专利名称：一种有效降低天然油脂过氧化值的方法
技术领域：
本发明涉及一种降低油类过氧化值的方法，尤其涉及一种可有效降低天然油脂如
植物油脂、动物油脂和鱼油的过氧化值的方法。
背景技术：
天然油脂是指从自然界动植物中直接提取的油脂，天然油脂富含不饱和脂肪酸。 天然油脂在生产和存放过程中，不饱和脂肪酸易被氧化而使过氧化值逐步升高，从而縮短 天然油脂的保质期，严重会使油脂产生异味。 一直以来，食品行业都在寻求一种有效降低油 脂存放过程中过氧化值偏高的方法，专利文献和科学杂志也介绍过几种降低油脂过氧化值 的方法，但这些方法都是针对某一具体的油品，没有通用性，而且有些方法的残留物较难清 洗，导致工艺流程比较长。
发明内容
为克服以上存在的问题，本发明的目的是提供一种操作简单、安全可靠，成本低的 有效降低天然油脂过氧化值的方法。 为实现以上目的，本发明有效降低天然油脂过氧化值的方法，依次包括如下步 骤 (1)将油脂投入带有搅拌加热装置的洗油设备中，开启搅拌装置并加热使油脂温 度升至70-75t:后停止加热，加入质量浓度3-5%的NaHS03溶液，NaHS03溶液的加入量为油 脂重量的4_8%，加料完毕继续搅拌5-10分钟使溶液分散于油脂中，再开启加热装置，使油 脂温度升至80-85t:后停止搅拌和加热，让油脂静置6小时以上，排出废液，取上清油检测 过氧化值指标，如过氧化值小于0. 2%，则进入下一步操作，如过氧化值大于0. 2%，重复一 次上述操作； (2)开启加热装置，将油温升至83_84°C ，缓慢加入NaCL、NaOH混合水溶液，边加液 边搅拌，并保持油温在83-84°C，NaCL、NaOH混合水溶液的加入量为油脂重量的45-55% ，加 液完毕继续搅拌2-4分钟后停止搅拌和加热，静置5小时以上，排出废液，其中NaCL、 NaOH 混合液是以100份重的过滤水配以5-6份重的NaCL和0. 3-0. 4份重的NaOH ;
(3)再次开启加热装置，将油温升至83-84t:，加入质量浓度4-5X的NaCL水溶液， 搅拌均匀后静置4小时以上，排出废液，加入相当于油脂重量约一半的过滤水，搅拌均匀后 静置6小时以上，排出废液，油液经真空脱水得合格产品，其中，NaCL水溶液的加入量为油 脂重量的50-60%。 为了使加入的试剂能充分分散于油脂中，同时又不破坏油脂的有效成分，上述方
法各步骤的搅拌装置采用框式搅拌，搅拌速度控制在50-60转/分钟。 为了使NaHS03溶解更加完全，上述NaHS03溶液采用30-35°C的温水配制。 为了使经过步骤(1)处理的油脂酸价尽快降低，上述步骤(2)可重复操作l-2次。 本发明有效降低天然油脂过氧化值的方法，采用食品允许使用的添加剂NaHS03作为还原剂，NaHS03与油脂中的过氧化物反应，生成水溶性好的Na2S04，同时降低油脂的过氧 化值，再通过水洗将化2504从油脂中分离出来，而采用NaCL、NaOH混合水溶液对油脂进行清 洗，既可中和油脂中多余的酸，又能增加溶液的比重，加快废液沉降的速度。本发明降低天 然油脂过氧化值的方法，还原剂加入量少，最终产品不含任何添加剂，安全可靠，操作简单， 成本低廉，特别适合对油脂于存放过程或生产过程中由于油脂中不饱和脂肪酸被氧化，使 油脂中的过氧化物指标上升的处理，经本方法处理的油脂，性质不发生变化，所含有效成分 不变。
具体实施例方式
下面是本发明的具体实施例，这些实施例只是对本发明有效降低天然油脂过氧化
值方法的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围。
实施例1 1、处理的原料鳗鱼油，酸价4mg 0. 1M KOH/g，过氧化值0. 32% ，油质新鲜，有鱼 腥味，没有臭味。 2、设备0.8MS多功能水洗锅，框式搅拌，速度50-60转/分，夹套加热，介质为一般 自来水，发热源为电热棒。 3、对处理结果的要求酸价《lmg 0. 1M K0H/g，过氧化值〈0. 12%。
4、处理过程 (1)用约3(TC的过滤净水将700g NaHS03制成质量浓度5 %的水溶液，将350kg 鳗鱼油投入多功能锅中，开启搅拌装置，加热使油温升至7(TC，停止加热，在搅拌下撒入 NaHS03溶液，加液完毕继续搅拌6分钟后停止，开启加热装置，让油温升至83t:后停止加 热，静置8小时，排放废液，取上清油检测其过氧化值，测得过氧化值小于0. 12%，开启加热 装置将油温升至83t:，备用； (2)取NaCl 8kg、Na0H 522g溶于160kg过滤水中，配制成NaCl和Na0H混合水溶 液，在搅拌的情况下，投入上述83°C的油液中，继续搅拌10分钟后停止，静置6小时后，排放 废液，按这个方法重复操作一次； (3)再次开启加热装置，将油温升至83t:，加入用8kg的NaCl和160kg的过滤水 制成的盐水溶液，搅拌均匀后静置4小时，排出废液，最后加入180kg的过滤水，搅拌均匀后 静置6小时，排掉废液，油液经真空脱水得到的成品油，测得其酸价为0. 3mg0. 1M K0H/g，过 氧化物值为0. 055%，符合要求。
