新型洗碗机的制作方法

文档序号:1503309阅读:221来源:国知局
专利名称:新型洗碗机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种洗碗设备,特别是涉及一种新型洗碗机。
背景技术
随着人们对餐饮业的餐具卫生要求越来越高,然而一个饭店配置功能完备清洗消 毒彻底的餐具清洗设备很不经济,客观上要求一种能够大量清洗餐具的设备为社会上的各 餐饮业提供清洗服务。目前的洗碗设备大都采用的是流水线作业方式,对餐具进行清洗、消 毒,如中国专利200720085268. 5就公开了一种餐具清洗烘干消毒一体机(如图1所示),包 括封闭式一体化结构的粗洗单元1’、清洗单元2’、烘干消毒单元6’,电动变速器传动机构。 所述的粗洗单元1’设置有高压喷水管4’,清洗单元2’设置有低压喷水管5’,烘干消毒单 元6’设置有多组大功率远红外线电加热板61’ ;多组大功率远红外线电加热板61’分别在 烘干消毒网带链11’上、下方相对绝缘设置,多组远红外线电加热板61’并联与供电电源连 接。这种流水线作业方式进行清洗的洗碗设备占面积较大。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、清洗及烘干和杀菌效果好、水利用 率高的新型节能洗碗机。为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是本实用新型是一种新型洗碗机,它主要由清洗槽体壳体、传动装置、旋转摆臂、底 槽、超声波发生器、蓄水箱等组成;所述的清洗槽体壳体被设置在其中部的隔板分割为上腔 槽体和下腔槽体;所述的底槽为设置有多个槽腔的容器,其安装在上腔槽体内,超声波发生 器安装在超声波热水清洗槽内;所述的传动装置安装在清洗槽体壳体中部的隔板上,可旋 转摆臂套接在传动装置上;所述的蓄水箱安装在清洗槽体壳体的下腔槽体部位。所述的槽体设有进出料、高压喷淋、超声波清洗、清水喷淋、第一热烘干和第二热 烘干杀菌等六个槽腔,该六个槽腔分别对应进上下料喷淋工位、第一超声波清洗工位,高压 喷淋工位、第二超声波清洗工位、清水喷淋工位、第一热烘干工位和第二热烘干杀菌工位。本实用新型还包括一可上下活动的上盖盘,所述的上盖盘的顶面设有一个挂钩且 设有至少二个定位圆孔,上盖盘空套在传动装置的旋转机架上,上盖盘顶面的挂钩可挂接 或脱离清洗槽体壳体的机架顶端上所安装的专用定位挂钩,上盖盘可随着机器的上下悬升 而覆盖在底槽的敞开端口 ;所述的旋转摆臂上端面的同一圆周线上至少设有六个圆锥型定 位块,上盖盘顶面的定位孔可活动套接在圆锥型定位块上,使得上盖盘可随旋转摆臂转盘 转动。所述的清洗槽体蓄水箱被隔板分割为上料上料高压喷淋水槽、超声波热脱脂清洗 水槽和超声波热水清洗槽及清洁水热水喷淋槽,该四个水槽分别通过高压喷淋水泵、超声 波清洗循环水泵、热水热水清水喷淋水泵与底部储液槽内的超声波热脱脂清洗水槽、超声 波热水清洗槽、清洁水热水喷淋槽连通。[0009]所述的传动装置主要由旋转电机、旋转机架、上升丝杆、上升电机、电机固定架、升 降平台组成;所述的旋转电机安装在清洗槽体壳体机架的顶部,它通过旋转机架连接与旋 转摆臂固接的升降平台;固接在上升电机输出轴上的上升丝杆螺接穿过升降平台并可推动 升降平台上下移动;所述的上升电机安装在电机固定架上,电机固定架安装在清洗槽体壳 体中部的隔板上。本实用新型还包括一法兰盘;所述的旋转电机安装在旋转机架的上方,旋转电机 的输出轴垂直向下固接在法兰盘;所述的旋转机架由多根导杆和连接板构成,连接板的中 孔固定套接在法兰盘上,多根导杆的上端固接在连接板上且环绕在其中孔的周边,多根导 杆的下端固定在电机固定架上;所述的升降平台通过多个导套活动套接在多根导杆上,在 升降平台的中部固定套接一丝杆套;所述的上升丝杆自下而上穿过升降平台且与升降平台 中部的丝杆套螺接,上升丝杆的上端通过轴承活动套置在法兰盘上,上升丝杆的下端通过 连轴器与上升电机的输出轴连接。