专利名称：高风压烘手机的进风结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高风压烘手机的进风结构，为烘手机进气 通口的结构。
背景技术：
随着人们对生活品质的要求越高，曰常中许多卫生细节也越来 越一皮重—见，生活中最明显的标志可由Z^共卫浴i更备中窥知。由最初 许多的公共卫浴"i殳备都必须由使用者自行用手去触石並才喿作， 一直进
步到利用感应器侦测使用者使用状态来自动运作；而原本使用者洗 完手后可能会造成手上的水到处滴散， 一直进步到备有专门擦手的 抽取纸巾。然而其中抽取纸巾因为环保意识的抬头，树木资源受到 重视，使得烘手机成为趋势，而慢慢取代抽取纸巾。
现今烘手机的样式众多，其主要实现烘干手的原理不外乎利用 马达转动叶片吸入空气、加热空气、送出热风，简而言之其步骤主
要分为"进气"、"加热"、"送风，，三要素，而为了能够在合理的电 力消库毛下于短时间内达到吹干手掌的目的，各家厂商均对上述三要 素作调整变化。例如有的烘手机为了节省"加热"所消耗能源而将 热度减弱，改而加强"送风，，力道，利用较高的风速来吹干手掌水 分；也有烘手机增加"加热"的温度，而降低"送风，，力道强度， 利用较高的温度来吹干手掌水分；还有烘手机更针对"进气"的位 置作设计，让热风得以循环回收而更省能源。上述"进气"、"加热"、 "送风"三要素所得到最有效率的平衡，是各式烘手机的技术核心，而随着现今节能风气的盛行，供手机为了能达到节能的目的，渐渐 地将设计重心移至送出高压的风，以适度减少"加热"步骤的库毛电， 慢慢使得烘手机趋向以高风压来作为烘干手掌最主要的方式。
高风压烘手机是未来烘手机最重要的设计趋势之一，虽然高风 压的烘手才几可比高温度的烘手机更为省电，^f旦也造成了不可避免的 噪音问题，而产生噪音最大的起因之一，在于进风口结构所造成的 震动与风切声，常见进风口的结构为网状、百叶状等型态，主要是 为了避免异物吸入，以及避免使用者误触而将手掌意外伸入。
因此，为了减少进风口的风切声，有的烘手才几的i殳计以加长进 风口与马达叶片之间风道的距离来抑制噪音的产生，然而却使烘手 才几的体积大幅增加、进风口的位置受限、马达进风效率变差而造成 更多缺陷，由此明显可知，为了减少高风压烘手机的噪音而在机构 上的改变〗吏得弊大于利，然而，现今高风压烘手才几在进风口贴近马 达叶片以4是高进风效率的结构下，尚无有效抑制噪音的方法，侵_噪 音的问题长久以来一直存在，还亟名大一种可适用于进风口与马达距 离较近的状态下得以有效抑制噪音的进风结构。
实用新型内容
鉴于已知高压烘手机无法有效降低在进气通口所产生的噪音， 本实用新型的目的在于提供一种高压烘手机的进风结构，而能够适
用于该进风口i殳置贴近于马达的状态下，达成抑制p桑音的目的。
为达到上述目的，本实用新型的进风结构设在烘手机的导风壳 体上，且经由一i殳在该导风壳体内的马达p及气口而与一马达的马达 叶片之间的间隙相连通，其特征在于其包含有 一导流框，为圓形 框体且呈弧状外纟彖而凸设在该导风壳体上，并形成一与该马达吸气 口相通的进风口 、以及一由该进风口的端面至该导流框最外缘的端
5面之间所界定出的导流空间； 一轴心件，呈弧状外缘而设置于该导 流空间内的中央位置；多个导流叶片，由该轴心件延伸而与该导流 框连接，这些导流叶片呈相同弧曲方向以引导气流且l仑廓边角处均 呈弧状外》彖，并且这些导流叶片所呈弧曲方向相反于该马达叶片所 呈弧曲方向，即为本实用新型的基本架构。
通过上述技术方案，本实用新型相较于已知技术至少具有下列 优点
一、 本实用新型4吏这些导流叶片与该马达叶片的方向相反而呈 类似对转螺桨、或称反转螺桨(Contra-rotating propellers, CRP )的 结构，藉此使得马达吸入的气流更为集中，间接增加进气效率，同 时也有助于抑制气流乱窜而产生的p喿音。
二、 本实用新型的该导流片匡、该轴心4牛、以及这些导流叶片的 轮廓边角处均呈弧状外缘，藉此结构，有效减少气流于该进风结构 因尖锐边缘所产生的风切噪音。