实施例2 1、处理的原料深海鱼油，酸价11. 2mg 0. 1M K0H/g，过氧化值检查时由于滴瓶太 小而无法到达终点，为未知，油质较差，伴有臭味。 2、设备1. 2M3多功能水洗锅，框式搅拌，速度为60转/分，盘管加热，热介质为水蒸气。 3、对处理结果的要求酸价《2. 0mg 0. 1M K0H/g，过氧化物价< 0. 15% 。
4、处理过程 (1)用约30°C的过滤净水将lkg NaHS03制成质量浓度为4%的水溶液，将500kg 深海鱼油投入多功能锅中，开启搅拌装置，加热使油温升至72°C ，停止加热，在搅拌下撒入NaHS03溶液，加液完毕继续搅拌10分钟后停止，开启加热装置，让油温升至83t:后停止加 热，静置8小时，排放废液，再将油温升至72°C ，重复以上操作一次，取上清油检测其过氧化 值，检得过氧化值小于O. 12%，开启加热装置将油温升至831:，备用； (2)取NaCl 12. 5kg， NaOH 750g溶于250kg过滤水中，配制成NaCl和NaOH混合 水溶液，在搅拌的情况下，投入上述83°C的油液中，继续搅拌10分钟后停止，静置5小时后， 排放废液，按这个方法重复操作二次； (3)再次开启加热装置，将油温升至83"，加入用12. 5kg的NaCl和250kg的过滤 水制成的盐水溶液，搅拌均匀后静置4小时，排出废液，最后加入250kg的过滤水，搅拌均匀 后静置6小时，排掉废液，油液经真空脱水得到的成品油，测得其酸价为0. 8mg 0. 1MK0H/g， 过氧化物值为0. 08%，符合要求。
权利要求
一种有效降低天然油脂过氧化值的方法，依次包括如下步骤(1)将油脂投入带有搅拌加热装置的洗油设备中，开启搅拌装置并加热使油脂温度升至70-75℃后停止加热，加入质量浓度3-5％的NaHSO3溶液，NaHSO3溶液的加入量为油脂重量的4-8％，加料完毕继续搅拌5-10分钟使溶液分散于油脂中，再开启加热装置，使油脂温度升至80-85℃后停止搅拌和加热，让油脂静置6小时以上，排出废液，取上清油检测过氧化值指标，如过氧化值小于0.2％，则进入下一步操作，如过氧化值大于0.2％，重复一次上述操作；(2)开启加热装置，将油温升至83-84℃，缓慢加入NaCL、NaOH混合水溶液，边加液边搅拌，并保持油温在83-84℃，NaCL、NaOH混合水溶液的加入量为油脂重量的45-55％，加液完毕继续搅拌2-4分钟后停止搅拌和加热，静置5小时以上，排出废液，其中NaCL、NaOH混合液是以100份重的过滤水配以5-6份重的NaCL和0.3-0.4份重的NaOH；(3)再次开启加热装置，将油温升至83-84℃，加入质量浓度4-5％的NaCL水溶液，搅拌均匀后静置4小时以上，排出废液，加入相当于油脂重量约一半的过滤水，搅拌均匀后静置6小时以上，排出废液，油液经真空脱水得合格产品，其中，NaCL水溶液的加入量为油脂重量的50-60％。
2. 根据权利要求1所述的有效降低天然油脂过氧化值方法，其特征在于所述方法中 各步骤的搅拌装置采用框式搅拌，搅拌速度控制在50-60转/分钟。
3. 根据权利要求1或2所述的有效降低天然油脂过氧化值方法，其特征在于所述 NaHS03溶液采用30-35"的温水配制。
4. 根据权利要求1或2所述的有效降低天然油脂过氧化值方法，其特征在于所述步 骤(2)可重复操作1-2次。
全文摘要
本发明提供了一种可有效降低植物油脂、动物油脂和鱼油等天然油脂过氧化值的方法，该方法是采用质量浓度3-5％的NaHSO3溶液作为还原剂，在油温80-85℃下与天然油脂混合后静置6小时以上，排出废液后在83-84℃下采用NaCL、NaOH混合水溶液进行清洗，再用NaCL水溶液和过滤水各清洗一次，油液经真空脱水得合格产品。本发明的有效降低天然油脂过氧化值方法，采用食品允许使用的添加剂NaHSO3作为还原剂，生成水溶性好的Na2SO4，还原剂加入量少，清洗容易，最终产品不含任何添加剂，安全可靠，操作简单，成本低廉，特别适合对油脂于存放过程或生产过程中由于油脂中不饱和脂肪酸被氧化，使油脂中的过氧化物指标上升的处理，经本方法处理的油脂，性质不发生变化，所含有效成分不变。
文档编号C11C3/00GK101717695SQ20091019399
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者余少华, 许镇孝, 陈德宾 申请人:广东亿超生物科技有限公司