酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法

文档序号:1491985
专利名称:酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法
技术领域
本发明涉及一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法。
背景技术
目前用碱炼方法把茶籽毛油酸值为2 5K0Hmg/g制备一级茶油,得油率为86 88% ,存在皂脚多,消耗碱量大,产生大量废水,影响环境的问题。

发明内容
本发明的目的就是提供一种精炼得油率在95%以上的酒精萃取脱酸制备一级茶 油的方法。 本发明的原理是利用极性溶剂酒精对茶籽毛油萃取脱酸,茶籽毛油中的游离脂 肪酸在一定的温度下能较好地溶解在酒精中,而中性油难溶于酒精的特点,脱除茶籽毛油 中的游离脂肪酸,得到一级茶油。 酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法(1)取酸值2 5mgK0H/g茶籽毛油过滤,茶 籽毛油含杂量小于0. 2%; (2)在100重量份茶籽毛油中加入20 25份水,水化温度70 75t:,水化时间20 25min ; (3)将脱胶后的茶籽毛油加温到100 104。C,在真空状态下 干燥脱水,真空度为-0. 092MPa,脱水后茶籽毛油的水分小于0. 8% ; (4)将真空干燥后的茶 籽毛油冷却到45 48°C ,加入质量浓度95% 150 180重量份酒精,在转速65 80r/min 下搅拌10 20min,萃取温度45 5(TC,搅拌后静置10小时;(5)经酒精萃取脱酸后的茶
籽毛油加热到ioo 103t:,加入i 2重量份脱色剂,脱色温度ioo 103t:,脱色时间
25min,真空度为-0. 095 -0. 092MPa ; (6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0. 6mgK0H/g, 加热至210 23(TC在真空状态下脱酸脱臭,茶籽毛油在脱臭塔内流动时间10 20min,真 空绝压控制在133 260Pa内,冷却到35°C ; (7)脱臭后的茶籽油在转速8 13r/min下, 冷却到2 3t:,养晶60小时以上,过滤,得到一级茶油。 步骤(2)中在茶籽毛油中加入质量浓度为85% 0. 25 0. 3重量份食品级磷酸,以 及加入1 2重量份明矾。 步骤(5)中茶籽毛油每分钟升温速度1 2°C 。 步骤(5)中脱色剂是活性白土与活性炭的混合物,其质量比10 : 1。 本发明将酸值为2 5mgK0H/g的茶籽毛油加工成一级茶油,精炼油得率达到
95%以上,比碱炼方法提高得油率约9%,同时还获得了约2%的混合脂肪酸,酸值约为
120mgK0H/g,无化学添加剂,纯属天然绿色食品,且不消耗碱、不产生皂脚、无废水排放,无
环境污染等优点。
具体实施例方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的描述,但其不代表为本发明的唯一实施方式。
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实施例一 (1)茶籽毛油油茶籽经过压榨后得到茶籽毛油,茶籽毛油未经过物理、化学处理 含有皂素、机械杂质、色素、有机小分子物质、游离脂肪酸及蛋白质等。 (2)过滤取酸值2 5mgK0H/g茶籽毛油过滤,使茶籽毛油中粕未等机械杂质尽 量过滤干净,使茶籽毛油含杂量小于0. 2 % 。 (3)水化脱胶在100kg茶籽毛油中加入20kg水,水化温度70。C,水化时间20min。
