰尘分离装置包括灰尘分离器，其限定有多个入口；引导构件，其分隔所述灰尘分离器的内部，用于对分离出的灰尘的 排出进行引导；灰尘出口 ，在所述灰尘分离器中分离出的灰尘通过所述灰尘出口排 出；以及集尘器，其用于存储通过所述灰尘出口排出的灰尘。
14.根据权利要求13所述的灰尘分离装置，其中，所述多个入口中 的一个布置在所述引导构件的一侧，所述多个入口中的另 一个布置在所 述引导构件的另一侧。
15.根据权利要求13所述的灰尘分离装置，其中，在所述灰尘分离 器的各个分隔开的空间中产生旋风气流，各个旋风气流的轴线相同。
16.根据权利要求13所述的灰尘分离装置，其中，所述引导构件处 于所述灰尘出口的宽度范围内。
17. —种用于真空吸尘器的灰尘分离装置，所述灰尘分离装置包括灰尘分离单元，其形成有第一旋风器，所述第一旋风器联接至第二 旋风器；和集尘器，其用于存储在所述灰尘分离单元中分离出的灰尘，其中， 所述第一旋风器中垂直于旋风气流的轴线的第一表面联接至所述第二 旋风器中垂直于旋风气流的轴线的第二表面，而且所述第一表面和所述 第二表面对分离出的灰尘的排放进行引导。
18. 根据权利要求17所述的灰尘分离装置，其中，各个旋风器限定 有灰尘出口，分离出的灰尘通过所述灰尘出口排出，当所述旋风器联接 在一起时，所述灰尘出口被压接在一起。
19. 根据权利要求17所述的灰尘分离装置，其中，所述第一旋风器 中的旋风气流的轴线和所述第二旋风器中的旋风气流的轴线共线。
20. 根据权利要求17所述的灰尘分离装置，其中，所述第一旋风器 和所述第二旋风器中的旋风气流沿着相互会合的方向流动。
全文摘要
本发明的实施方式涉及用于真空吸尘器的灰尘分离装置。灰尘分离装置包括旋风器，所述旋风器限定有一个或多个入口，空气通过所述入口吸入；灰尘出口，在旋风器中分离出的灰尘通过所述灰尘出口排出；集尘器，其用于存储通过灰尘出口排出的灰尘；以及引导构件，其设置在旋风器上，用于对在旋风气流作用下分离出的灰尘的排出进行引导。
文档编号A47L9/10GK101677731SQ200880013988
公开日2010年3月24日 申请日期2008年4月7日 优先权日2007年4月12日
发明者玄起卓, 赵圣救, 辛镇赫, 郑景善, 黄根培 申请人:Lg电子株式会社