采用上述方案后,本实用新型具有以下优点1、由于本实用新型的清洗槽体壳体呈矩形状,各工位之间的转换是靠传动装置的 转动来带动安装其上的旋转摆臂实现转动的,相对于习用的以流水线输送形式的洗碗机, 本实用新型的结构紧凑,占地面积较小。2、本实用新型采用超声波清洗并结合高压热水喷淋和清水喷淋及高温烘烤和紫 外线杀菌等工艺,清洗效果及烘干效果和杀菌效果好。3、本实用新型的储液水箱被隔板分割为上料高压喷淋水槽、超声波热脱脂清洗水 槽和超声波热水清洗槽,该三个水槽分别通过高压循环水泵向底槽内的超声波热脱脂清洗 水槽、超声波热水清洗槽、清洁水热水喷淋槽供水,水的循环利用率及清洁度高。4、本实用新型的传动装置由旋转电机控制工位旋转转换,上升电机控制用于放置 清洗框旋转摆臂的上升和下降,从而,较好的实现了餐具在各个工位之间的转换,结构较为 简单、动作可靠。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

[0017]图1是习用的餐具清洗烘干消毒一体机的结构示意图;[0018]图2是本实用新型的剖视图;[0019]图3是本实用新型去掉清洗槽体壳体顶盖的俯视图;[0020]图4是本实用新型底槽的俯视图;[0021]图5A、图5B是本实用新型上盖盘挂住状态图和脱离状态图;[0022]图6是本实用新型传动装置的结构图;[0023]图7A、图7B、图7C是本实用新型蓄水箱的正视图、俯视图和侧视图[0024]图8是本实用新型上盖盘挂钩的正视图;[0025]图9是本实用新型清洗槽体壳体定位挂钩的正视图。
具体实施方式如图2、图3所示,本实用新型是一种新型洗碗机,它主要由清洗槽体壳体1、传动
4装置2、上盖盘3、旋转摆臂4、底槽5、超声波发生器6、蓄水箱7组成。所述的清洗槽体壳体1被设置在其中部的隔板11分割为上腔槽体12和下腔槽体 13。如图4参考图2所示,所述的底槽5设有上料高压喷淋水槽51、超声波热脱脂清洗 水槽52、超声波热水清洗槽53、清洁水热水喷淋槽54、第一热烘干55槽腔和第二热烘干槽 腔56等六个槽腔,该六个槽腔分别对应进上下料喷淋工位、第一超声波清洗工位,高压喷 淋工位、第二超声波清洗工位、清水喷淋工位、第一热烘干工位和第二热烘干杀菌工位。底 槽5安装在上腔槽体12内,超声波发生器6安装在超声波热水清洗槽53内。如图2参考图4所示,所述的传动装置2安装在清洗槽体壳体1中部的隔板11上, 旋转摆臂4套接在传动装置2上;所述的蓄水箱7安装在清洗槽体壳体1的下腔槽体13内 且位于底槽5超声波热脱脂清洗水槽52和清洁水热水喷淋槽54的正下方。如图5A、图5B参考图1所示,所述的可上、下移动的上盖盘3的顶面设有一个挂钩 33和六个定位孔34,上盖盘3空套在传动装置2的旋转机架23上;在旋转摆臂4上端面的 同一圆周线上设有六个圆锥型定位块41 (如图1所示),上盖盘3顶面的定位孔34可活动 套接在圆锥型定位块41上,使得上盖盘3可随旋转摆臂4转盘转动,并使上盖盘3顶面的 挂钩33可挂接(如图5A所示)或脱离(如图5B所示)清洗槽体壳体1的机架顶端上所 安装的专用定位挂钩14,圆锥型定位块41来将上盖盘3准确顶起,并通过机器的旋转动作 来实现与清洗槽体壳体1的机架顶部的定位挂钩14将上盖盘3挂在挂钩14上,它可作为 底槽5在工作时的密封上盖使用。上盖盘3可随着机器的上下悬升而覆盖在底槽5的敞开 端口,作为各工艺槽工作状态时的上盖功能。在上盖盘3上还设置有高压喷淋盘31和清水 喷淋盘32,安装有高压水喷淋头及热风喷淋头和紫外线杀菌器等器件。