三、 本实用新型通过前述两种抑制噪音的结构，^使得该高风压 烘手才几的设计不受限于该进风结构所摆放位置，而^f吏该进风结构可 自由设置于烘手机上，更得以贴近于该马达，大幅缩减高压烘手机 的体积，同时有效抑制噪音产生。
图1为本实用新型的俯— 见立体分解示意图； 图2为本实用新型的仰视立体分解示意图； 图3为本实用新型的进风结构局部》文大示意图；图4-1为本实用新型的剖面示意图； 图4-2为本实用新型的剖面局部方文大示意图； 图5为本实用新型的仰视局部透4见示意图。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明与技术内容，现就结合图式说明如
下
本实用新型为一种高风压烘手机的进风结构，请参阅图l及图 2所示，为本实用新型的俯视、仰^L立体分解示意图，该进风结构 100 i殳在烘手才几的导风壳体400上，且经由一i殳在该导风壳体400 内的马达吸气口 202而与 一马达200的马达叶片201之间的间隙相 连通，由该马达叶片201的转动，可经由该进风结构100与该马达 吸气口 202吸入气流，并由该马达叶片201才是供气流动能，而使气 流在该导风壳体400结构内所形成的流道流动，4吏气流得以经过一 加热装置500最后再经由一出风口 600送出，以上为烘手才几的基本 架构。
而本实用新型的特征在于该进风结构100的改良i殳计，请继续 上述图式及i兌明内容，并另外参阅图3所示，为本实用新型的进风 结构IOO局部方文大示意图，其进风结构100包含有一导流冲匡10、 一 轴心件20、以及多个导流叶片30，该导流冲匡10为圆形框体且呈弧 状外缘而凸设在该导风壳体400上，主要4吏气流被吸入时，可初步 通过该导流框10所形成导圆外纟彖而产生抑制风切噪音的可能，并 且该导流沖匡10形成一与该马达吸气口 202相通的进风口 11、以及 一由该进风口 11的端面至该导力乾才匡IO最外纟彖的端面之间所界定出 的导流空间12，而该轴心件20就_没置于该导流空间12内的中央位置，且该轴心件20也呈弧状外纟彖而避免产生风切p喿音，并由该轴 心件20延伸出这些导流叶片30而与该导;庇冲匡10连4妻，这些导流 叶片30呈相同弧曲方向，如优选实施例图中所示，这些导流叶片 30往顺时针方向弯曲而与该导流冲医10连4姿，然而并不用以限定本 实用新型，这些导流叶片30也可往逆时4十方向弯曲而与该导流框 10连4妻，其目的在于引导气流的流动方向，同时这些导流冲匡10也 为了避免产生风切噪音而使轮廓边角处均呈弧状外缘，请再参阅图 5所示，为本实用新型的仰#见局部透#见示意图，这些导流叶片30所 呈弧曲方向相反于该马达叶片201所呈弧曲方向，在所示优选实施 例图中，这些导流叶片30呈顺时4十方向弯曲，则该马达叶片201 呈逆时针方向弯曲，同理，若这些导流叶片30呈逆时针方向弯曲， 则该马达叶片201呈顺时针方向弯曲，通过该导流叶片30与该马 达叶片201的对应方式，可形成类似对转螺桨、或称反转螺桨 (Contra-rotating propellers, CRP )的结构，而佳_得#4居本实用新型 该进风结构100所吸入的气流更为集中，增加进气效率而更适用于 高压烘手机，同时也因为气流集中的效应，也有助于抑制气流乱窜 而产生的噪音，以上即为本实用新型的基本架构。
通过前述本实用新型的该进风结构ioo有效抑制p桑音产生的架
构， -使本实用新型除了可i殳在各式烘手4几上，更加适用于该进风结 构100贴近该马达叶片201的高压烘手机结构，请参阅图4-1及图 4-2所示，为本实用新型优选实施例的剖面、剖面局部力文大示意图， 其中该进风结构100的设置位置贴近于该马达叶片201，而使该马 达吸气口 202至该导流框10最外缘的端面的距离介于1至4厘米， 且在图式中标示为流道长度L，即该流道长度L介于1至4厘米， 1吏该进风结构100的i殳置4立置可非常贴近该马达叶片201，通过上 述结构，可有效提升进气效率而更符合高风压烘手才几须快速进气的 设计，并且使产品的体积有大幅缩小的空间，而同时具备有效抑制 噪音的优点。
