专利名称：酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法
技术领域：
本发明涉及一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法。
背景技术：
目前用碱炼方法把茶籽毛油酸值为2 5K0Hmg/g制备一级茶油，得油率为86 88% ，存在皂脚多，消耗碱量大，产生大量废水，影响环境的问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种精炼得油率在95%以上的酒精萃取脱酸制备一级茶 油的方法。 本发明的原理是利用极性溶剂酒精对茶籽毛油萃取脱酸，茶籽毛油中的游离脂 肪酸在一定的温度下能较好地溶解在酒精中，而中性油难溶于酒精的特点，脱除茶籽毛油 中的游离脂肪酸，得到一级茶油。 酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法(1)取酸值2 5mgK0H/g茶籽毛油过滤，茶 籽毛油含杂量小于0. 2%; (2)在100重量份茶籽毛油中加入20 25份水，水化温度70 75t:，水化时间20 25min ; (3)将脱胶后的茶籽毛油加温到100 104。C，在真空状态下 干燥脱水，真空度为-0. 092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0. 8% ; (4)将真空干燥后的茶 籽毛油冷却到45 48°C ，加入质量浓度95% 150 180重量份酒精，在转速65 80r/min 下搅拌10 20min，萃取温度45 5(TC，搅拌后静置10小时；(5)经酒精萃取脱酸后的茶
籽毛油加热到ioo 103t:，加入i 2重量份脱色剂，脱色温度ioo 103t:，脱色时间
25min，真空度为-0. 095 -0. 092MPa ; (6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0. 6mgK0H/g， 加热至210 23(TC在真空状态下脱酸脱臭，茶籽毛油在脱臭塔内流动时间10 20min，真 空绝压控制在133 260Pa内，冷却到35°C ; (7)脱臭后的茶籽油在转速8 13r/min下， 冷却到2 3t:，养晶60小时以上，过滤，得到一级茶油。 步骤(2)中在茶籽毛油中加入质量浓度为85% 0. 25 0. 3重量份食品级磷酸，以 及加入1 2重量份明矾。 步骤(5)中茶籽毛油每分钟升温速度1 2°C 。 步骤(5)中脱色剂是活性白土与活性炭的混合物，其质量比10 : 1。 本发明将酸值为2 5mgK0H/g的茶籽毛油加工成一级茶油，精炼油得率达到
95%以上，比碱炼方法提高得油率约9%，同时还获得了约2%的混合脂肪酸，酸值约为
120mgK0H/g，无化学添加剂，纯属天然绿色食品，且不消耗碱、不产生皂脚、无废水排放，无
环境污染等优点。
具体实施例方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但其不代表为本发明的唯一实施方式。
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实施例一 (1)茶籽毛油油茶籽经过压榨后得到茶籽毛油，茶籽毛油未经过物理、化学处理 含有皂素、机械杂质、色素、有机小分子物质、游离脂肪酸及蛋白质等。 (2)过滤取酸值2 5mgK0H/g茶籽毛油过滤，使茶籽毛油中粕未等机械杂质尽 量过滤干净，使茶籽毛油含杂量小于0. 2 % 。 (3)水化脱胶在100kg茶籽毛油中加入20kg水，水化温度70。C，水化时间20min。
(4)真空干燥将脱胶后的茶籽毛油加温至IO(TC进入真空干燥器进行脱水，真空 度为-0. 092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0. 8% 。 (5)萃取脱酸将真空干燥后的茶籽毛油冷却到45t:，然后泵入带有搅拌密闭的 萃取罐内，加入质量浓度95% 150kg酒精混合，混合液在转速65r/min下充分搅拌20min， 萃取温度控制在45t:，萃取2次，酒精与茶籽毛油充分混合。 (6)静量分层溶剂萃取脱酸后，停止搅拌，使混合液静置10小时后分层清晰，上 层为混合脂肪酸、乙醇及甘油三酸脂，可以泵入暂存罐待蒸馏回收溶剂，下层油脂泵入脱溶 锅脱溶，溶剂蒸汽冷凝后重复使用。 (7)脱溶脱色经酒精萃取脱酸茶籽毛油含有少量的溶剂，须进行脱溶处理，脱溶 在脱色锅内进行，开动搅拌将茶籽毛油以每分钟升温速度rC缓慢加热到IO(TC，被汽化的 乙醇经冷凝回收縮循环利用。茶籽毛油经溶剂萃取脱酸后，为了保证成品油的色泽达到一 级茶油的标准，并有效地降低物理脱酸、脱臭工序中的胶质，加入lkg脱色剂，脱色剂是由 0. 9kg活性白土与0. lkg活性炭组成的混合物，活性炭更加有利于脱除红色素，脱色温度为 100。C，脱色时间25min，真空度为-0. 092MPa。 (8)物理脱酸、脱臭茶籽毛油经酒精萃取后酸值已经小于0. 6mgK0H/g，脱色油经 换热器，经导热油加热到21(TC在真空状态下进入脱酸脱臭塔。茶籽毛油在填料表面由顶部 往下流动，与从底部喷入的过热饱和蒸汽接触达到脱酸脱臭的目的。茶籽毛油在脱臭塔内 流动时间10min，真空绝压为133Pa。从脱臭塔底部抽出的脱酸脱臭油经换热器，最后经冷 凝器冷却到35t:，泵入冬化脱脂罐。 (9)冷冻脱脂脱臭茶籽油在低温贮存时会出现絮状物等现象，影响外观质量，需 要从油中除去。通过低温冷冻液_8 (TC将不锈罐内的待冷冻油，在转速为8r/min下缓慢
冷却到2t:，利用油中的饱和酸脂在熔点上与不饱和脂肪酸脂的差异，使固体脂结晶析出，
养晶60小时；最后通过油自身重力过滤加以分离固体脂，经冬化分提后的脱脂油在低温存 放时仍然保持澄清透明，得到97. 12kg—级茶油。
实施例二 (1)取酸值2 5mgK0H/g茶籽毛油过滤，使茶籽毛油含杂量小于0. 2% ; (2)在100kg茶籽毛油中加入25kg水，水化温度75t:，水化时间25min ;为了提高
脱胶效果，可在水化过程中加入质量浓度为85% 0. 25kg食品级磷酸，以及加入lkg明矾，磷