如图7A、图7B、图7C参考图4所示,所述的蓄水箱7被隔板分割为上料高压喷淋 水槽71、超声波热脱脂清洗水槽72和超声波热水清洗槽及清洁水热水喷淋槽73,该四个水 槽分别通过高压喷淋水泵74、超声波清洗循环水泵75、热水清水喷淋水泵76与底槽5底部 储液槽内的超声波热脱脂清洗水槽52、超声波热水清洗槽53、清洁水热水喷淋槽54连通, 即水泵分别抽取上料高压喷淋水槽71、超声波热脱脂清洗水槽72和超声波热水清洗槽73 内的水向超声波热脱脂清洗水槽52、超声波热水清洗槽53、清洁水热水喷淋槽54喷水。在 上料高压喷淋水槽71上设有清水供给口 711和排水口 712,在超声波热脱脂清洗水槽72设 有排水口 721,在超声波热水清洗槽73尾端设有溢流水口 73和排水口 732,各水槽之间的 隔板逐级降低,使得上料高压喷淋水槽71的水可流入超声波热脱脂清洗水槽72,超声波热 脱脂清洗水槽72的水可流入超声波热水清洗槽73。如图6所示,所述的传动装置2,它主要由旋转电机21、法兰盘22、旋转机架23、上 升丝杆24、上升电机25、电机固定架26、升降平台27组成。所述的旋转电机21安装在清洗槽体壳体1的顶部且位于旋转机架23的上方,旋 转电机21的输出轴垂直向下固接在法兰盘22。所述的旋转机架23由三根导杆231和连接板232构成。连接板232的中孔固定 套接在法兰盘22上,三根导杆231的上端固接在连接板232上且环绕在其中孔的周边,三 根导杆231的下端固定在电机固定架26上;所述的升降平台27通过三个导套233分别活 动套接在三根导杆231上,在升降平台27的中部固定套接一丝杆套241,用于放置餐具框架
510的旋转摆臂4固接在升降平台27上,可随升降平台27上升、下降或旋转;所述的上升丝 杆24自下而上穿过升降平台27且与升降平台7中部的丝杆套241螺接,上升丝杆24的上 端通过轴承活动套置在法兰盘22上,上升丝杆24的下端通过连轴器28与上升电机25的 输出轴连接;所述的上升电机25安装在电机固定架26上,电机固定架26安装在清洗槽体 壳体1中部的隔板11上。如图6所示,本实用新型的工作原理1、升降平台27上升当餐具框架10放置在旋转摆臂4进出料位时,上升电机25 正向旋转,带动上升丝杆24旋转,使得与上升丝杆24螺接的丝杆套241上升,固接在丝杆 套241上的升降平台27、旋转摆臂4沿旋转机架23的导杆231同步上升,旋转摆臂4上升 至脱离底槽5后上升电机25停止动作;2、升降平台27转动旋转电机21动作,旋转电机21的输出轴通过法兰盘22带动 旋转机架23旋转一个角度,旋转电机21停止旋转;3、升降平台27下降上升电机25反向旋转,带动上升丝杆24旋转,使得与上升丝 杆24螺接的丝杆套241下降,固接在丝杆套241上的升降平台27、旋转摆臂4沿旋转机架 23的导杆231同步下降,旋转摆臂4下降至底槽5内后,上升电机25停止动作。如图7A、 图7B、图7C参考图4所示,高压喷淋水泵74、超声波清洗循环水泵75、热水清水喷淋水泵 76分别抽取上料高压喷淋水槽71、超声波热脱脂清洗水槽72和超声波热水清洗槽73内的 水向超声波热脱脂清洗水槽52、超声波热水清洗槽53、清洁水热水喷淋槽54喷水,开始清 洗。4、重复上述动作,进行各个工位之间的转换。以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的 范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实 用新型专利涵盖的范围内。故,凡以回转方式转换工位的皆属本实用新型保护的范围。