(4)真空干燥将脱胶后的茶籽毛油加温至IO(TC进入真空干燥器进行脱水,真空 度为-0. 092MPa,脱水后茶籽毛油的水分小于0. 8% 。 (5)萃取脱酸将真空干燥后的茶籽毛油冷却到45t:,然后泵入带有搅拌密闭的 萃取罐内,加入质量浓度95% 150kg酒精混合,混合液在转速65r/min下充分搅拌20min, 萃取温度控制在45t:,萃取2次,酒精与茶籽毛油充分混合。 (6)静量分层溶剂萃取脱酸后,停止搅拌,使混合液静置10小时后分层清晰,上 层为混合脂肪酸、乙醇及甘油三酸脂,可以泵入暂存罐待蒸馏回收溶剂,下层油脂泵入脱溶 锅脱溶,溶剂蒸汽冷凝后重复使用。 (7)脱溶脱色经酒精萃取脱酸茶籽毛油含有少量的溶剂,须进行脱溶处理,脱溶 在脱色锅内进行,开动搅拌将茶籽毛油以每分钟升温速度rC缓慢加热到IO(TC,被汽化的 乙醇经冷凝回收縮循环利用。茶籽毛油经溶剂萃取脱酸后,为了保证成品油的色泽达到一 级茶油的标准,并有效地降低物理脱酸、脱臭工序中的胶质,加入lkg脱色剂,脱色剂是由 0. 9kg活性白土与0. lkg活性炭组成的混合物,活性炭更加有利于脱除红色素,脱色温度为 100。C,脱色时间25min,真空度为-0. 092MPa。 (8)物理脱酸、脱臭茶籽毛油经酒精萃取后酸值已经小于0. 6mgK0H/g,脱色油经 换热器,经导热油加热到21(TC在真空状态下进入脱酸脱臭塔。茶籽毛油在填料表面由顶部 往下流动,与从底部喷入的过热饱和蒸汽接触达到脱酸脱臭的目的。茶籽毛油在脱臭塔内 流动时间10min,真空绝压为133Pa。从脱臭塔底部抽出的脱酸脱臭油经换热器,最后经冷 凝器冷却到35t:,泵入冬化脱脂罐。 (9)冷冻脱脂脱臭茶籽油在低温贮存时会出现絮状物等现象,影响外观质量,需 要从油中除去。通过低温冷冻液_8 (TC将不锈罐内的待冷冻油,在转速为8r/min下缓慢
冷却到2t:,利用油中的饱和酸脂在熔点上与不饱和脂肪酸脂的差异,使固体脂结晶析出,
养晶60小时;最后通过油自身重力过滤加以分离固体脂,经冬化分提后的脱脂油在低温存 放时仍然保持澄清透明,得到97. 12kg—级茶油。
实施例二 (1)取酸值2 5mgK0H/g茶籽毛油过滤,使茶籽毛油含杂量小于0. 2% ; (2)在100kg茶籽毛油中加入25kg水,水化温度75t:,水化时间25min ;为了提高
脱胶效果,可在水化过程中加入质量浓度为85% 0. 25kg食品级磷酸,以及加入lkg明矾,磷
酸用于脱除某些有害的金属离子,明矾能加速胶质沉降速度,提高得油率。 (3)将脱胶后的茶籽毛油加温至104t:,在真空状态下干燥脱水,真空度
为-0. 092MPa,脱水后茶籽毛油的水分小于0. 8% ; (4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到481:,加入质量浓度95% 180kg酒精混合,混 合液在转速80r/min下充分搅拌10min,萃取温度控制在50°C ,萃取3次,搅拌后静置10小时; (5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油以每分钟升温速度2t:缓慢加热到103t:,加入 2kg脱色剂,脱色剂是由1. 8kg活性白土与0. 2kg活性炭组成的混合物,脱色温度103°C ,脱 色时间25min,真空度为-0. 095MPa ; (6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0. 6mgK0H/g,加热至23(TC在真空状态下脱
酸脱臭,茶籽毛油在脱臭塔内流动时间20min,真空绝压260Pa,冷却到35°C ; (7)脱臭后的茶籽油在转速13r/min下,冷却到3°C,养晶70小时,过滤,得到
95. 3kg—级茶油。
实施例三 (1)取酸值2 5mgK0H/g茶籽毛油过滤,使茶籽毛油含杂量小于0. 2% ;
(2)在100kg茶籽毛油中加入23kg水,水化温度73t:,水化时间22min ;为了提高 脱胶效果,可在水化过程中加入质量浓度为85% 0. 3kg食品级磷酸,以及加入2kg明矾。
(3)将脱胶后的茶籽毛油加温至102t:,在真空状态下干燥脱水,真空度 为-0. 092MPa,脱水后茶籽毛油的水分小于0. 8% ; (4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到461:,加入质量浓度95% 165kg酒精混合,混 合液在转速72r/min下充分搅拌15min,萃取温度控制在48°C ,萃取2次,搅拌后静置10小 时; (5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油以每分钟升温速度1. 5t:缓慢加热到10rC,加 入1. 5kg脱色剂,脱色剂是由1. 35kg活性白土与0. 15kg活性炭组成的混合物,脱色温度 10rC,脱色时间25mi n,真空度为-0. 093MPa ; (6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0. 6mgK0H/g,加热至22(TC在真空状态下脱