8除此之外，请再参阅图3所示，为本实用新型的进风结构100 局部力丈大示意图，其中更可使这些导流叶片30的截面厚度由该轴 心件20往该导流才匡10方向渐缩，4吏这些导流叶片30与该轴心件 20连接的 一端截面厚度大于这些导流叶片30与该导流框10连接的 一端截面厚度，再者为了使气流吸入该进风结构100的风阻更小， 而4吏该轴心件20的周长等同于这些导流叶片30与该轴心件20连 接的一端截面厚度的总和，藉此架构，使本实用新型更趋完善，而 适用于高风压烘手机的进风结构100。
虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然其并非用以限定 本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和 范围内，而所作的些"i午《奮 夂与润饰，均应涵盖于本实用新型中，因 此本实用新型的保护范围以所附权利要求界定的范围为准。
权利要求1.一种高风压烘手机的进风结构，所述进风结构(100)设在烘手机的导风壳体(400)上，且经由一设在所述导风壳体(400)内的马达吸气口(202)而与一马达(200)的马达叶片(201)之间的间隙相连通，其特征在于，所述进风结构包含有一导流框(10)，为圆形框体且呈弧状外缘而凸设在所述导风壳体(400)上，并形成一与所述马达吸气口(202)相通的进风口(11)、以及一由所述进风口(11)的端面至所述导流框(10)最外缘的端面之间所界定出的导流空间(12)；一轴心件(20)，呈弧状外缘而设置在所述导流空间(12)内的中央位置；多个导流叶片(30)，由所述轴心件(20)延伸而与所述导流框(10)连接，所述导流叶片(30)呈相同弧曲方向以引导气流且轮廓边角处均呈弧状外缘，并且所述导流叶片(30)所呈弧曲方向相反于所述马达叶片(201)所呈弧曲方向。
2. 才艮据4又利要求1所述的高风压烘手才几的进风结构，其特4正在 于，所述进风结构(100)的i殳置位置贴近于所述马达叶片(201),所述马达吸气口 (202)至所述导流框(10)最外缘 的端面的3巨离介于1至4厘米。
3. 根据权利要求1或2所述的高风压烘手机的进风结构，其特征 在于，所述导流叶片(30)的截面厚度由所述轴心件(20)向 所述导流框(10)方向渐缩，所述导流叶片(30)与所述轴心 件(20)连接的一端截面厚度大于所述导流叶片(30)与所述 导流框(10)连接的一端截面厚度。
4. 才艮据4又利要求3所述的高风压烘手才几的进风结构，其特4正在 于，所述轴心件(20)的周长等同于所述导流叶片(30)与所 述轴心件(20)连接的一端截面厚度的总和。
5.根据权利要求1或2所述的高风压烘手机的进风结构，其特征 在于，所述轴心件(20)的周长等同于所述导流叶片(30)与 所述轴心件(20)连4妄的一端截面厚度的总和。
专利摘要一种高风压烘手机的进风结构，其中该进风结构设在烘手机的导风壳体上，且经由一设在该导风壳体内的马达吸气口而与一马达的马达叶片之间的间隙相连通，其特征在于其包含一导流框、一轴心件、以及多个导流叶片，其中该导流框为圆形框体而凸设在该导风壳体上，并形成一与该马达吸气口相通的进风口、以及一由该进风口的端面至该导流框最外缘的端面之间所界定出的导流空间，该轴心件则设在该导流空间内的中央位置，并由该轴心件延伸出这些导流叶片而连接该导流框，这些导流叶片呈相同弧曲方向以引导气流并相反于该马达叶片所呈弧曲方向，上述该导流框、该轴心件、以及这些导流叶片均呈弧状外缘，藉此结构，有效减少高压烘手机于进风口所产生的噪音。
文档编号A47K10/48GK201418704SQ20092015042
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者刘甚珍 申请人:和光工业股份有限公司