酸用于脱除某些有害的金属离子，明矾能加速胶质沉降速度，提高得油率。 (3)将脱胶后的茶籽毛油加温至104t:，在真空状态下干燥脱水，真空度
为-0. 092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0. 8% ; (4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到481:，加入质量浓度95% 180kg酒精混合，混 合液在转速80r/min下充分搅拌10min，萃取温度控制在50°C ，萃取3次，搅拌后静置10小时； (5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油以每分钟升温速度2t:缓慢加热到103t:，加入 2kg脱色剂，脱色剂是由1. 8kg活性白土与0. 2kg活性炭组成的混合物，脱色温度103°C ，脱 色时间25min，真空度为-0. 095MPa ; (6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0. 6mgK0H/g，加热至23(TC在真空状态下脱
酸脱臭，茶籽毛油在脱臭塔内流动时间20min，真空绝压260Pa，冷却到35°C ; (7)脱臭后的茶籽油在转速13r/min下，冷却到3°C，养晶70小时，过滤，得到
95. 3kg—级茶油。
实施例三 (1)取酸值2 5mgK0H/g茶籽毛油过滤，使茶籽毛油含杂量小于0. 2% ;
(2)在100kg茶籽毛油中加入23kg水，水化温度73t:，水化时间22min ;为了提高 脱胶效果，可在水化过程中加入质量浓度为85% 0. 3kg食品级磷酸，以及加入2kg明矾。
(3)将脱胶后的茶籽毛油加温至102t:，在真空状态下干燥脱水，真空度 为-0. 092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0. 8% ; (4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到461:，加入质量浓度95% 165kg酒精混合，混 合液在转速72r/min下充分搅拌15min，萃取温度控制在48°C ，萃取2次，搅拌后静置10小 时； (5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油以每分钟升温速度1. 5t:缓慢加热到10rC，加 入1. 5kg脱色剂，脱色剂是由1. 35kg活性白土与0. 15kg活性炭组成的混合物，脱色温度 10rC，脱色时间25mi n，真空度为-0. 093MPa ; (6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0. 6mgK0H/g，加热至22(TC在真空状态下脱
酸脱臭，茶籽毛油在脱臭塔内流动时间15min，真空绝压200Pa，冷却到35°C ; (7)脱臭后的茶籽油在转速10r/min下，冷却到2. 5。C，养晶75小时，过滤，得到
96. 25kg—级茶油。 经检测，本发明的茶油酸值小于0. 3mgK0H/g、过氧化值小于0. 5mmol/kg、无异味、 外观基本无色，达到或超过国家标准GB11765-2003 —级压榨茶籽油的要求。
权利要求
一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，其特征在于(1)取酸值2～5mgKOH/g茶籽毛油过滤，茶籽毛油含杂量小于0.2％；(2)在100重量份茶籽毛油中加入20～25份水，水化温度70～75℃，水化时间20～25min；(3)将脱胶后的茶籽毛油加温到100～104℃，在真空状态下干燥脱水，真空度为-0.092MPa，脱水后茶籽毛油的水分小于0.8％；(4)将真空干燥后的茶籽毛油冷却到45～48℃，加入质量浓度95％150～180重量份酒精，在转速65～80r/min下搅拌10～20min，萃取温度45～50℃，搅拌后静置10小时；(5)经酒精萃取脱酸后的茶籽毛油加热到100～103℃，加入1～2重量份脱色剂，脱色温度100～103℃，脱色时间25min，真空度为-0.095～-0.092MPa；(6)茶籽毛油经酒精萃取后酸值小于0.6mgKOH/g，加热至210～230℃在真空状态下脱酸脱臭，茶籽毛油在脱臭塔内流动时间10～20min，真空绝压控制在133～260Pa内，冷却到35℃；(7)脱臭后的茶籽油在转速8～13r/min下，冷却到2～3℃，养晶60小时以上，过滤，得到一级茶油。
2. 根据权利要求l所述的酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，其特征在于步骤(2)中 在茶籽毛油中加入质量浓度为85% 0. 25 0. 3重量份食品级磷酸，以及加入1 2重量份 明矾。
3. 根据权利要求l所述的酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，其特征在于步骤(5)中 茶籽毛油每分钟升温速度1 2°C。
4. 根据权利要求l所述的酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，其特征在于步骤(5)中 脱色剂是活性白土与活性炭的混合物，其质量比IO : 1。
全文摘要
本发明涉及一种酒精萃取脱酸制备一级茶油的方法，利用极性溶剂酒精对茶籽毛油萃取脱酸，茶籽毛油中的游离脂肪酸在一定的温度下能较好地溶解在酒精中，而中性油难溶于酒精的特点，脱除茶籽毛油中的游离脂肪酸，得到一级茶油。本发明将酸值为2～5mgKOH/g的茶籽毛油加工成一级茶油，精炼油得率达到95％以上，比碱炼方法提高得油率约9％，同时还获得了约2％的混合脂肪酸，酸值约为120mgKOH/g，无化学添加剂，纯属天然绿色食品，且不消耗碱、不产生皂脚、无废水排放，无环境污染等优点。
文档编号C11B3/10GK101717689SQ20091019409
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者樊和平, 黄运江 申请人:广东新大地生物科技股份有限公司