酸脱臭,茶籽毛油在脱臭塔内流动时间15min,真空绝压200Pa,冷却到35°C ; (7)脱臭后的茶籽油在转速10r/min下,冷却到2. 5。C,养晶75小时,过滤,得到
96. 25kg—级茶油。 经检测,本发明的茶油酸值小于0. 3mgK0H/g、过氧化值小于0. 5mmol/kg、无异味、 外观基本无色,达到或超过国家标准GB11765-2003 —级压榨茶籽油的要求。
权利要求
一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法,其特征在于(1)取酸值2~5mgKOH/g茶籽毛油过滤,茶籽毛油含杂量小于0.2%;(2)在100重量份茶籽毛油中加入20~25份水,水化温度70~75℃,水化时间20~25min;(3)将脱胶后的茶籽毛油加温到100~104℃,在真空状态下干燥脱水,真空度为-0.092MPa,脱水后茶籽毛油的水分小于0.8%;(4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到45~48℃,加入质量浓度95%150~180重量份酒精,在转速65~80r/min下搅拌10~20min,萃取温度45~50℃,搅拌后静置10小时;(5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油加热到100~103℃,加入1~2重量份脱色剂,脱色温度100~103℃,脱色时间25min,真空度为-0.095~-0.092MPa;(6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0.6mgKOH/g,加热至210~230℃在真空状态下脱酸脱臭,茶籽毛油在脱臭塔内流动时间10~20min,真空绝压控制在133~260Pa内,冷却到35℃;(7)脱臭后的茶籽油在转速8~13r/min下,冷却到2~3℃,养晶60小时以上,过滤,得到一级茶油。
2. 根据权利要求l所述的酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法,其特征在于步骤(2)中 在茶籽毛油中加入质量浓度为85% 0. 25 0. 3重量份食品级磷酸,以及加入1 2重量份 明矾。
3. 根据权利要求l所述的酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法,其特征在于步骤(5)中 茶籽毛油每分钟升温速度1 2°C。
4. 根据权利要求l所述的酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法,其特征在于步骤(5)中 脱色剂是活性白土与活性炭的混合物,其质量比IO : 1。
全文摘要
本发明涉及一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法,利用极性溶剂酒精对茶籽毛油萃取脱酸,茶籽毛油中的游离脂肪酸在一定的温度下能较好地溶解在酒精中,而中性油难溶于酒精的特点,脱除茶籽毛油中的游离脂肪酸,得到一级茶油。本发明将酸值为2~5mgKOH/g的茶籽毛油加工成一级茶油,精炼油得率达到95%以上,比碱炼方法提高得油率约9%,同时还获得了约2%的混合脂肪酸,酸值约为120mgKOH/g,无化学添加剂,纯属天然绿色食品,且不消耗碱、不产生皂脚、无废水排放,无环境污染等优点。
文档编号C11B3/10GK101717689SQ20091019409
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者樊和平, 黄运江 申请人:广东新大地生物科技股份有限公司
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