权利要求一种新型洗碗机,其特征在于它主要由清洗槽体壳体、传动装置、旋转摆臂、底槽、超声波发生器、蓄水箱组成;所述的清洗槽体壳体被设置在其中部的隔板分割为上腔槽体和下腔槽体;所述的底槽为设置有多个槽腔的容器,其安装在上腔槽体内,超声波发生器安装在超声波热水清洗槽内;所述的传动装置安装在清洗槽体壳体中部的隔板上,可旋转摆臂套接在传动装置上;所述的蓄水箱安装在清洗槽体壳体的下腔槽体部位。
2.根据权利要求1所述的新型洗碗机,其特征在于所述的槽体设有进出料、高压喷 淋、超声波清洗、清水喷淋、第一热烘干和第二热烘干杀菌等六个槽腔,该六个槽腔分别对 应进上下料喷淋工位、第一超声波清洗工位,高压喷淋工位、第二超声波清洗工位、清水喷 淋工位、第一热烘干工位和第二热烘干杀菌工位。
3.根据权利要求1所述的新型洗碗机,其特征在于它还包括一可上下活动的上盖盘, 所述的上盖盘的顶面设有一个挂钩且设有至少二个定位圆孔,上盖盘空套在传动装置的旋 转机架上,上盖盘顶面的挂钩可挂接或脱离清洗槽体壳体的机架顶端上所安装的专用定位 挂钩,上盖盘可随着机器的上下悬升而覆盖在底槽的敞开端口 ;所述的旋转摆臂上端面的 同一圆周线上至少设有六个圆锥型定位块,上盖盘顶面的定位孔可活动套接在圆锥型定位 块上,使得上盖盘可随旋转摆臂转盘转动。
4.根据权利要求1或2所述的新型洗碗机,其特征在于所述的清洗槽体蓄水箱被隔 板分割为上料高压喷淋水槽、超声波热脱脂清洗水槽和超声波热水清洗槽及清洁水热水喷 淋槽,该四个水槽分别通过高压喷淋水泵、超声波清洗循环水泵、热水热水清水喷淋水泵 与底部储液槽内的超声波热脱脂清洗水槽、超声波热水清洗槽、清洁水热水喷淋槽连通。
5.根据权利要求1所述的新型洗碗机,其特征在于所述的传动装置主要由旋转电机、 旋转机架、上升丝杆、上升电机、电机固定架、升降平台组成;所述的旋转电机安装在清洗槽 体壳体机架的顶部,它通过旋转机架连接与旋转摆臂固接的升降平台;固接在上升电机输 出轴上的上升丝杆螺接穿过升降平台并可推动升降平台上下移动;所述的上升电机安装在 电机固定架上,电机固定架安装在清洗槽体壳体中部的隔板上。
6.根据权利要求5所述的新型洗碗机,其特征在于它还包括一法兰盘;所述的旋转电 机安装在旋转机架的上方,旋转电机的输出轴垂直向下固接在法兰盘;所述的旋转机架由 多根导杆和连接板构成,连接板的中孔固定套接在法兰盘上,多根导杆的上端固接在连接 板上且环绕在其中孔的周边,多根导杆的下端固定在电机固定架上;所述的升降平台通过 多个导套活动套接在多根导杆上,在升降平台的中部固定套接一丝杆套;所述的上升丝杆 自下而上穿过升降平台且与升降平台中部的丝杆套螺接,上升丝杆的上端通过轴承活动套 置在法兰盘上,上升丝杆的下端通过连轴器与上升电机的输出轴连接。
专利摘要本实用新型公开了一种新型洗碗机,它主要由清洗槽体壳体、传动装置、旋转摆臂、底槽、超声波发生器、蓄水箱组成;所述的清洗槽体壳体被设置在其中部的隔板分割为上腔槽体和下腔槽体;所述的底槽为设置有多个槽腔的容器,其安装在上腔槽体内,超声波发生器安装在超声波热水清洗槽内;所述的传动装置安装在清洗槽体壳体中部的隔板上,旋转摆臂套接在传动装置上;所述的蓄水箱安装在清洗槽体壳体的下腔槽体内且位于底槽高压喷淋工位和清水喷淋工位的下方。由于本实用新型的清洗槽体壳体呈矩形状,各工位之间的转换是靠传动装置的转动带动安装其上的旋转摆臂转动实现的,相对于习用的以流水线形式的洗碗机,本实用新型的结构紧凑,占地面积较小。
文档编号A47L15/13GK201641935SQ20092013934
公开日2010年11月24日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日
发明者吴小平 申请人:厦门市华益通机械设备有限公司
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